一种铝合金抛光设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，特别是一种铝合金抛光设备。


背景技术：

2.随着技术的发展，铝合金抛光机也随着发展，抛光机是对铝合金加工完的表面进行抛光处理，但是现如今人们已经不满足对铝合金工件的表面处理，开始对铝合金工件的内部孔洞进行抛光处理，但铝合金内部的孔洞往往靠人力难以进行抛光，所以诞生了流体抛光机，流体抛光机就是用液体磨料，在利用压力，使液体磨料在铝合金工件内部的孔洞里进行流动，并达到抛光效果，但是现有技术中的流体抛光机无法对不同高度，不同宽度的铝合金圆管或者正方体铝合金工件进行有效固定，同时加工完的残料无法被有效清除从而影响下一次的加工效果，现亟需一种铝合金抛光设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种铝合金抛光设备，包括流体抛光机，还包括底座、夹持组件、升降组件、收纳组件以及清理组件，所述流体抛光机安装在底座的顶部，所述升降组件为冂型结构，所述升降组件罩设在流体抛光机的顶部且与底座固定，所述夹持组件安装在升降组件的底部，所述所述流体抛光机上设有对称的两个挡板，所述清理组件安装在底座上且清理组件的推动端搭设在流体抛光机上，所述收纳组件安装在流体抛光机的外壁上。
4.进一步的，所述升降组件包括升降电机、升降齿轮、升降齿条、升降板以及两个限位柱，两个所述限位柱对称安装在底座上且位于流体抛光机的两侧，两个所述限位柱相邻面上均设有滑动槽，一个所述限位柱上设有底板，所述升降电机安装在底板上，所述升降齿轮安装在升降电机的输出端上，所述升降板的两端能够滑动的安装在两个滑动槽内，所述升降齿条安装在升降板的外壁上，且升降齿条与升降齿轮相啮合。
5.进一步的，所述夹持组件包括夹持气缸、夹持板、夹持块、四个夹持柱以及四个连接杆，所述夹持板安装在升降板的底部，所述夹持板的外壁上设有矩形分布设置的四个限位架，所述夹持气缸垂直贯穿升降板，所述夹持气缸与夹持板固定且夹持气缸的输出端贯穿夹持板延伸至外部，所述夹持块安装在夹持气缸的输出端上，四个所述夹持柱分别能够滑动的安装在四个限位架上，四个所述连接杆的一端分别铰接设置在四个夹持柱上，四个所述连接杆的另一端均铰接设置在夹持块上。
6.进一步的，所述清理组件包括清理电机、清理螺杆、支撑座、清理柱以及清理板，所述支撑座安装在底座的顶部，所述清理电机安装在支撑座上，所述清理螺杆水平安装在清理电机的输出端上，所述清理柱套设在清理螺杆上，所述清理柱与清理螺杆之间螺纹连接，所述清理板搭设在流体抛光机的顶部并与清理柱固定，所述清理板的两端滑动连接在两个挡板上。
7.进一步的，所述收纳组件包括收纳盒、收纳板、收纳块、插接块以及收纳柱，所述收纳盒安装在流体抛光机的外壁上，所述收纳板铰接设置在收纳盒的外壁上，所述插接块能
够滑动的安装在收纳盒的顶部，所述收纳柱安装在插接块上，所述收纳块安装在收纳板的顶部，且收纳块上开设有与收纳柱相配合的收纳孔。
8.进一步的，四个所述夹持柱上均设有防滑条。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.操作时，通过升降电机的输出端转动，带动升降齿轮转动，使升降齿条带动升降板沿滑动槽的方向滑动，使夹持组件下降来实现对未加工的铝合金工件的下压固定，提高了对未加工的铝合金工件在加工时的稳定性，随后当未加工的铝合金工件放置在流体抛光机上时，通过夹持气缸的输出端工作，带动夹持块升降，夹持块带动每个连接杆升降，当每个连接杆升降与每个夹持柱之间的距离缩短时，每个连接杆会分别拉动每个夹持柱沿着每个限位架的设置方向移动，通过每个夹持柱对未加工的铝合金工件进行固定，对不同高度，不同宽度的铝合金圆管或者