一种耐张线夹加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐张线夹加工用打磨装置，属于耐张线夹加工设备技术领域。


背景技术：

2.耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。
3.现有的耐张线夹在装配前通常要对其表面进行加工打磨，而现有的打磨方式往往是通过人工握持角磨机对其表面进行抛光处理，操作较为不便的同时由于角磨机不固定，人手在操作过程中容易失误而产生瑕疵，从而提高了耐张线夹的次品率。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种耐张线夹加工用打磨装置，它解决了现有技术中操作人员在操作角磨机的过程中容易失误而产生瑕疵，从而提高了耐张线夹的次品率的问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种耐张线夹加工用打磨装置，包括角磨机和用于固定角磨机的固定组件，所述固定组件包括底座，所述底座表面分别固定有夹持块一和滑动有夹持块二，所述夹持块二和夹持块一相对的一面上分别开设有夹槽二和夹槽一，所述夹槽二和夹槽一均呈v字形，所述底座上还设置有用于驱动夹持块二滑动的驱动机构，所述驱动机构包括连接座，所述连接座侧壁上设置有安装座，所述安装座一侧滑动连接有滑杆，另一侧铰接有用于驱动滑杆滑动的驱动件，所述滑杆一端通过推块与夹持块二相连，所述驱动件上还设置有用于与底座配合以限制驱动件转动的限位件。
7.通过采用上述技术方案，由于该打磨装置包括角磨机和固定组件，使得工作人员在对耐张线夹进行抛光处理时可以先将角磨机固定在固定组件上，通过固定组件对角磨机的限位，使得角磨机无法移动，从而避免了因角磨机晃动而导致耐张线夹产生瑕疵的情况发生，进而大大提高了耐张线夹的成品率，其中，由于固定组件包括固定在底座上的夹持块一和滑动在底座上的夹持块二，且夹持块一和夹持块二相对面上的夹槽一和夹槽二均呈v字形，使得在固定角磨机时，只需将角磨机放置在夹持块一和夹持块二之间，随后通过驱动机构驱动夹持块二朝夹持块一运动，从而使得角磨机能被夹槽一和夹槽二的内壁抵触，从而限制其发生晃动，同时，由于驱动机构包括安装座，安装座一侧滑动连接有通过推块与夹持块二相连的滑杆，另一侧铰接有驱动滑杆滑动的驱动件，使得通过转动驱动件即可带动滑杆滑动从而带动夹持块二滑动，操作方便，且由于驱动件上设置有限位件，通过限位件限制驱动件转动，从而使得夹持块二和夹持块一能牢牢的将角磨机固定，连接更为稳定。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括推把，所述推把一侧设置有铰接座，所
述铰接座内部一端铰接在安装座上，内部另一端转动连接有曲臂，所述曲臂远离铰接座的一端与滑杆转动连接。
9.通过采用上述技术方案，由于驱动件包括推把，推把一侧设置有铰接座，铰接座内部一端通过曲臂与滑杆铰接，另一端铰接在安装座上，从而使得在需要驱动滑杆滑动时，只需推动推把，推把转动从而带动曲臂一边转动一边朝滑杆移动，进而带动滑杆滑动，实现了驱动件驱动滑杆滑动的操作，且操作方便省力，并且推把的设置为转动曲臂的操作提供了施力点，使得工作人员推动滑杆的操作更为轻松。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位件包括沿竖直方向滑动连接在推把远离铰接座一端上的限位管，所述底座上沿圆周方向开设有用于限位管滑动的弧形槽，所述弧形槽两端均开设有卡槽，所述限位管底端外周壁上设置有用于卡入卡槽的限位块，所述限位管内部滑动有滑轴，所述滑轴底部设置有呈圆盘状的滑块，所述弧形槽内底壁上开设有用于滑块滑动的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，由于限位件包括限位管，限位管内部滑动有滑轴，滑轴底端