一种基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备的制作方法

1.本实用新型属于刀片处理技术领域，尤其涉及一种基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备。


背景技术：

2.刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片可以由诸如燧石，金属(通常是钢)，陶瓷或其他材料制成，刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途，在刀片表面出现昏暗的情况时，需要进行刀片表面光洁度的处理工作，同时针对刀片的钝化，需要使用到刀片钝化设备。
3.现有的基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备在使用时表面的观察区镜片较为脆弱，因此观察区的镜片损坏度高，这样在对观察区的镜片进行更换时，就需要耗费较长的时间，严重影响设备的持续使用，进而加工进度的延缓；当设备的所在空间较为狭小时，工作人员无法便捷的对设备背部进行检测，这样就会导致检测工作效率的降低，不利于设备维修工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备观察区镜片更换不便，更换耗时长，影响设备正常使用，延缓设备加工进度、设备处于狭小空间时，背部检修不便，降低检修效率的问题，而提出的一种基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备，包括工作箱，所述工作箱的底部设置有用于支撑的底座，所述工作箱的侧面安装有控制箱，所述工作箱的中部表面安装有可开合的封闭门，所述封闭门，所述封闭门的中部开设有组装槽，所述组装槽的内腔安装有组装框，所述组装框的侧壁内腔安装有用于升降驱动的输出电机，所述输出电机的输出端安装有可旋转的升降杆，所述升降杆的一端螺纹连接有第一固位环，所述第一固位环的侧面固定有定位框，所述定位框的侧面固定有第二固位环，所述第二固位环的内腔安装有滑动杆，所述组装框位于组装槽的底部内腔安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有支撑杆，且支撑杆的一端与组装框的底部相固定，所述定位框的内腔卡接有可替换的透视镜片；
7.所述工作箱的底部两侧安装有一个升降机构，所述升降机构包括固位杆、调节杆、固杆框、调节电机，所述工作箱的侧面固定有固位杆，所述固位杆的一端螺纹连接有调节杆，所述调节杆的外部设置有固杆框，所述调节杆的底部安装有调节电机，所述升降机构的底部安装有基座，且基座的顶部与底座的底部相固定，所述基座的内腔设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内腔安装有输出杆，所述输出杆的两端均安装有滚轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述组装框侧壁内腔的顶部安装有控制电机，且控制电机的输出端安装有可旋转
的转向杆，所述转向杆的一端安装有可转动的密封盖，所述密封盖的底部安装有密封垫，利用控制电机带动转向杆旋转，随后旋转的转向杆带动密封盖与密封垫对组装框的顶部进行封闭，进而实现透视镜片的有效安装固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述定位框的内腔开设有放置槽，且放置槽的内腔与透视镜片的外部相卡接，利用放置槽对透视镜片进行便捷的安装限位。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述密封垫的底部与透视镜片的顶部进行贴合，且密封垫的材质为橡胶材质构成，利用密封垫对透视镜片进行挤压限位，从而避免透视镜片安装后产生摇晃的现象。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述升降杆与滑动杆的长度值相等，且升降杆与滑动杆位于组装框的内腔呈平行并列设置，利用升降杆与滑动杆的配合对定位框进行高度移动，实现透视镜片的便捷更换工作。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固杆框侧面开设有限位槽，且限位槽的内壁与固位杆的外部相贴合，利用限位槽对固位杆进行位置限定，从而实现设备的高度调整工作。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滚轮的数量有四个，且四个滚轮分布在基座的外部两侧，利用四个滚轮对整个设备进行便捷的位置移动，方便设备搬运工作。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，启动封闭门内部的推杆电机，推杆电机通过支撑杆带动组装框移出封闭门的内腔，随后启动输出电机，输出电机带动升降杆旋转，升降杆配合滑动杆与第一固位环和第二固位环带动定位框移出组装框的内腔，随后启动控制电机，解除透视镜片的位置限定，随后将需要更换的透视镜片放入定位框的内部并再次固定即可实现便捷安装工作，然后依次启动输出电机与推杆电机进行复位运动。