铝合金正方体进行固定，提高了实用性，当流体抛光机加工完毕，残料遗留在流体抛光机上时，通过清理电机的输出端转动，带动清理螺杆转动，使清理柱和清理板沿清理螺杆螺纹方向移动，并使清理板将流体抛光机上的残料推至收纳组件内，完成对流体抛光机上的残料收集，对流体抛光机上加工完的残料进行处理，无需工作人员手动清理，提高了工作效率，最后当加工完的残料堆满收纳盒时，通过工作人员滑动插接块，带动收纳柱离开收纳孔，此时收纳板会被打开，再由工作人员将残料进行处理，反复上述操作，能够进行打开和关闭，能够不断的收集残料，使残料堆积，集中处理，提升了工作的效率，通过上述操作，能够对不同高度，不同宽度的铝合金圆管或者铝合金正方体进行固定，提高了装置的实用性以及稳定性。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型中夹持组件的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型中升降组件的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型中收纳组件的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型中收纳组件的局部结构示意图；
17.图6为本实用新型中清理组件的立体结构示意图。
18.图中1-流体抛光机、2-底座、3-夹持组件、31-夹持气缸、32-夹持板、33
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夹持块、34-夹持柱、35-连接杆、36-限位架、37-防滑条、4-升降组件、41-升降电机、42-升降齿轮、43-升降齿条、44-升降板、45-限位柱、46-底板、5-收纳组件、51-收纳盒、52-收纳板、53-收纳块、54-插接块、55-收纳柱、6-清理组件、61-清理电机、62-清理螺杆、63-支撑座、64-清理柱、65-清理板、7-挡板。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.本实施例，如图1至图6所示，一种铝合金抛光设备，包括流体抛光机1，还包括底座2、夹持组件3、升降组件4、收纳组件5以及清理组件6，所述流体抛光机1安装在底座2的顶部，所述升降组件4为冂型结构，所述升降组件4罩设在流体抛光机1的顶部且与底座2固定，所述夹持组件3安装在升降组件4的底部，所述所述流体抛光机1上设有对称的两个挡板7，所述清理组件 6安装在底座2上且清理组件6的推动端搭设在流体抛光机1上，所述收纳组件5安装在流体抛光机1的外壁上。
22.优选的，所述升降组件4包括升降电机41、升降齿轮42、升降齿条43、升降板44以及两个限位柱45，两个所述限位柱45对称安装在底座2上且位于流体抛光机1的两侧，两个所述限位柱45相邻面上均设有滑动槽，一个所述限位柱45上设有底板46，所述升降电机41安装在底板46上，所述升降齿轮 42安装在升降电机41的输出端上，所述升降板44的两端能够滑动的安装在两个滑动槽内，所述升降齿条43安装在升降板44的外壁上，且升降齿条43与升降齿轮42相啮合，操作时，通过升降电机41的输出端转动，带动升降齿轮 42转动，使升降齿条43带动升降板44沿滑动槽的方向滑动，使夹持组件3 下降来实现对未加工的铝合金工件的下压固定，通过上述操作，提高了对未加工的铝合金工件在加工时的稳定性。
