一种电机轴的磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴加工设备领域，尤其涉及一种电机轴的磨平装置。


背景技术：

2.目前电机轴生产过程中需要在电机轴上磨出平面，传统的磨平面的过程一般都是在磨床上进行的，而一般的磨床在对电机轴进行磨平面操作时一般都只能一根一根的磨，因此电机轴加工的效率很低，而且电机轴的磨平需要对两端都进行磨平，现有的磨床都只能对电机轴的一端进行磨平，然后需要重新装夹，才能对电机轴的另一端进行磨平，不仅操作麻烦，还浪费时间，降低了工作的效率。
3.现有技术中，通过转台夹持电机轴的中间部分，使用转台的旋转可以对电机轴的两端分别进行磨平。
4.但是在对电机轴进行重新更换装夹时，会造成时间的浪费，进而使得生产速率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机轴的磨平装置，旨在解决现有技术中的在对电机轴进行重新更换装夹时，会造成时间的浪费，进而使得生产速率降低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种电机轴的磨平装置，包括安装板、打磨机构、滑动机构和装夹机构，所述打磨机构与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述滑动机构与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述装夹机构的数量为两个，两个所述装夹机构分别与所述滑动机构固定连接，每个所述装夹机构包括装夹槽、夹块、连接柱、握把、定向柱和弹簧，所述装夹槽与所述滑动机构固定连接，所述定向柱的数量为多根，多根所述定向柱分别与所述装夹槽固定连接，并分别位于所述装夹槽的内部，所述夹块的数量为两个，每个所述夹块的两端与对应的所述定向柱滑动连接，并分别套设于对应的所述定向柱的外表壁，所述弹簧的数量为多个，每个所述弹簧分别套设于对应的所述定向柱的外表壁，所述连接柱的数量为两根，每根所述连接柱分别贯穿所述装夹槽并与对应的所述夹块固定连接，所述握把的数量为两根，每根所述握把分别与对应的所述连接柱固定连接。
7.其中，所述滑动机构包括滑槽、支撑块、第一丝杆、第二丝杆、第一电机、第二电机、第一滑块、第二滑块、增高架和转动组件，所述滑槽与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述支撑块与所述滑槽固定连接，并位于所述滑槽的内部，所述第一丝杆的两端分别与所述滑槽和所述支撑块转动连接，并位于所述滑槽的内部，所述第二丝杆的两端分别与所述滑槽和所述支撑块转动连接，并位于所述滑槽的内部，所述第一电机与所述第二电机分别设置于所述安装板的上方，且所述第一电机的输出端与所述第一丝杆转动连接，所述第二电机的输出端与所述第二丝杆转动连接，所述第一滑块与所述第一丝杆螺纹连接，并套设于所述第一丝杆的外表壁，所述第二滑块与所述第二丝杆螺纹连接，并套设于
所述第二丝杆的外表壁，所述增高架与所述第二滑块固定连接，并位于所述第二滑块的上方，所述转动组件的数量为两个，其中一个所述转动组件与所述增高架固定连接，并位于所述增高架的下方，另一个所述转动组件与所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块的上方。
8.其中，所述打磨机构包括支撑柱、转轴、打磨轮、支撑架和第三电机，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述转轴的两端分别与对应的所述支撑柱转动连接，并位于两个所述支撑柱之间，所述打磨轮与所述转轴固定连接，并套设于所述转轴的外表壁，所述支撑架与其中一个支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的外表壁，所述第三电机设置于所述支撑架的上方，且所述第三电机的输出端与所述转轴固定连接。
9.其中，每个所述装夹机构还包括挡片，所述挡片的数量为多片，每片所述挡片分别与对应的所述握把固定连接，并分别位于对应的所述握把的上方。
10.其中，每个所述装夹机构还包括防滑块，所述防滑块的数量为多个，每个所述防滑块分别与对应的所述夹块固定连接，并分别位于对应的所述夹块的内部。
11.本实用新型的一种电机轴的磨平装置，通过所述安装板对所述打磨机构、所述滑动机构和所述装夹机构进行支撑安装，通过启动所述打磨机构，进而将电机轴放入至所述装夹槽之中，通过所述夹块对电机轴进行夹持，同时所述定向柱对所述夹块进行定向，所述弹簧的设置，可以使得所述夹块对电机轴进行夹紧，通过拉动所述握把，进而拉动所述连接柱，便于放置电机轴，将电机轴放置完毕后，启动所述滑动机构，使得所述打磨机构对其中一个所述装夹机构上的电机轴进行打磨，从而对另一个所述装夹机构进行装放电机轴，以上结构的设置，可以使得在更换电机轴时，不会造成时间的浪费，进而加快了生产速率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的一种电机轴的磨平装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型的一种电机轴的磨平装置的正视图。
15.图3是本实用新型的一种电机轴的磨平装置的侧视图。
16.图4是本实用新型的一种电机轴的磨平装置的俯视图。
17.图5是本实用新型的图3的a处局部结构放大图。