22.2、本实用新型中，调节电机带动固杆框内部的调节杆进行旋转，调节杆则通过固位杆带动工作箱进行高度调整，进而使检测人员可下蹲在工作箱的底部，随后启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮则通过传动齿轮带动输出杆使滚轮旋转，随后即可实现设备的位移，这样检修人员即可通过位移产生的距离方便进入设备背部位置进行检修工作，提高了设备的检修效率与便捷度。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备的组装框内腔结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备的封闭门侧面结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备的组装框顶部
连接结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备的基座内腔结构示意图。
28.图例说明：
29.1、工作箱；2、底座；3、控制箱；4、封闭门；5、组装框；6、输出电机；7、升降杆；8、第一固位环；9、定位框；10、第二固位环；11、滑动杆；12、推杆电机；13、支撑杆；14、透视镜片；15、升降机构；151、固位杆；152、调节杆；153、固杆框；154、调节电机；16、基座；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、传动齿轮；20、输出杆；21、滚轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于刀片光洁度处理的刀片钝化设备，包括工作箱1，工作箱1的底部设置有用于支撑的底座2，工作箱1的侧面安装有控制箱3，工作箱1的中部表面安装有可开合的封闭门4，封闭门4，封闭门4的中部开设有组装槽，组装槽的内腔安装有组装框5，组装框5的侧壁内腔安装有用于升降驱动的输出电机6，输出电机6的输出端安装有可旋转的升降杆7，升降杆7的一端螺纹连接有第一固位环8，第一固位环8的侧面固定有定位框9，定位框9的侧面固定有第二固位环10，第二固位环10的内腔安装有滑动杆11，升降杆7与滑动杆11的长度值相等，且升降杆7与滑动杆11位于组装框5的内腔呈平行并列设置，组装框5位于组装槽的底部内腔安装有推杆电机12，推杆电机12的输出端安装有支撑杆13，且支撑杆13的一端与组装框5的底部相固定，定位框9的内腔卡接有可替换的透视镜片14，组装框5侧壁内腔的顶部安装有控制电机，且控制电机的输出端安装有可旋转的转向杆，转向杆的一端安装有可转动的密封盖，密封盖的底部安装有密封垫，密封垫的底部与透视镜片14的顶部进行贴合，且密封垫的材质为橡胶材质构成，工作箱1的底部两侧安装有一个升降机构15，定位框9的内腔开设有放置槽，且放置槽的内腔与透视镜片14的外部相卡接，升降机构15包括固位杆151、调节杆152、固杆框153、调节电机154，工作箱1的侧面固定有固位杆151，固位杆151的一端螺纹连接有调节杆152，调节杆152的外部设置有固杆框153，固杆框153侧面开设有限位槽，且限位槽的内壁与固位杆151的外部相贴合，调节杆152的底部安装有调节电机154，升降机构15的底部安装有基座16，且基座16的顶部与底座2的底部相固定，基座16的内腔设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端安装有驱动齿轮18，驱动齿轮18的侧面啮合有传动齿轮19，传动齿轮19的内腔安装有输出杆20，输出杆20的两端均安装有滚轮21，滚轮21的数量有四个，且四个滚轮21分布在基座16的外部两侧。
32.工作原理：使用时，启动封闭门4内部的推杆电机12，推杆电机12通过支撑杆13带动组装框5移出封闭门4的内腔，随后启动输出电机6，输出电机6带动升降杆7旋转，升降杆7配合滑动杆11与第一固位环8和第二固位环10带动定位框9移出组装框5的内腔，随后启动控制电机，解除透视镜片14的位置限定，随后将需要更换的透视镜片14放入定位框9的内部并再次固定即可实现便捷安装工作，然后依次启动输出电机6与推杆电机12进行复位运动；
33.在狭小的空间范围内，先启动调节电机154，调节电机154带动固杆框153内部的调节杆152进行旋转，调节杆152则通过固位杆151带动工作箱1进行高度调整，进而使检测人员可下蹲在工作箱1的底部，随后启动驱动电机17，驱动电机17带动驱动齿轮18旋转，驱动齿轮18则通过传动齿轮19带动输出杆20使滚轮21旋转，随后即可实现设备的位移，这样检修人员即可通过位移产生的距离方便进入设备背部位置进行检修工作，提高了设备的检修效率与便捷度。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。