23.优选的，所述夹持组件3包括夹持气缸31、夹持板32、夹持块33、四个夹持柱34以及四个连接杆35，所述夹持板32安装在升降板44的底部，所述夹持板32的外壁上设有矩形分布设置的四个限位架36，所述夹持气缸31垂直贯穿升降板44，所述夹持气缸31与夹持板32固定且夹持气缸31的输出端贯穿夹持板32延伸至外部，所述夹持块33安装在夹持气缸31的输出端上，四个所述夹持柱34分别能够滑动的安装在四个限位架36上，四个所述连接杆35 的一端分别铰接设置在四个夹持柱34上，四个所述连接杆35的另一端均铰接设置在夹持块33上，当未加工的铝合金工件放置在流体抛光机1上时，通过夹持气缸31的输出端工作，带动夹持块33升降，夹持块33带动每个连接杆 35升降，当每个连接杆35升降与每个夹持柱34之间的距离缩短时，每个连接杆35会分别拉动每个夹持柱34沿着每个限位架36的设置方向移动，通过每个夹持柱34对未加工的铝合金工件进行固定，通过上述操作，能够对不同高度，不同宽度的铝合金圆管或者铝合金正方体进行固定，提高了实用性。
24.优选的，所述清理组件6包括清理电机61、清理螺杆62、支撑座63、清理柱64以及清理板65，所述支撑座63安装在底座2的顶部，所述清理电机 61安装在支撑座63上，所述清理螺杆62水平安装在清理电机61的输出端上，所述清理柱64套设在清理螺杆62上，所述清理柱64与清理螺杆62之间螺纹连接，所述清理板65搭设在流体抛光机1的顶部并与清理柱64固定，所述清理板65的两端滑动连接在两个挡板7上，当流体抛光机1加工完毕，残料遗留在流体抛光机1上时，通过清理电机61的输出端转动，带动清理螺杆62转动，使清理柱64和清理板65沿清理螺杆62螺纹方向移动，并使清理板65将流体抛光机1上的残料推至收纳组件5内，完成对流体抛光机1上的残料收集，通过上述操作，能够对流体抛光机1上加工完的残料进行处理，无需工作人员手动清理，提高了工作效率。
25.优选的，所述收纳组件5包括收纳盒51、收纳板52、收纳块53、插接块 54以及收纳柱55，所述收纳盒51安装在流体抛光机1的外壁上，所述收纳板 52铰接设置在收纳盒51的外壁上，所述插接块54能够滑动的安装在收纳盒 51的顶部，所述收纳柱55安装在插接块54
上，所述收纳块53安装在收纳板 52的顶部，且收纳块53上开设有与收纳柱55相配合的收纳孔，当加工完的残料堆满收纳盒51时，通过工作人员滑动插接块54，带动收纳柱55离开收纳孔，此时收纳板52会被打开，再由工作人员将残料进行处理，反复上述操作，能够进行打开和关闭，通过上述操作，能够不断的收集残料，使残料堆积，集中处理，提升了工作的效率。
26.优选的，四个所述夹持柱34上均设有防滑条37，通过防滑条37能够在夹持未加工完的铝合金工件时，增大对铝合金工件的摩擦力，防止在夹持时出现滑动而造成的铝合金工件加工失败，浪费残料。
27.本实用新型的工作过程如下：操作时，通过升降电机41的输出端转动，带动升降齿轮42转动，使升降齿条43带动升降板44沿滑动槽的方向滑动，使夹持组件3下降来实现对未加工的铝合金工件的下压固定，随后当未加工的铝合金工件放置在流体抛光机1上时，通过夹持气缸31的输出端工作，带动夹持块33升降，夹持块33带动每个连接杆35升降，当每个连接杆35升降与每个夹持柱34之间的距离缩短时，每个连接杆35会分别拉动每个夹持柱34 沿着每个限位架36的设置方向移动，通过每个夹持柱34对未加工的铝合金工件进行固定，当流体抛光机1加工完毕，残料遗留在流体抛光机1上时，通过清理电机61的输出端转动，带动清理螺杆62转动，使清理柱64和清理板65 沿清理螺杆62螺纹方向移动，并使清理板65将流体抛光机1上的残料推至收纳组件5内，完成对流体抛光机1上的残料收集，最后当加工完的残料堆满收纳盒51时，通过工作人员滑动插接块54，带动收纳柱55离开收纳孔，此时收纳板52会被打开，再由工作人员将残料进行处理。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。