一种砂带磨平机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机械技术领域，尤其涉及一种新型砂带磨平机。


背景技术：

2.制作台球球杆后半段需要将4片带锥度的长条状薄木片拼接粘贴在一起，形成一个方锥木棒，然后车床加工成圆形。4片带锥度的长条状薄木片拼接粘贴面要求平整光滑，一般需要手工磨制，效率低，工作强度大。机器自动磨制的难点在于：带锥度的长条状薄木片本身薄厚不匀且比较软，整体贴压在砂带机平面上时，很难同时使木片各部分受力均匀，而且薄木片原料厚度误差较大，多片同时磨制时每片受力不匀，成品率很低。
3.因此，现有技术有待于进一步发展和进步。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种砂带磨平机，其技术方案如下：
5.一种砂带磨平机，其中，包括机架、设置于机架上的用于通过往复运动对待磨工件进行打磨的砂带、以及设置有至少一个的用于固定待磨工件的工件槽，所述工件槽中设置有气囊顶起机构，通过气囊顶起机构实现待磨工件压在砂带平面上时各处受力均匀。
6.所述的砂带磨平机，其中，所述机架上还设置有用于实现工件槽移动的移动装置，所述移动装置包括用于安装工件槽的工件托板、以及分别带动工件托板水平移动和垂直移动的水平移位机构和升降机构，工件槽随工件托板在水平移位机构和升降机构带动下在上下料位和打磨工位之间移动。
7.所述的砂带磨平机，其中，所述工件槽设置为多个，该多个工件槽并排设置于工件托板上。
8.所述的砂带磨平机，其中，所述水平移位机构包括设置于机架上的滑轨、沿滑轨移动的水平滑台以及带动水平滑台移动的动力机构。
9.所述的砂带磨平机，其中，所述工件托板通过升降机构设置于水平滑台上，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸设置为多个。
10.所述的砂带磨平机，其中，所述气囊顶起机构包括设置于工件槽底部的若干顶杆和设置于该若干顶杆底部的气囊，所述工件槽槽底设置有若干用于顶杆通过的通孔，顶杆长度不小于通孔深度且顶杆直径略小于通孔孔径。
11.所述的砂带磨平机，其中，若干通孔和顶杆沿工件槽长度方向均匀排布，顶杆对应通孔沿工件槽长度方向均匀排布。
12.所述的砂带磨平机，其中，所述工件槽底部设置用于容置气囊的气囊槽，所述工件槽位于气囊槽上方，所述气囊为长条形气囊，其长度方向与工件槽长度方向一致。
13.所述的砂带磨平机，其中，所述长条形气囊一端设置气嘴，长条形气囊通过气囊气嘴连接外部气源。
14.所述的砂带磨平机，其中，所述工件槽两侧设置用于定位待磨工件位置的定位板。
15.所述的砂带磨平机，其中，所述砂带设置于动力轴和从动轴之间，所述动力轴通过其一端设置的皮带轮动力连接砂带机电机，通过砂带机电机带动砂带在动力轴和从动轴之间往复运动。
16.有益效果
17.本实用新型的砂带磨平机通过结构创新，设置气囊顶起机构应用于球杆材料的自动磨制，实现长条状薄木片能够在磨制时各处受力均匀，自动磨制精度大大提升，也大大提升了成品率，解决了以往球杆材料自动磨制时存在的因磨制时受力不匀导致成品率很低的问题，而相较于手工磨制，其加工效率得到明显提升。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施例中砂带磨平机的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施例中砂带磨平机的侧视图；
20.图3为本实用新型具体实施例中工件槽和气囊顶起机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型具体实施例中工件槽和气囊顶起机构的俯视图；
