一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体为一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置。


背景技术：

2.铸钢件是一种铸刚制造的零件，与铸钢性能相似，但比铸铁的强度好，在对铸钢件进行生产时，需要对铸钢件打磨加工，但现有的铸钢件仍存在很多的不足之处，就比如：
3.公告号为cn211103203u提供的一种铸钢件加工用打磨装置，由于第三滑块与之外螺纹轴之间螺纹连接，则使得第三滑块可以在第三滑槽内进行移动，从而阿便于第三滑块底端驱动电机的磨盘在转动的情况下对其工作的表面进行打磨，从而使得工作的表面均可以进行打磨，且在磨盘保持同一水平面的情况下，则使得工件的表面打磨的更加平整，光滑度高。
4.现有的打磨装置在使用时虽然能够使工件表面打磨的更加平整，但在打磨的过程不便于在增加平整度的同时提高对铸钢件限位的稳定性，因此，本领域技术人员亟需设计一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置，解决了不便于在增加平整度的同时提高对铸钢件限位的稳定性的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置，该打磨装置包括底板，和设置在底板上侧的顶板，其中，
10.所述底板的上端通过螺钉固定有支撑杆，所述底板的内部固定设置有连接板，所述连接板的内部开设有限位孔，所述连接板上的外表面嵌套安装有定位组件，所述定位组件的内端设置有铸钢件本体；
11.所述顶板的内部安装有滑轨，所述滑轨的外侧设置有滑块组件，所述滑块组件的前端设置有限位组件，所述限位组件的内部上侧通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述限位组件的下端安装有打磨机构。
12.在一种可能的实现方式中，所述底板的上端左右两侧均开设有用于对定位组件进行移动的槽状结构。
13.在一种可能的实现方式中，所述滑块组件通过滑轨在顶板的内部滑动对打磨机构起到移动作用。
14.在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括安装板和限位板；
15.安装板，其安装在滑块组件的前端；
16.限位板，其设置在安装板的内部。
17.在一种可能的实现方式中，所述限位板的纵截面为“t”字型结构；所述安装板与限位板相对移动连接并对打磨机构起到稳定移动的作用。
18.在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括定位板、定位块和插杆；
19.定位板，其嵌套安装在连接板的外表面；
20.定位块，其固定安装在定位板的上端内侧；
21.插杆，其设置在定位板的下端。
22.在一种可能的实现方式中，所述定位块的纵截面呈“e”字型与定位板进行连接起到增加夹持稳定性的作用，所述定位板与连接板相对移动连接，所述插杆贯穿于连接板的内部对定位板进行移动限位。
23.在一种可能的实现方式中，所述限位孔在连接板的内部等间距开设。
24.(三)有益效果
25.本实用新型提供了一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置，定位块的纵截面呈“e”字型与定位板进行连接起到增加夹持稳定性的作用，定位板与连接板相对移动连接，插杆贯穿于连接板的内部对定位板进行移动限位。将根据铸钢件本体的大小通过定位板移动后，这时将插杆卡合到合适的连接板的内部，从而对移动后定位板进行限位，且定位块对铸钢件本体进行限位时使其限位更加牢固。
26.本实用新型提供了一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置，安装板与限位板相对移动连接并对打磨机构起到稳定移动的作用，在对电动伸缩杆进行控制时，这时限位板在安装板的内部上下移动，从而增加了移动的稳定性，调整后通过滑块组件的移动，对铸钢件本体进行平整打磨，增加了打磨的平整度。
27.本实用新型提供了一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置，滑块组件通过滑轨在顶板的内部滑动对打磨机构起到移动作用。当需要对打磨的位置进行调整时，这时通过滑块组件在滑轨的内部进行移动，从而便于调整打磨位置。
附图说明
28.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
29.图1为实施例一中的该打磨装置正视剖面结构示意图；
30.图2为实施例一图1中a处放大结构示意图；
31.图3为实施例一中的定位组件与连接板连接整体结构示意图；
32.图4为实施例一中的限位组件整体结构示意图；
33.图例说明：1-底板；2-支撑杆；3-顶板；4-滑块组件；5-电动伸缩杆；6-限位组件；601-安装板；602-限位板；7-滑轨；8-打磨机构；9-铸钢件本体；10-连接板；11-定位组件；1101-定位板；1102-定位块；1103-插杆；12-限位孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
35.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置，该打磨装置包括底板，和设置在底板上侧的顶板，具体说明如下：
