一种安全型抛丸涂装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种安全型抛丸涂装生产线。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.在对工件进行表面加工处理时，需要使用到抛丸涂装生产线对工件表面进行处理，抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，涂装则是在工件的表面进行喷涂工作，提高工件的各种性能，但抛丸机在运转时会产生一定量的灰尘，这些灰尘容易飞散到车间环境对，不仅对车间环境造成污染，而且还会被工人吸入体内，对工人的健康造成威胁，使得抛丸涂装生产线的安全性较低，所以，需要设计一种安全型抛丸涂装生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全型抛丸涂装生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安全型抛丸涂装生产线，包括抛丸涂装产线，所述抛丸涂装产线上装配有抛丸设备与涂装设备，所述抛丸设备的侧面固定连接有装配板；
7.所述抛丸设备上设置有吸尘机构与吸尘组件，所述吸尘机构与吸尘组件共同用于收集抛丸过程中产生的灰尘；
8.所述装配板上设置有集尘组件，所述集尘组件用于存放灰尘；
9.所述集尘组件上设置有与吸尘机构配合工作的连接组件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘机构包括吸尘器、吸尘管、出尘管与连通罩，所述吸尘器安装在抛丸设备上，所述吸尘管的一端与吸尘器的进尘端相连通，所述出尘管的一端与吸尘器的出尘端相连通，所述出尘管的另一端与连通罩相连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括两个安装板、多个吸尘罩与两个隔网，两个所述安装板均固定连接在抛丸设备的内部，多个所述吸尘罩分别固定连接在两个安装板的侧面，两个所述隔网分别固定连接在两个安装板上，位于同一个所述安装板上的多个吸尘罩均位于对应的隔网内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘组件包括集尘罐与两个集尘袋，所述集尘罐安装在装配板的顶面，两个所述集尘袋均装配在集尘罐的内部，且两个集尘袋均为可拆卸设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括两个连通管与三个磁环，两个所述连通管均固定连通在集尘罐的顶面，且两个连通管分别与两个集尘袋相连通，其中两个所述磁环分别粘接在两个连通管上，另外一个所述磁环粘接在连通罩上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述隔网均由金属材料制成。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘罐上装配有可转动的门体。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过设置吸尘机构与吸尘组件，在吸尘机构与吸尘组件的配合作用下，能够对抛丸过程中产生的灰尘进行收集，防止灰尘飞散到车间环境内，不仅对生产车间的环境起到保护作用，而且还能避免灰尘被工人吸入体内的情况出现，对工人的身体健康提供保障，提高了抛丸涂装产线的安全性能；
18.2、通过设置连接组件，当集尘袋内装满灰尘时，工作人员可暂时停止吸尘器，并拉动连通罩，使连通罩从对应的连通管上脱离，并把连通罩吸附在另一个连通管上，即可使用另一个新的集尘袋，然后，工作人员恢复启动吸尘器，同时可对装满灰尘的集尘袋取出并进行清理即可，无需长时间停机对灰尘进行处理，保证装置的生产效率。
19.综上，通过上述部件之间的相互配合，本实用新型所提出的一种安全型抛丸涂装生产线不仅对生产车间的环境起到保护作用，而且还能避免灰尘被工人吸入体内的情况出现，对工人的身体健康提供保障，提高了抛丸涂装产线的安全性能，其次，无需长时间停机对灰尘进行处理，保证装置的生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种安全型抛丸涂装生产线的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种安全型抛丸涂装生产线中抛丸设备的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种安全型抛丸涂装生产线中吸尘组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种安全型抛丸涂装生产线中集尘组件与连接组件的结构示意图。