设置有滑块，限位管底端设置有限位块，当需要夹持角磨机时，推动推把，使得限位管在底座上的弧形槽内滑动，滑块在弧形槽内底壁上的滑槽内滑动，通过弧形槽内底壁对滑块的限位，使得滑轴无法脱离弧形槽，而当角磨机夹持完成后，限位管恰好运动至弧形槽一端的卡槽位置，此时只需向上滑动限位管，使得限位块脱离滑槽并卡入卡槽内部，通过卡槽对限位块的限位，使得限位管无法滑动，从而使得推把无法运动，进而使得夹持块一和夹持块二对角磨机的夹持效果更为稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑块直径大于限位块直径。
13.通过采用上述技术方案，由于滑块直径大于限位块直径，使得滑槽宽度大于卡槽宽度，从而使得滑块在卡槽与滑槽连通处的位置时也不易脱离卡槽，滑动过程更为稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述滑轴底端设置有弹性件，所述弹性件一端固定在滑块上，另一端固定在限位块底部。
15.通过采用上述技术方案，由于滑块与限位块之间设置有弹性件，使得当限位管在弧形槽内滑动时，按压限位管使得限位块卡入滑槽内，同时使得弹性件受力压缩并产生恢复原状的弹力，而当限位管运动至卡槽位置后，由于滑槽内壁不再对其限位，使得弹性件回复原装并将限位管向上弹出从而自动卡入卡槽内，操作更为方便。
16.本实用新型进一步设置为：所述限位管顶部外周壁上设置有防滑套。
17.通过采用上述技术方案，由于限位管顶部外周壁上设置有防滑套，防滑套的设置大大提高了操作人员在推动限位管来带动推把转动时的摩擦力，使得工作人员不易手滑，操作更为稳定。
18.本实用新型的有益效果是：由于该打磨装置包括角磨机和固定组件，使得工作人员在对耐张线夹进行抛光处理时可以先将角磨机固定在固定组件上，通过固定组件对角磨机的限位，使得角磨机无法移动，从而避免了因角磨机晃动而导致耐张线夹产生瑕疵的情况发生，进而大大提高了耐张线夹的成品率，其中，由于固定组件包括固定在底座上的夹持块一和滑动在底座上的夹持块二，且夹持块一和夹持块二相对面上的夹槽一和夹槽二均呈v字形，使得在固定角磨机时，只需将角磨机放置在夹持块一和夹持块二之间，随后通过驱动机构驱动夹持块二朝夹持块一运动，从而使得角磨机能被夹槽一和夹槽二的内壁抵触，
从而限制其发生晃动，同时，由于驱动机构包括安装座，安装座一侧滑动连接有通过推块与夹持块二相连的滑杆，另一侧铰接有驱动滑杆滑动的驱动件，使得通过转动驱动件即可带动滑杆滑动从而带动夹持块二滑动，操作方便，且由于驱动件上设置有限位件，通过限位件限制驱动件转动，从而使得夹持块二和夹持块一能牢牢的将角磨机固定，连接更为稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中底座和限位件的结构示意图；
22.图4为图3中b处的放大结构示意图。
23.图中：1、角磨机；2、底座；3、夹持块一；4、夹持块二；5、夹槽一；6、夹槽二；7、连接座；8、安装座；9、滑杆；10、推块；11、推把；12、铰接座；13、曲臂；14、限位管；15、弧形槽；16、卡槽；17、限位块；18、滑轴；19、滑块；20、滑槽；21、弹性件；22、防滑套。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
25.如图1至图4所示，一种耐张线夹加工用打磨装置，包括角磨机1和用于固定角磨机1的固定组件，固定组件包括底座2，底座2表面分别固定有夹持块一3和滑动有夹持块二4，夹持块二4和夹持块一3相对的一面上分别开设有夹槽二6和夹槽一5，夹槽二6和夹槽一5均呈v字形，底座2上还设置有用于驱动夹持块二4滑动的驱动机构，驱动机构包括连接座7，连接座7侧壁上设置有安装座8，安装座8一侧滑动连接有一端通过推块10与夹持块二4相连的滑杆9，另一侧铰接有用于驱动滑杆9滑动的驱动件，驱动件包括推把11，推把11一侧设置有铰接座