36.上述底板的上端通过螺钉固定有支撑杆，上述底板的内部固定设置有连接板，上述连接板的内部开设有限位孔，上述连接板上的外表面嵌套安装有定位组件，上述定位组件的内端设置有铸钢件本体。将支撑杆通过螺钉与顶板进行固定，再将连接板固定安装在底板内部的空腔内，再将定位组件与连接板进行连接，然后将铸钢件本体放置在底板的上表面，从而便于对铸钢件本体进行打磨。
37.在一些示例中，上述底板的上端左右两侧均开设有用于对定位组件进行移动的槽状结构。在对定位组件安装到连接板的外表面后，这时底板上端的槽状结构给予定位组件足够的移动空间，使用移动更加便捷。
38.在一些示例中，上述定位组件包括定位板、定位块和插杆；定位板其嵌套安装在连接板的外表面；定位块其固定安装在定位板的上端内侧；插杆其设置在定位板的下端。将定位板安装在连接板的外表面后，通过移动定位板对铸钢件本体的左右两侧进行限位，使铸钢件本体打磨更加稳定。
39.在一些示例中，上述定位块的纵截面呈“e”字型与定位板进行连接起到增加夹持稳定性的作用，上述定位板与连接板相对移动连接，上述插杆贯穿于连接板的内部对定位板进行移动限位。将根据铸钢件本体的大小通过定位板移动后，这时将插杆卡合到合适的连接板的内部，从而对移动后定位板进行限位，且定位块对铸钢件本体进行限位时使其限位更加牢固。
40.在一些示例中，上述限位孔在连接板的内部等间距开设。在定位板移动后，不便于根据定位板的移动位置通过插杆与合适的限位孔进行连接操作更加便捷。
41.根据连接板和定位组件的配合下，将铸钢件本体的左右两侧进行限位，从而增加对铸钢件本体限位的稳定性，不便进行调节，使用更加灵活。
42.上述顶板的内部安装有滑轨，上述滑轨的外侧设置有滑块组件，上述滑块组件的前端设置有限位组件，上述限位组件的内部上侧通过螺栓固定有电动伸缩杆，上述限位组件的下端安装有打磨机构。将滑轨安装在顶板的内部，这时通过滑轨与滑块组件对打磨的位置进行移动，使用更加灵活。
43.在一些示例中，上述滑块组件通过滑轨在顶板的内部滑动对打磨机构起到移动作用。当需要对打磨的位置进行调整时，这时通过滑块组件在滑轨的内部进行移动，从而便于调整打磨位置。
44.在一些示例中，上述限位组件包括安装板和限位板；安装板其安装在滑块组件的前端；限位板其设置在安装板的内部。将滑块组件与安装板进行固定后，这时将电动伸缩杆安装在安装板的内部上端，根据电动伸缩杆的控制对打磨机构进行上下移动。
45.在一些示例中，上述限位板的纵截面为“t”字型结构；上述安装板与限位板相对移
动连接并对打磨机构起到稳定移动的作用。在对电动伸缩杆进行控制时，这时限位板在安装板的内部上下移动，从而增加了移动的稳定性，调整后通过滑块组件的移动，对铸钢件本体进行平整打磨，增加了打磨的平整度。
46.实施例一：
47.基于上述构思，如图1-4所示，本实用新型所提供的一种可增加平整度的铸钢件加工用打磨装置的具体应用场景中，如图1所示，该打磨装置包括底板1，和设置在底板1上侧的顶板3，其中，
48.如图1所示，底板1的上端通过螺钉固定有支撑杆2，底板1的内部固定设置有连接板10，连接板10的内部开设有限位孔12，连接板10上的外表面嵌套安装有定位组件11，定位组件11的内端设置有铸钢件本体9；
49.如图1和图2所示，顶板3的内部安装有滑轨7，滑轨7的外侧设置有滑块组件4，滑块组件4的前端设置有限位组件6，限位组件6的内部上侧通过螺栓固定有电动伸缩杆5，限位组件6的下端安装有打磨机构8。
50.在一个具体应用场景中，如图1所示底板1的上端左右两侧均开设有用于对定位组件11进行移动的槽状结构。
51.在一个具体应用场景中，如图1所示滑块组件4通过滑轨7在顶板3的内部滑动对打磨机构8起到移动作用。
52.在一个具体应用场景中，如图4所示，限位组件6包括安装板601和限位板602；
53.安装板601，其安装在滑块组件4的前端；
54.限位板602，其设置在安装板601的内部；
55.在一个具体应用场景中，如图4所示，限位板602的纵截面为“t”字型结构；安装板601与限位板602相对移动连接并对打磨机构8起到稳定移动的作用。
56.在一个具体应用场景中，如图3所示，定位组件11包括定位板1101、定位块1102和插杆1103；
57.定位板1101，其嵌套安装在连接板10的外表面；
58.定位块1102，其固定安装在定位板1101的上端内侧；
59.插杆1103，其设置在定位板1101的下端。
60.在一个具体应用场景中，定位块1102的纵截面呈“e”字型与定位板1101进行连接起到增加夹持稳定性的作用，定位板1101与连接板10相对移动连接，插杆1103贯穿于连接板10的内部对定位板1101进行移动限位。
61.在一个具体应用场景中，限位孔12在连接板10的内部等间距开设。
62.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
63.本领域技术人员可以理解实施场景中的打磨装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的打磨装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个打磨装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
64.以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。