24.图中：1抛丸涂装产线、2抛丸设备、3涂装设备、4装配板、5吸尘机构、51吸尘器、52吸尘管、53出尘管、54连通罩、6吸尘组件、61安装板、62吸尘罩、63隔网、7集尘组件、71集尘罐、72集尘袋、8连接组件、81连通管、82磁环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种安全型抛丸涂装生产线，包括抛丸涂装产线1，抛丸涂装产线1上装配有抛丸设备2与涂装设备3，抛丸设备2与涂装设备3的具体工作原理为较为成熟的现有技术，图中并未示出，在此也不做过多赘述，抛丸设备2的侧面固定连接有装配板4；
27.抛丸设备2上设置有吸尘机构5与吸尘组件6，吸尘机构5与吸尘组件6共同用于收集抛丸过程中产生的灰尘；
28.装配板4上设置有集尘组件7，集尘组件7用于存放灰尘；
29.集尘组件7上设置有与吸尘机构5配合工作的连接组件8。
30.参照图2，吸尘机构5包括吸尘器51、吸尘管52、出尘管53与连通罩54，吸尘器51安装在抛丸设备2上，吸尘管52的一端与吸尘器51的进尘端相连通，出尘管53的一端与吸尘器
51的出尘端相连通，出尘管53的另一端与连通罩54相连通，通过设置吸尘机构5，能够对抛丸过程中产生的灰尘进行收集，不仅对生产车间的环境起到保护作用，而且还能避免灰尘被工人吸入体内的情况出现。
31.参照图3，吸尘组件6包括两个安装板61、多个吸尘罩62与两个隔网63，两个安装板61均固定连接在抛丸设备2的内部，多个吸尘罩62分别固定连接在两个安装板61的侧面，两个隔网63分别固定连接在两个安装板61上，位于同一个安装板61上的多个吸尘罩62均位于对应的隔网63内，位于同一个安装板61上的多个吸尘罩62呈等间距分布，如此设置能够保证对于灰尘的吸收效果。
32.参照图4，集尘组件7包括集尘罐71与两个集尘袋72，集尘罐71安装在装配板4的顶面，两个集尘袋72均装配在集尘罐71的内部，且两个集尘袋72均为可拆卸设置，两个集尘袋72与集尘罐71之间的具体连接方式不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
33.参照图4，连接组件8包括两个连通管81与三个磁环82，两个连通管81均固定连通在集尘罐71的顶面，且两个连通管81分别与两个集尘袋72相连通，其中两个磁环82分别粘接在两个连通管81上，另外一个磁环82粘接在连通罩54上，通过设置连接组件8，方便使用两个集尘袋72，无需长时间停机对灰尘进行处理，保证装置的生产效率。
34.参照图3，两个隔网63均由金属材料制成，两个隔网63能够对多个吸尘罩62起到保护作用，避免抛丸过程中弹珠对多个吸尘罩62造成损坏的情况出现。
35.参照图4，集尘罐71上装配有可转动的门体，方便工作人员取出两个集尘袋72。
36.本实用新型的具体工作原理如下：
37.初始状态下，连通罩54通过两个磁环82吸附在其中一个连通管81上，对工件表面进行抛丸涂装处理时，工作人员可启动吸尘器51、吸尘器51在运转时，抛丸过程中产生的灰尘会通过多个吸尘罩62、吸尘管52、出尘管53与连通罩54进入对应的集尘袋72内，能够对抛丸过程中产生的灰尘进行收集，防止灰尘飞散到车间环境内，当集尘袋72内装满灰尘时，工作人员可暂时停止吸尘器51，并拉动连通罩54，使连通罩54从对应的连通管81上脱离，并把连通罩54吸附在另一个连通管81上，即可使用另一个新的集尘袋72，然后，工作人员恢复启动吸尘器51，同时可对装满灰尘的集尘袋72取出并进行清理即可。
38.值得一提的是，多个吸尘罩62分别位于两个隔网63内，两个隔网63能够对多个吸尘罩62起到保护作用，避免抛丸过程中弹珠对多个吸尘罩62造成损坏的情况出现。
39.需要说明的是，多个吸尘罩62之间的连通方式与集尘袋72的安装方式均为较为成熟的现有技术，且不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。