12，铰接座12内部一端铰接在安装座8上，内部另一端转动连接有曲臂13，曲臂13远离铰接座12的一端与滑杆9转动连接，驱动件上还设置有用于与底座2配合以限制驱动件转动的限位件，限位件包括沿竖直方向滑动连接在推把11远离铰接座12一端上的限位管14，底座2上沿圆周方向开设有用于限位管14滑动的弧形槽15，弧形槽15两端均开设有卡槽16，限位管14底端外周壁上设置有用于卡入卡槽16的限位块17，限位管14内部滑动有滑轴18，滑轴18底部设置有呈圆盘状的滑块19，弧形槽15内底壁上开设有用于滑块19滑动的滑槽20，滑块19直径大于限位块17直径，滑轴18底端设置有弹性件21，弹性件21一端固定在滑块19上，另一端固定在限位块17底部，限位管14顶部外周壁上设置有防滑套22。
26.由于该打磨装置包括角磨机1和固定组件，使得工作人员在对耐张线夹进行抛光处理时可以先将角磨机1固定在固定组件上，通过固定组件对角磨机1的限位，使得角磨机1无法移动，从而避免了因角磨机1晃动而导致耐张线夹产生瑕疵的情况发生，进而大大提高了耐张线夹的成品率，其中，由于固定组件包括固定在底座2上的夹持块一3和滑动在底座2上的夹持块二4，且夹持块一3和夹持块二4相对面上的夹槽一5和夹槽二6均呈v字形，使得在固定角磨机1时，只需将角磨机1放置在夹持块一3和夹持块二4之间，随后通过驱动机构驱动夹持块二4朝夹持块一3运动，从而使得角磨机1能被夹槽一5和夹槽二6的内壁抵触，从而限制其发生晃动，同时，由于驱动机构包括安装座8，安装座8一侧滑动连接有通过推块10
与夹持块二4相连的滑杆9，另一侧铰接有驱动滑杆9滑动的驱动件，使得通过转动驱动件即可带动滑杆9滑动从而带动夹持块二4滑动，操作方便，且由于驱动件上设置有限位件，通过限位件限制驱动件转动，从而使得夹持块二4和夹持块一3能牢牢的将角磨机1固定，连接更为稳定。
27.由于驱动件包括推把11，推把11一侧设置有铰接座12，铰接座12内部一端通过曲臂13与滑杆9铰接，另一端铰接在安装座8上，从而使得在需要驱动滑杆9滑动时，只需推动推把11，推把11转动从而带动曲臂13一边转动一边朝滑杆9移动，进而带动滑杆9滑动，实现了驱动件驱动滑杆9滑动的操作，且操作方便省力，并且推把11的设置为转动曲臂13的操作提供了施力点，使得工作人员推动滑杆9的操作更为轻松。
28.由于限位件包括限位管14，限位管14内部滑动有滑轴18，滑轴18底端设置有滑块19，限位管14底端设置有限位块17，当需要夹持角磨机1时，推动推把11，使得限位管14在底座2上的弧形槽15内滑动，滑块19在弧形槽15内底壁上的滑槽20内滑动，通过弧形槽15内底壁对滑块19的限位，使得滑轴18无法脱离弧形槽15，而当角磨机1夹持完成后，限位管14恰好运动至弧形槽15一端的卡槽16位置，此时只需向上滑动限位管14，使得限位块17脱离滑槽20并卡入卡槽16内部，通过卡槽16对限位块17的限位，使得限位管14无法滑动，从而使得推把11无法运动，进而使得夹持块一3和夹持块二4对角磨机1的夹持效果更为稳定。
29.由于滑块19直径大于限位块17直径，使得滑槽20宽度大于卡槽16宽度，从而使得滑块19在卡槽16与滑槽20连通处的位置时也不易脱离卡槽16，滑动过程更为稳定。
30.由于滑块19与限位块17之间设置有弹性件21，使得当限位管14在弧形槽15内滑动时，按压限位管14使得限位块17卡入滑槽20内，同时使得弹性件21受力压缩并产生恢复原状的弹力，而当限位管14运动至卡槽16位置后，由于滑槽20内壁不再对其限位，使得弹性件21回复原装并将限位管14向上弹出从而自动卡入卡槽16内，操作更为方便。
31.由于限位管14顶部外周壁上设置有防滑套22，防滑套22的设置大大提高了操作人员在推动限位管14来带动推把11转动时的摩擦力，使得工作人员不易手滑，操作更为稳定。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。