一种两次回转压蜡模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及两次回转压蜡模具。


背景技术：

2.以往压蜡模具多采用上下模加拼块结构，以及过回转中心回转开模结构，上下模及拼块这种结构对于叶片类产品存在诸多不足，产品叶身容易出现分型线，内外缘板回转特征需要多个镶块成型，镶块在模具中定位难度大，一致性差，缘板分型线较多，同时空心叶片在压蜡阶段的陶芯6点定位也存在许多问题。且常规回转开模只能实现小半径的叶片产品，若回转中心较大，对于加工制造存在很多困难，且常规压蜡机也难以满足与模具尺寸匹配。但重型燃机中存在许多回转半径较大的叶片，给现有工装模具设计制造带来了许多困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种两次回转压蜡模具，为了改进重型燃汽轮机叶片(实心叶片及空心叶片)在模具设计制造及叶片生产中存在的不足之处，提高产品质量，保证空心叶片陶芯在压蜡模具中重复定位的一致性。该结构模具便于制造，避免较多的分型线，确保陶芯在模具中定位的准确性，一致性（陶芯需要在自重状态下实现六点定位的唯一性）。以及类似产品能够满足常规机床使用，简化操作，减小模具加工制造难度。进一步提高产品在压蜡阶段的工艺稳定性，和减少大型压蜡机的使用。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种两次回转压蜡模具，包括底板，底板一端顶部通过两次回转结构连接上模板，底板与上模板相对面设置模具镶块，模具镶块上安装注蜡嘴，模具镶块上方设有上模压块，模具镶块外侧设有锲紧块，上模板侧面安装把手；两次回转结构包括转轴固定块和回转固定块，转轴固定块固定安装在底板端面顶面中间位置，转轴固定块两侧设有回转固定块，回转固定块固定安装在上模板底部；转轴固定块上部开设抬起上滑槽，转轴固定块下部开设抬起下滑槽，抬起下滑槽上端连通转动滑槽下端；转轴固定块上部两侧安装上轴承，转轴固定块下部两侧安装下轴承；上轴承位于抬起上滑槽中，下轴承位于抬起下滑槽、转动滑槽中。
5.作为本实用新型的进一步改进，上轴承内圈通过螺钉安装在转轴固定块上部两侧，下轴承内圈通过螺钉安装在转轴固定块下部两侧。
6.作为本实用新型的进一步改进，模具镶块包括上模镶块、下模镶块、叶尖滑块；上模镶块安装在上模板底部，下模镶块安装在底板顶部，叶尖滑块滑动安装在上模镶块、下模镶块侧面，上模镶块、下模镶块、叶尖滑块围成叶片铸模腔。
7.作为本实用新型的进一步改进，上模镶块包括相邻的第一上模镶块和第二上模镶块，第一上模镶块和第二上模镶块通过螺栓安装在上模板底部，下模镶块包括相邻的第二下模镶块和第一下模镶块，第二下模镶块和第一下模镶块通过螺栓安装在底板顶部。
8.作为本实用新型的进一步改进，底板顶部开设导向槽，导向槽中滑动安装导向块，
导向块上方通过螺栓连接叶尖滑块；导向块与底板上开有浇注定位销孔，浇注定位销孔中放置浇注定位销钉。
9.作为本实用新型的进一步改进，注蜡嘴由注蜡嘴上部和注蜡嘴下部组成，注蜡嘴上部安装在第二上模镶块 侧面，注蜡嘴下部安装在第二下模镶块侧面。
10.作为本实用新型的进一步改进，上模板两边铰接支撑杆上端，底板两边开设支撑槽。
11.作为本实用新型的进一步改进，底板与上模板之间安装启闭辅助装置，启闭辅助装置为气撑，气撑底板两侧铰接气撑固定端，气撑活动端铰接安装在上模板；气撑包括第一气撑和第二气撑，分别位于底板两侧。
12.本技术的积极进步效果在于：
13.本实用新型结构简单，占用空间小；根据以往压叶片压蜡模具在制造中存在的不足，该新型机构减小了模具回转尺寸，使得重型燃机叶片能够满足常规机床的实用，且解决了上下开模及回转开模陶芯定位不一致的问题（若为空心叶片，在此模具结构中增加相应的定位针即可实现陶芯放入压蜡模具时在重力状态下的一致性，同时提高了蜡模产品的尺寸精度和外观质量，节约了加工成本，减少了模具制造难度。缩短了模具加工制造周期。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型的主视剖视图。
