弹簧跟刀架的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊磨床领域，具体为弹簧跟刀架。


背景技术：

2.轧辊磨床在磨削细长棍时，轧辊的中部很容易因为轧辊的刚性不足，磨削时发生颤动，辊面就会出现振文纹，当然该振纹是我们不希望出现的，这样跟刀架就应运而生，跟刀架的作用就是在砂轮的对面产生一个适当大小的力来抵消磨削抗力，是轧辊不弯曲，或者消除震动。
3.但常规的跟刀架是通过螺纹螺杆的方式调节，由于砂轮作用在轧辊表面肯定会使轧辊的直径变小，在这同时作用在轧辊面上的作用力就会减小，所以在磨削过程操作者就会不停的调节螺钉的松紧，从而保持顶紧大小不变（实际上只是尽量在减小与原来顶紧力的差距，不可能一直保持同一大小的力），这样也是一个比较繁琐的过程，增加了操作者的工作负担。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供弹簧跟刀架，以解决操作者工作负担大，调节效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧跟刀架，包括导轨，所述导轨的底部通过底座锁紧块连接有底座，所述导轨的内部通过转轴连接有调节架，所述调节架的一侧贯穿有下定位杆，所述下定位杆的一端连接有压板，所述下定位杆的外表面套接有下弹簧，所述调节架的一端固定有下托瓦，所述下托瓦的一侧开设有调节槽，所述导轨的一侧贯穿有下调节螺杆，所述导轨的顶部固定有固定框，所述固定框的内部通过锁紧螺钉固定有上滑块，所述上滑块的内部设置有上定位杆，所述上定位杆的外表面套接有上弹簧，所述上滑块的一侧安装有上调节螺杆，所述上定位杆的一端固定有上托瓦。
6.进一步的，所述上弹簧和下弹簧均采用锰钢材料制作而成。
7.通过采用上述技术方案，锰钢材料使得上弹簧和下弹簧的弹性更强，使用寿命更长。
8.进一步的，所述导轨与底座的滑动配合，且所述导轨和底座的接触面设置有贴塑带。
9.通过采用上述技术方案，可以适当消除震动，有很高的实用性。
10.进一步的，所述调节槽内部通过螺栓与调节架相固定。
11.通过采用上述技术方案，通过调节槽能够使得下托瓦可以进行上下滑动调节。
12.进一步的，所述下调节螺杆和上调节螺杆的一端均固定有转柄，且转柄的外表面设置有防滑纹。
13.通过采用上述技术方案，操作者通过转柄能够使得下调节螺杆和上调节螺杆转动时更加方便，防滑纹可以增加摩擦力。
14.进一步的，所述上滑块与固定框滑动配合。
15.通过采用上述技术方案，上滑块在固定框内滑动能够使得上托瓦可以调节位置，提高了适用范围。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型结构简单可靠，底座与导轨的接触面设置有贴塑带，可以适当消除震动，有很高的实用性；
18.2、本实用新型通过设置有固定框、上滑块以及定位螺钉，进而可调节上滑块的位置，能适用于很大直径范围的轧辊，并且下托瓦上设有调节槽，因此下托瓦也可在调节架上上下调节位置,大大的提高了跟刀架的使用范围了，降低客户的使用成本；
19.3、本实用新型是通过上弹簧和下弹簧来提供顶紧力，达到使用同样大小顶紧力来抵消磨削抗力，而且弹簧提供的力大小不会因为轧辊直径的改变，可始终保持不变，从而降低了操作者的繁琐的操作难度,可以不用操作者频繁的调节跟刀架的顶紧力，适当减小操作者的难度，同时也可以防止人为调节不当造成不良影响。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的压板结构示意图；
22.图3为本实用新型的上滑块结构示意图；
23.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、导轨；2、底座；3、底座锁紧块；4、下调节螺杆；5、上滑块；6、上调节螺杆；7、锁紧螺钉；8、转轴；9、调节架；10、下托瓦；11、下定位杆；12、压板；13、下弹簧；14、上托瓦；15、上定位杆；16、上弹簧；17、固定框；18、调节槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.弹簧跟刀架，如图1-4所示，包括导轨1，导轨1的底部通过底座锁紧块3连接有底座2，导轨1的内部通过转轴8连接有调节架9，调节架9的一侧贯穿有下定位杆11，下定位杆11的一端连接有压板12，下定位杆11的外表面套接有下弹簧13，调节架9的一端固定有下托瓦10，下托瓦10的一侧开设有调节槽18，调节槽18内部通过螺栓与调节架9相固定，通过调节槽18能够使得下托瓦10可以进行上下滑动调节，导轨1的一侧贯穿有下调节螺杆4，导轨1的顶部固定有固定框17，固定框17的内部通过锁紧螺钉7固定有上滑块5，上滑块5的内部设置有上定位杆15，上定位杆15的外表面套接有上弹簧16，上滑块5的一侧安装有上调节螺杆6，下调节螺杆4和上调节螺杆6的一端均固定有转柄，且转柄的外表面设置有防滑纹，操作者通过转柄能够使得下调节螺杆4和上调节螺杆6转动时更加方便，防滑纹可以增加摩擦力，上定位杆15的一端固定有上托瓦14。
28.参阅图1和图4，上弹簧16和下弹簧13均采用锰钢材料制作而成，锰钢材料使得上
弹簧16和下弹簧13的弹性更强，使用寿命更长。
29.参阅图1，导轨1与底座2的滑动配合，且导轨1和底座2的接触面设置有贴塑带，可以适当消除震动，有很高的实用性。
30.参阅图1，上滑块5与固定框17滑动配合，上滑块5在固定框17内滑动能够使得上托瓦14可以调节位置，提高了适用范围。
31.本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员通过底座锁紧块3将导轨1与底座2相固定，在需要根据轧辊调节上托瓦14以及下托瓦10时，工作人员先拧松锁紧螺钉7，然后移动上滑块5，使得上托瓦14的位置能够得到左右调整，调整后工作人员再拧紧锁紧螺钉7，在需要调节下托瓦10的位置时，然后工作人员拧松螺栓，接着工作人员通过调节槽18使得下托瓦10能够在调节架9上进行上下调节，调节完毕再次拧紧螺栓，在需要调节下托瓦10的顶紧力时，工作人员转动下调节螺杆4，以此使得下调节螺杆4对压板12进行试压，进而使得下定位杆11发生移动，因此会对下弹簧13进行挤压，调节架9在转轴8的配合下发生转动，这样使得增加了下托瓦10与轧辊的顶紧力，在需要调节上托瓦14的顶紧力时，工作人员转动上调节螺杆6对上定位杆15挤压，以此使得上弹簧16发生挤压，因此增加了上托瓦14与轧辊的顶紧力，通过上弹簧16和下弹簧13来提供顶紧力，达到使用同样大小顶紧力来抵消磨削抗力，而且弹簧提供的力大小不会因为轧辊直径的改变，可始终保持不变，从而降低了操作者的繁琐的操作难度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。