一种适用于多片陶瓷片的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷片加工技术领域，具体为一种适用于多片陶瓷片的打磨装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，而陶瓷片在生产加工时需要对其进行打磨处理，以方便后续的加工使用。
3.而现有的陶瓷片的打磨装置虽说是通过设备进行自动打磨的，但是在实际加工时往往还是需要工作人员将陶瓷片放到加工工位上，再进行打磨，加工完毕后，人工取下，操作繁琐，自动化程度低，不仅影响加工的工作效率，还增加工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于多片陶瓷片的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多片陶瓷片的打磨装置，包括加工台，加工台上设有输送装置，输送装置上等距设有安装座，安装座内设有陶瓷片本体，加工台上等距设有电动推杆，四个电动推杆上共同设有横板，横板下通过调节组件设有转动机构，转动机构上设有固定机构，固定机构与陶瓷片本体相匹配，并且横板下设有打磨块二。
6.优选的，为了可以实现自动对待打磨的工件进行夹紧，进而方便加工生产，提高工作效率，调节组件包括开设在横板下的t型滑道，t型滑道内对称设有t型滑块，t型滑块通过连接板与转动机构相连接，并且两个t型滑块之间对称设有双向伸缩杆。
7.优选的，为了可以对工件的侧边进行更加充分彻底的打磨抛光，提高产品加工的质量，转动机构包括对称设置在横板下的安装板，安装板与连接板相连接，安装板中部通过转轴与固定机构相连接，并且其中一个转轴贯穿安装板并延伸至外部与电机输出端相连接。
8.优选的，为了提高在打磨时的稳定性，避免发生偏移，保证加工的质量，固定机构包括与转轴相连接的转板，转板通过导向伸缩杆设有夹板，并且导向伸缩杆外部套设有弹簧，两个夹板相互靠近的一端设有保护垫。
9.优选的，为了提高转板和固定机构在转动时的稳定性，转板与安装板之间等距设有支撑连接柱，并且安装板上设有与支撑连接柱相匹配的环形导向轨。
10.优选的，为了配合打磨块二对工件进行打磨，提高打磨的效率，同时可以在对工件进行输送时进行限位，安装座内设有打磨块一，打磨块一与陶瓷片本体相匹配。
11.优选的，为了降低在滑动时的摩擦力，降低磨损，t型滑道与t型滑块、支撑连接柱
和环形导向轨之间均通过滚珠滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过输送装置可以将需要打磨的陶瓷片本体自动输送到打磨工位上，安装座和打磨块一可以对陶瓷片本体进行限位，保证输送时的稳定性，避免发生倾倒，保证后续打磨加工的效率，配合转动机构可以带着其进行转动，通过打磨块一和打磨块二可以对陶瓷片本体的侧边进行自动打磨，不仅缩短加工所需要的时间，提高工作效率，同时可以无需工作人员手动操作，大大降低工作人员的工作负担；
14.(2)通过调节组件配合固定机构，可以对移动到打磨工位上的陶瓷片进行自动夹紧固定，进而可以方便转动机构带着其转动打磨，同时可以保证在转动时的稳定性，保证对产品打磨的质量，同时可以在加工完成自动将其放入到安装座内，通过上述机构的相互配合，不仅可以快速对产品进行打磨加工，有效的缩短加工时间，提高工作效率，同时无需人工操作，自动化程度高，降低工作人员的工作量，同时提高在加工时的安全性，避免工作人员在操作时被设备误伤。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种适用于多片陶瓷片的打磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种适用于多片陶瓷片的打磨装置中调节组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种适用于多片陶瓷片的打磨装置中打磨块二的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种适用于多片陶瓷片的打磨装置中转动机构和固定机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种适用于多片陶瓷片的打磨装置中转动机构的部分结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