一种自润滑轴承的铜套辅粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种自润滑轴承的铜套辅粉装置。


背景技术：

2.自润滑轴承一般为无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不保养或少保养，耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长，有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力，相信在不久的将来自润滑轴承会成为轴承的主导。
3.现有技术中，在滋润滑轴承的使用过程中，需要对在铜套表面铺设铜粉，而人工进行铺设，容易导致铜粉的分布不均匀，从而影响烧结之后的铜板的表面质量，影响轴承的使用寿命。因此，本实用新型设计了一种自润滑轴承的铜套铺粉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工铺设铜粉容易出现铺设不均匀的情况，从而影响铜板的表面质量的问题，而提出的一种自润滑轴承的铜套辅粉装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，包括桌体，所述桌体的顶端内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接箱体，所述箱体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至箱体的内部且固定连接有齿轮，所述箱体的底端内壁固定连接有滤网，所述箱体位于滤网的上方设置有散料板，所述散料板的侧壁滑动设置在箱体的内壁，且所述散料板的外侧壁固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈相互啮合设置，所述散料板的内壁开设有多个条形口，所述桌体位于滤网的下方设置有集粉机构。
7.优选的，所述箱体位于散料板的内壁开设有环形槽，所述散料板相对于环形槽的侧壁固定连接有密封环，所述密封环滑动连接在环形槽的内壁。
8.优选的，所述箱体的底端内壁开设有开口，所述箱体位于开口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板设置在滤网的下方。
9.优选的，所述箱体的顶端铰接设置有盖板，所述盖板的顶端固定连接有把手。
10.优选的，所述集粉机构包括支撑板、拉块和环形磁板，所述桌体位于滤网下方的内壁开设有圆形槽，所述支撑板滑动设置在桌体位于圆形槽的内壁，所述拉块固定连接在支撑板的板壁上，所述环形磁板固定连接在圆形槽的内壁，所述支撑板的左端侧壁与环形磁板相匹配，且所述支撑板的左端侧壁吸附设置在环形磁板的内壁。
11.优选的，所述支撑板的右端延伸至桌体的外侧，所述支撑板的右端侧壁固定连接有限位板，所述限位板的侧壁卡接设置在桌体的侧壁。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，具备以下有益效果：
13.1、该自润滑轴承的铜套辅粉装置，通过电机的输出轴带动齿轮转动，带动齿轮和散料板转动，使铜粉通过散料板内部的条形口沿滤网均匀的散落至铜板的上方，实现均匀的铺粉
14.2、该自润滑轴承的铜套辅粉装置，通过拉动拉块带动支撑板沿桌体的内壁滑动，至支撑板的左端侧壁与弧形磁板吸附，然后将铜板放置在支撑板的上方，拉动挡板带动滑块沿滑槽的内壁滑动，可以使挡板滑出至箱体底端开口处的外侧。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将铜粉均匀铺设在铜板上，提高铜板后续加工的质量，同时便于对散落的铜粉进行集中收集。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自润滑轴承的铜套辅粉装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结放大示意图；
18.图3为图1中散料板的结构俯视图；
19.图4为图1中挡板的结构俯视图；
20.图5为图1中支撑板的结构俯视图。
21.图中：1桌体、2支撑杆、3箱体、4电机、5齿轮、6滤网、7散料板、8齿圈、9条形口、10密封环、11挡板、12滑块、13盖板、14支撑板、15限位板、16拉块、17环形磁板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-3，一种自润滑轴承的铜套辅粉装置，包括桌体1，桌体1的顶端内壁固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接箱体3，箱体3的顶端固定连接有电机4，电机4的输出轴延伸至箱体3的内部且固定连接有齿轮5，箱体3的底端内壁固定连接有滤网6，箱体3位于滤网6的上方设置有散料板7，散料板7的侧壁滑动设置在箱体3的内壁，且散料板7的外侧壁固定连接有齿圈8，齿轮5与齿圈8相互啮合设置，散料板7的内壁开设有多个条形口9。
25.参考图1-4，箱体3位于散料板7的内壁开设有环形槽，散料板7相对于环形槽的侧壁固定连接有密封环10，密封环10滑动连接在环形槽的内壁，箱体3的底端内壁开设有开口，箱体3位于开口的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动设置有滑块12，滑块12远离滑槽的一侧固定连接有挡板11，挡板11设置在滤网6的下方，箱体3的顶端铰接设置有盖板13，盖板13的顶端固定连接有把手。
26.参考图5，桌体1位于滤网6的下方设置有集粉机构，集粉机构包括支撑板14、拉块16和环形磁板17，桌体1位于滤网6下方的内壁开设有圆形槽，支撑板14滑动设置在桌体1位
于圆形槽的内壁，拉块16固定连接在支撑板14的板壁上，环形磁板17固定连接在圆形槽的内壁，支撑板14的左端侧壁与环形磁板17相匹配，且支撑板14的左端侧壁吸附设置在环形磁板17的内壁，支撑板14的右端延伸至桌体1的外侧，支撑板14的右端侧壁固定连接有限位板15，限位板15的侧壁卡接设置在桌体1的侧壁。
27.本实用新型中，使用时，通过将铜粉投放设置在箱体3的顶端内壁，然后压紧盖板13可以使铜粉可以更紧实的压紧在箱体3的内部，防止铜粉飘散。
28.然后拉动拉块16带动支撑板14沿桌体1的内壁滑动，至支撑板14的左端侧壁与弧形磁板17吸附，然后将铜板放置在支撑板14的上方，拉动挡板11带动滑块12沿滑槽的内壁滑动，可以使挡板11滑出至箱体3底端开口处的外侧。
29.打开电机4使电机4的输出轴带动齿轮5转动，从而给可以带动齿轮8和散料板7转动，从而可以使铜粉通过散料板7内部的条形口9沿滤网6均匀的散落至铜板的上方，实现均匀的铺粉，铺粉结束后取出铜板，然后将支撑板14表面的铜粉扫落至圆形槽的内部，收起支撑板14，便于对散落的铜粉进行回收处理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。