18.1-安装板、2-打磨机构、3-滑动机构、4-装夹机构、5-装夹槽、6-夹块、7-连接柱、8-握把、9-定向柱、10-弹簧、11-滑槽、12-支撑块、13-第一丝杆、14-第二丝杆、15-第一电机、16-第二电机、17-第一滑块、18-第二滑块、19-增高架、20-转动组件、21-支撑柱、22-转轴、23-打磨轮、24-支撑架、25-第三电机、26-挡片、27-防滑块。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种电机轴的磨平装置，包括安装板1、打磨机构2、滑动机构3和装夹机构4，所述打磨机构2与所述安装板1固定连接，并位于所述安装板1的上方，所述滑动机构3与所述安装板1固定连接，并位于所述安装板1的上方，所述装夹机构4的数量为两个，两个所述装夹机构4分别与所述滑动机构3固定连接，每个所述装夹机构4包括装夹槽5、夹块6、连接柱7、握把8、定向柱9和弹簧10，所述装夹槽5与所述滑动机构3固定连接，所述定向柱9的数量为多根，多根所述定向柱9分别与所述装夹槽5固定连接，并分别位于所述装夹槽5的内部，所述夹块6的数量为两个，每个所述夹块6的两端与对应的所述定向柱9滑动连接，并分别套设于对应的所述定向柱9的外表壁，所述弹簧10的数量为多个，每个所述弹簧10分别套设于对应的所述定向柱9的外表壁，所述连接柱7的数量为两根，每根所述连接柱7分别贯穿所述装夹槽5并与对应的所述夹块6固定连接，所述握把8的数量为两根，每根所述握把8分别与对应的所述连接柱7固定连接。
22.在本实施方式中，通过所述安装板1对所述打磨机构2、所述滑动机构3和所述装夹机构4进行支撑安装，通过启动所述打磨机构2，进而将电机轴放入至所述装夹槽5之中，通过所述夹块6对电机轴进行夹持，同时所述定向柱9对所述夹块6进行定向，所述弹簧10的设置，可以使得所述夹块6对电机轴进行夹紧，通过拉动所述握把8，进而拉动所述连接柱7，便于放置电机轴，将电机轴放置完毕后，启动所述滑动机构3，使得所述打磨机构2对其中一个所述装夹机构4上的电机轴进行打磨，从而对另一个所述装夹机构4进行装放电机轴，以上结构的设置，可以使得在更换电机轴时，不会造成时间的浪费，进而加快了生产速率。
23.进一步地，所述滑动机构3包括滑槽11、支撑块12、第一丝杆13、第二丝杆14、第一电机15、第二电机16、第一滑块17、第二滑块18、增高架19和转动组件20，所述滑槽11与所述安装板1固定连接，并位于所述安装板1的上方，所述支撑块12与所述滑槽11固定连接，并位于所述滑槽11的内部，所述第一丝杆13的两端分别与所述滑槽11和所述支撑块12转动连接，并位于所述滑槽11的内部，所述第二丝杆14的两端分别与所述滑槽11和所述支撑块12转动连接，并位于所述滑槽11的内部，所述第一电机15与所述第二电机16分别设置于所述安装板1的上方，且所述第一电机15的输出端与所述第一丝杆13转动连接，所述第二电机16的输出端与所述第二丝杆14转动连接，所述第一滑块17与所述第一丝杆13螺纹连接，并套设于所述第一丝杆13的外表壁，所述第二滑块18与所述第二丝杆14螺纹连接，并套设于所述第二丝杆14的外表壁，所述增高架19与所述第二滑块18固定连接，并位于所述第二滑块18的上方，所述转动组件20的数量为两个，其中一个所述转动组件20与所述增高架19固定连接，并位于所述增高架19的下方，另一个所述转动组件20与所述第一滑块17固定连接，并
位于所述第一滑块17的上方。
24.在本实施方式中，通过分别启动所述第一电机15和所述第二电机16进行转动，可以分别带动对应的所述第一丝杆13和所述第二丝杆14进行转动，同时使得所述第一滑块17和所述第二滑块18沿所述滑槽11进行移动，进而分别带动对应的所述转动组件20进行移动，从而使得对应的电机轴进行打磨，同时通过所述增高架19的设置，可以使得两个所述装夹机构4不位于同一水平面上，防止两个所述装夹机构4在工作时发生撞击，同时所述支撑块12对所述第一丝杆13和所述第二丝杆14进行支撑。
25.进一步地，所述打磨机构2包括支撑柱21、转轴22、打磨轮23、支撑架24和第三电机25，所述支撑柱21的数量为两个，两个所述支撑柱21与所述安装板1固定连接，并位于所述安装板1的上方，所述转轴22的两端分别与对应的所述支撑柱21转动连接，并位于两个所述支撑柱21之间，所述打磨轮23与所述转轴22固定连接，并套设于所述转轴22的外表壁，所述支撑架24与其中一个支撑柱21固定连接，并位于所述支撑柱21的外表壁，所述第三电机25设置于所述支撑架24的上方，且所述第三电机25的输出端与所述转轴22固定连接。
26.在本实施方式中，通过所述支撑柱21对所述转轴22进行支撑固定，启动所述第三电机25进行转动，进而带动所述转轴22进行转动，同时带动了所述打磨轮23进行转动，对电机轴进行打磨，所述支撑架24对所述第三电机25进行支撑固定。
27.进一步地，每个所述装夹机构4还包括挡片26，所述挡片26的数量为多片，每片所述挡片26分别与对应的所述握把8固定连接，并分别位于对应的所述握把8的上方。
28.在本实施方式中，通过所述挡片26的设置，可以对手部握持所述握把8进行拉扯时，起到有效的防滑作用。
29.进一步地，每个所述装夹机构4还包括防滑块27，所述防滑块27的数量为多个，每个所述防滑块27分别与对应的所述夹块6固定连接，并分别位于对应的所述夹块6的内部。
30.在本实施方式中，通过所述防滑块27的设置，可以使得夹持电机轴夹持更加温度，防止在打磨电机轴时发生转动。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。