、输送装置；3、陶瓷片本体；4、安装座；5、打磨块一；6、横板；7、电动推杆；8、t型滑道；9、转板；10、打磨块二；11、连接板；12、t型滑块；13、双向伸缩杆；14、电机；15、安装板；16、保护垫；17、夹板；18、弹簧；19、导向伸缩杆；20、支撑连接柱；21、转轴；22、环形导向轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1－图5，一种适用于多片陶瓷片的打磨装置，包括加工台1，加工台1上设有输送装置2，输送装置2上等距设有安装座4，安装座4内设有陶瓷片本体3，安装座4内设有打磨块一5，打磨块一5与陶瓷片本体3相匹配，加工台1上等距设有电动推杆7，四个电动推杆7上共同设有横板6，横板6下通过调节组件设有转动机构，转动机构上设有固定机构，固
定机构与陶瓷片本体3相匹配，并且横板6下设有打磨块二10。
24.通过上述机构的相互配合，不仅可以实现对产品的自动输送、打磨，大大提高加工过程中的智能程度，有效的缩短加工时间，提高工作效率，无需人工操作，降低工作人员的工作量，同时提高在加工时的安全性，避免工作人员在操作时被设备误伤。
25.实施例二
26.请参阅图1－图2，调节组件包括开设在横板6下的t型滑道8，t型滑道8内对称设有t型滑块12，t型滑块12通过连接板11与转动机构相连接，并且两个t型滑块12之间对称设有双向伸缩杆13，t型滑道8与t型滑块12、支撑连接柱20和环形导向轨22之间均通过滚珠滑动连接，可以降低在移动时的摩擦力，降低磨损。
27.通过调节组件可以方便带着下方的转动机构和固定机构进行移动，方便对陶瓷片本体3进行夹持和转动，可以实现对产品加工的自动化，让加工更加智能，提高加工的质量和效率，降低工作人员的工作量。
28.实施例三
29.请参阅图1、图4、图5，转动机构包括对称设置在横板6下的安装板15，安装板15与连接板11相连接，安装板15中部通过转轴21与固定机构相连接，并且其中一个转轴21贯穿安装板15并延伸至外部与电机14输出端相连接，电机14通过安装机构(较为成熟的技术，在此不做赘述)与安装板15相连接，固定机构包括与转轴21相连接的转板9，转板9通过导向伸缩杆19设有夹板17，并且导向伸缩杆19外部套设有弹簧18，两个夹板17相互靠近的一端设有保护垫16，转板9与安装板15之间等距设有支撑连接柱20，并且安装板15上设有与支撑连接柱20相匹配的环形导向轨22。
30.调节组件配合固定机构，可以对移动到打磨工位上的陶瓷片进行自动夹紧固定，进而可以方便转动机构带着其转动打磨，同时可以保证在转动时的稳定性，保证对产品打磨的质量，同时可以在加工完成自动将其放入到安装座4内，转动机构可以带着其进行转动，通过打磨块一5和打磨块二10可以对陶瓷片本体3的侧边进行自动打磨，不仅缩短加工所需要的时间，提高工作效率，同时可以无需工作人员手动操作，大大降低工作人员的工作负担。
31.工作原理：本实用新型在使用时，通过输送装置2将待加工的陶瓷片本体3输送到打磨工位上，安装座4和打磨块一5可以对陶瓷片本体3进行限位，保证输送时的稳定性，避免发生倾倒，通过电动推杆7收缩，带着横板6下移，此时打磨块二10与陶瓷片本体3侧边贴合，再通过双向伸缩杆13收缩，带着t型滑块12在t型滑道8内滑动，带着两个连接板11相互靠近，此时夹板17上的保护垫16与陶瓷片接触，此时转板9与夹板17之间的导向伸缩杆19和弹簧18受力收缩，储存势能，反过来通过夹板17可以对陶瓷片进行夹紧固定，保护垫16可以增大与陶瓷片之间的摩擦力，让夹紧更加牢固，同时还可以避免与夹板17硬性接触，通过电机14转动，带着转轴21转动，进而两个转板9随之转动，支撑连接柱20在环形导向轨22内转动，可以提高转板9的稳定性，可以带着陶瓷片转动，配合两个打磨块可以对其进行打磨抛光，待加工完毕后，电机14停止转动，双向伸缩杆13伸长，失去对陶瓷片的夹紧，电动推杆7伸长，此时打磨块二10失去与陶瓷片的接触，再通过输送装置2工作即可将加工完毕后的产品进行输送，通过上述机构的相互配合，不仅可以实现对产品的自动输送、打磨，大大提高加工过程中的智能程度，有效的缩短加工时间，提高工作效率，无需人工操作，降低工作人
员的工作量，同时提高在加工时的安全性，避免工作人员在操作时被设备误伤。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。