一种工业化高硅合金浇铸系统

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1.本实用新型涉及高硅合金冶炼技术领域，特别涉及一种工业化高硅合金浇铸系统。


背景技术：

2.在高硅合金的冶炼生产中，需要将熔融态的金属液倾倒至模具内部，冷却后再形成锭模，一般浇铸时，首先起重设备将铁水包吊至模具上方，然后由工人手动进行浇铸，一个模具浇铸完成后，起重设备将铁水包移动至另一个模具上方，再次由工人手动进行浇铸，此种方式中，适用于大型矿热炉等大型熔炼设备浇铸适用，而对于高硅合金的冶炼生产很难适用，这样浇铸不仅操作比较麻烦和不便，另外浇铸时的安全性也比较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业化高硅合金浇铸系统，解决了现有的浇铸对于高硅合金的冶炼生产很难适用，这样浇铸不仅操作比较麻烦和不便，另外浇铸时的安全性也比较差的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种工业化高硅合金浇铸系统，包括中频炉，其创新点在于：还包括移动座、移动轮、升降装置、把手和浇铸装置；所述移动座上面固定连接有中频炉，所述移动座底部四角位置均固定连接有移动轮，所述移动座右上侧固定连接有升降装置；所述升降装置右下侧固定连接有把手，所述升降装置左上侧固定连接有浇铸装置。
5.作为优选，所述升降装置的具体结构包括固定座、导槽、螺杆、活动座和电机；所述固定座左上侧开设有竖向的导槽，所述固定座顶部固定连接有电机；所述螺杆活动连接在导槽内部，所述螺杆上侧中心与电机下侧输出轴固定连接；所述活动座外部呈竖向活动连接在导槽内部，所述活动座中央设置的螺纹孔与螺杆相连接，所述活动座左侧固定连接有浇铸装置。
6.作为优选，所述电机为带刹车的减速电机。
7.作为优选，所述浇铸装置的具体结构包括连接座、油缸、导孔、活动管、连接管、输送孔、阀芯、气缸、输出孔和活塞座；所述油缸为数个，数个所述油缸下侧外部分别固定连接在连接座右侧四周内部，数个所述油缸下侧活塞杆端部均与活塞座上侧边缘处固定连接，且活塞座位于中频炉正上侧；所述导孔呈竖向设在连接座右侧中央内部，所述导孔内部活动连接在活动管，且活动管下侧外部固定连接在活塞座中央设置的竖向通孔中；所述输送孔呈横向设在连接座左侧内部，所述输送孔左下侧开设有输出孔；所述连接管右侧外部与活动管上侧内部活动连接，所述连接管左侧外部固定连接在连接座上侧外部，所述连接管下侧开口与输送孔右侧内部相连通；所述气缸固定连接在输送孔左侧开口处外部；所述阀芯呈横向活动输送孔左侧开口处内部，所述阀芯左侧端部与气缸右侧活塞杆端部固定连接。
8.作为优选，所述活塞座外部与中频炉内部相匹配。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的升降装置，能够驱使浇铸装置下移使输出孔外部插入到模具上方浇铸孔中，从而确保了浇铸时金属液能够直接浇铸到模具中，也就提高了浇铸时候的便利性以及避免了金属液受到污染影响其浇铸后产品的质量。
11.(2)本实用新型中由阀芯和气缸等组成的开关机构，从而避免了浇铸完成后管路中的金属液继续流出，同时也保证了本浇铸设备移动到下一个模具过程中不会出现金属液的外流，也就提高了使用时候的安全性。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为升降装置的结构示意图。
14.图3为浇铸装置的结构示意图。
15.1-中频炉；2-移动座；3-移动轮；4-升降装置；5-把手；6-浇铸装置；41-固定座；42-导槽；43-螺杆；44-活动座；45-电机；61-连接座；62-油缸；63-导孔；64-活动管；65-连接管；66-输送孔；67-阀芯；68-气缸；69-输出孔；610-活塞座。
具体实施方式：
16.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种工业化高硅合金浇铸系统，包括中频炉1，还包括移动座2、移动轮3、升降装置4、把手5和浇铸装置6；所述移动座2上面固定连接有中频炉1，所述移动座2底部四角位置均固定连接有移动轮3，所述移动座2右上侧固定连接有升降装置4；所述升降装置4右下侧固定连接有把手5，所述升降装置4左上侧固定连接有浇铸装置6。
17.如图2所示，所述升降装置4的具体结构包括固定座41、导槽42、螺杆43、活动座44和电机45；所述固定座41左上侧开设有竖向的导槽42，所述固定座41顶部固定连接有电机45；所述螺杆43活动连接在导槽42内部，所述螺杆43上侧中心与电机45下侧输出轴固定连接；所述活动座44外部呈竖向活动连接在导槽42内部，所述活动座44中央设置的螺纹孔与螺杆43相连接，所述活动座44左侧固定连接有浇铸装置6。
18.其中，所述电机45为带刹车的减速电机，从而确保了升降后电机45不会发生旋转，也就提高了浇铸时候的可靠性和稳定性。
19.如图3所示，所述浇铸装置6的具体结构包括连接座61、油缸62、导孔63、活动管64、连接管65、输送孔66、阀芯67、气缸68、输出孔69和活塞座610；所述油缸62为数个，数个所述油缸62下侧外部分别固定连接在连接座61右侧四周内部，数个所述油缸62下侧活塞杆端部均与活塞座610上侧边缘处固定连接，且活塞座610位于中频炉1正上侧；所述导孔63呈竖向设在连接座61右侧中央内部，所述导孔63内部活动连接在活动管64，且活动管64下侧外部固定连接在活塞座610中央设置的竖向通孔中；所述输送孔66呈横向设在连接座61左侧内部，所述输送孔66左下侧开设有输出孔69；所述连接管65右侧外部与活动管64上侧内部活动连接，所述连接管65左侧外部固定连接在连接座61上侧外部，所述连接管65下侧开口与
输送孔66右侧内部相连通；所述气缸68固定连接在输送孔66左侧开口处外部；所述阀芯67呈横向活动输送孔66左侧开口处内部，所述阀芯67左侧端部与气缸68右侧活塞杆端部固定连接。
20.其中，所述活塞座610外部与中频炉1内部相匹配，从而确保了活塞座610下移后金属不会通过活塞座610外部与中频炉1内部之间流出，也就确保了浇铸时的可靠性和稳定性。
21.本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先通过移动座2和移动轮3将本浇铸设备移动浇铸位置，而后启动电机45带动螺杆43旋转，而螺杆43的旋转则通过活动座44带动浇铸装置6整体下移，而浇铸装置6的下移则使输出孔69外部插入到模具上方浇铸孔中，从而确保了浇铸时金属液能够直接浇铸到模具中，也就提高了浇铸时候的便利性以及避免了金属液受到污染影响其浇铸后产品的质量，而浇铸时，首先通过油缸62的伸长使活塞座610进入到中频炉1中，而随着活塞座610的下移则能够使金属液依次通过活动管64、连接管65、输送孔66和输出孔69进入到模具中进行浇铸作业，这里由阀芯67和气缸68等组成的开关机构，从而避免了浇铸完成后管路中的金属液继续流出，同时也保证了本浇铸设备移动到下一个模具过程中不会出现金属液的外流，也就提高了使用时候的安全性。
22.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。