22.图5为本实用新型具体实施例中工件槽和气囊顶起机构的侧视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1-图5所示的一种砂带磨平机，其中，包括机架100、设置于机架 100上的用于通过往复运动对待磨工件进行打磨的砂带210、以及设置有至少一个的用于固定待磨工件的工件槽300，所述工件槽中设置有气囊顶起机构，通过气囊顶起机构实现待磨工件压在砂带平面上时各处受力均匀。本实用新型主要应用于制造图示中台球球杆的带锥度的长条状薄木片700。为实现长条状薄木片整体贴压在砂带机平面上时能够受力均匀，有针对性开发
气囊顶起机构，具体的，如图5所示，所述气囊顶起机构包括设置于工件槽底部的若干顶杆410和设置于该若干顶杆底部的气囊420，所述工件槽槽底设置有若干用于顶杆通过的通孔，其中顶杆长度不小于通孔深度且顶杆直径略小于通孔孔径。进一步的，若干通孔和顶杆沿工件槽长度方向均匀排布，顶杆对应通孔沿工件槽长度方向均匀排布。优选的，所述工件槽底部设置用于容置气囊的气囊槽600，所述工件槽位于气囊槽上方，所述气囊为长条形气囊，其长度方向与工件槽长度方向一致。
27.具体实例中，所述顶杆可采用细钢棒，若干细钢棒密集且均匀的顶在长条状薄木片上，每根细钢棒的压力来自于其下面的长条状气囊，由于气压相同，所以每根细钢棒产生的压力相同，这样就解决了以往磨制时长条状薄木片各部分受力不匀的问题，同时每根细钢棒都能独立伸缩，即使薄木片各个部分薄厚不匀，顶在较薄部位的细钢棒会自动跟上，从而抵消因为薄厚不匀导致的受力不匀的问题。
28.具体的，所述长条形气囊一端设置气嘴421，长条形气囊通过气囊气嘴连接外部气源。如图5所示，长条状气囊420为未充气状态，当磨制开始时，气囊开始通过气源充气，逐渐将顶杆顶起，从而带动长条状薄木片被顶起，将其稳定顶压到砂带上，在顶杆和砂带机磨制平面板800的共同作用下，使得砂带与长条状薄木片各处均匀接触，并通过气囊的调节作用保持薄木片各处受力均匀，磨制效果大大提升。优选的，气囊未充气时，所述砂带与薄木条之间间隙设置为2-3mm为最佳。
29.优选的，所述工件槽两侧设置用于定位待磨工件位置的定位板310。通过定位板能够对长条状薄木条进行位置定位确保在加工过程中不发生摆动等移位情况，确保加工品质。
30.具体的，所述砂带设置于动力轴220和从动轴230之间，所述动力轴通过其一端设置的皮带轮动力连接砂带机电机240，通过砂带机电机带动砂带在动力轴和从动轴之间往复运动。
31.进一步的，所述机架上还设置有用于实现工件槽移动的移动装置，所述移动装置包括用于安装工件槽的工件托板510、以及分别带动工件托板510水平移动和垂直移动的水平移位机构和升降机构，工件槽随工件托板在水平移位机构和升降机构带动下在上下料位和打磨工位之间移动。具体的，所述水平移位机构包括设置于机架上的滑轨521、沿滑轨移动的水平滑台522以及带动水平滑台移动的动力机构。当然也可采用电动滑轨实现水平移位机构移动需要。所述工件托板通过升降机构设置于水平滑台上，具体实例中，所述升降机构为升降气缸530，所述升降气缸设置为多个。通过多个升降气缸实现工件托板升降，从而带动长条状薄木片进入磨制工位。
32.优选实施例中，所述工件槽设置为多个，该多个工件槽并排设置于工件托板上。多工件槽设置提升机器使用功效，进一步提升了加工效率。
33.本实用新型的砂带磨平机通过结构创新，设置气囊顶起机构应用于球杆材料的自动磨制，实现长条状薄木片能够在磨制时各处受力均匀，自动磨制精度大大提升，也大大提升了成品率，解决了以往球杆材料自动磨制时存在的因磨制时受力不匀导致成品率很低的问题，而相较于手工磨制，其加工效率得到明显提升。
34.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的
权利要求的保护范围。