16.图3为本实用新型的俯视剖视图。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.图1-3中，包括把手1、第一气撑11、底板12、导向块14、上模板21、第二气撑28、转轴固定块29、支撑杆32等。
21.如图1所示，本实用新型是一种两次回转压蜡模具，包括底板12，底板12一端顶部
通过两次回转结构连接上模板21，底板12与上模板21相对面设置模具镶块，模具镶块上安装注蜡嘴，模具镶块上方设有上模压块25，模具镶块外侧设有锲紧块26，上模板21侧面安装把手1。
22.两次回转结构包括转轴固定块29和回转固定块，如图3所示，转轴固定块29固定安装在底板12端面顶面中间位置，转轴固定块29两侧设有回转固定块，回转固定块固定安装在上模板21底部。转轴固定块29上部开设抬起上滑槽29-1，转轴固定块29下部开设抬起下滑槽29-2，抬起下滑槽29-2上端连通转动滑槽29-3下端。转轴固定块29上部两侧安装上轴承5，转轴固定块29下部两侧安装下轴承9。上轴承5位于抬起上滑槽29-1中，下轴承9位于抬起下滑槽29-2、转动滑槽29-3中。上轴承5内圈通过螺钉6安装在转轴固定块29上部两侧，下轴承9内圈通过螺钉安装在转轴固定块29下部两侧。
23.模具镶块包括上模镶块、下模镶块、叶尖滑块16。上模镶块安装在上模板21底部，下模镶块安装在底板12顶部，叶尖滑块16滑动安装在上模镶块、下模镶块侧面，上模镶块、下模镶块、叶尖滑块16围成叶片铸模腔。
24.如图2所示，上模镶块包括相邻的第一上模镶块22和第二上模镶块24，第一上模镶块22和第二上模镶块24通过螺栓安装在上模板21底部， 下模镶块包括相邻的第二下模镶块17和第一下模镶块19，第二下模镶块17和第一下模镶块19通过螺栓安装在底板12顶部。
25.底板12顶部开设导向槽，导向槽中滑动安装导向块14，导向块14上方通过螺栓连接叶尖滑块16。导向块14与底板12上开有浇注定位销孔，浇注定位销孔中放置浇注定位销钉13。
26.注蜡嘴由注蜡嘴上部2和注蜡嘴下部10组成，注蜡嘴上部2安装在第二上模镶块24 侧面，注蜡嘴下部10安装在第二下模镶块17侧面。
27.上模压块25、锲紧块26由内至外安装在上模板21底部，第二上模镶块24外侧。
28.上滑槽29-1、抬起下滑槽29-2、转动滑槽29-3为适配的圆弧槽。
29.回转固定块包括第一回转固定块7、第二回转固定块20，分别位于转轴固定块29两侧，固定安装在上模板21底部。
30.为了使模具保持开启状态，在上模板21两边铰接支撑杆32上端，底板12两边开设支撑槽。
31.为了减轻操作人员的劳动强度，底板12与上模板21之间安装启闭辅助装置，启闭辅助装置为气撑，气撑底板12两侧铰接气撑固定端，气撑活动端铰接安装在上模板21。气撑包括第一气撑11和第二气撑28，分别位于底板12两侧。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.首先将压蜡模具装在压蜡机上，检查装夹是否可靠，调整好机床注射嘴.然后由操作者通过把手1在气撑11的辅助作用下打开上模板21，上模板21先通过上轴承5沿着抬起上滑槽29-1移动至抬起上滑槽29-1上端停止点，同时下轴承9沿着抬起下滑槽29-2移动至抬起下滑槽29-2上端停止点，上模板21端部被抬起，然后下轴承9以上轴承5为回转中心进入转动滑槽29-3带着上模板21继续转动，直至下轴承9移动转动滑槽29-3端部，上模板21另一端部被开打，将支撑杆32下端嵌入支撑槽，完成底板12与上模板21的固定，拔出浇注定位销钉13，向外退出叶尖滑块16。
34.若模具存在冷蜡块，或者陶芯在该状态下在模具中放入冷腊块或者陶芯，进行合
模检查（合模为开模的逆向顺序），若无冷腊块或者陶芯，则按照开模的逆向顺序合上模具，进行压蜡，蜡料由注蜡嘴进入叶片铸模腔，经过保压，补缩，冷却，然后完成压蜡工艺。
35.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。