一种改进的紧固件热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件生产技术领域，尤其涉及一种改进的紧固件热处理装置。


背景技术：

2.热处理是紧固件在生产制造中的重要工艺之一，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，与其他加工工艺相比，热处理可以改善紧固件生产时的内在质量。
3.现有的大部分紧固件在进行热处理的时候，都是将紧固件放在加热箱的内部同步加热箱顶部的加热组件直接进行加热，这样一来容易造成紧固件的热处理不均匀，造成同一批热处理出来的紧固件质量不同，并且在热处理完成之后，将紧固件取出的时候会造成加热箱的内部温度急剧下降，在进行第二批紧固件热处理的时候又需要重新加热，容易造成资源的浪费，不够节能环保。
4.因此，有必要提供一种改进的紧固件热处理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种改进的紧固件热处理装置，解决了紧固件热处理的时候受热不均匀和不够节能环保的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种改进的紧固件热处理装置，包括：
7.外壳；
8.支撑管，所述支撑管固定安装于所述外壳的内侧面；
9.转动套，所述转动套转动连接于所述支撑管的外侧面，所述转动套的内侧面固定安装有轴承，所述转动套的外侧面的底部固定安装有底板，所述转动轴的外侧面的顶部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧面啮合有链条；
10.驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述外壳的顶部，所述驱动电机的输出端贯穿外壳的顶部并延伸至内侧面，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外侧面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧面啮合链条。
11.加热盘，所述加热盘卡接于所述转动套的外侧面，所述加热盘的顶部开设有圆孔；
12.加热箱，所述加热箱设置于所述外壳的一侧，所述加热箱的内侧面固定安装有加热组件，所述加热箱的顶部固定有气压表，所述加热箱的顶部固定安装有第一阀门，所述第一阀门的顶部固定安装有连接管，所述连接管固定安装于所述支撑管的顶部。
13.优选的，所述转动套的外侧面滑动连接有固定套，所述固定套的一侧螺纹连接有锁紧螺丝。
14.优选的，所述加热盘的顶部的外侧面固定安装有挡板，所述加热盘的一侧开设有滑槽。
15.优选的，所述支撑管的两侧均固定连接有气管，所述气管的底部固定安装有喷头。
16.优选的，所述加热箱的一侧的底部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的一侧固定安
装有第二阀门，所述第二阀门的一侧固定安装于所述外壳的一侧的底部。
17.优选的，所述外壳的一侧设置有开合门。
18.优选的，所述外壳的顶部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有气筒，所述气筒的内侧面固定安装有风扇组件，所述气筒的底部固定安装有第三阀门，所述第三阀门的底部固定安装于所述外壳的顶部。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种改进的紧固件热处理装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种改进的紧固件热处理装置，通过气管和喷头能够将加热空气直接喷到紧固件的上面，能够使紧固件受热均匀防止由于受热不均匀，造成紧固件热处理出来之后的产品瑕疵较大，并且通过抽气泵将外壳内部的空气稠入到加热箱的内部进行将热然后再传入到外壳的内部，循环使用，能够减轻能源的消耗，达到节能环保的效果，并且在处理完成之后，通过将外壳内部的气体抽入到加热箱的内部，然后再打开外壳进行收纳，然后进行第二批产品热处理，将加热箱内部的气体放出，能够减少热处理前期的加热时间。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种改进的紧固件热处理装置的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的加热盘俯视结构示意图；
23.图3为图1所示的固定套俯视结构示意图；
24.图4为图1所示的a部放大示意图；
25.图5为本实用新型提供的一种改进的紧固件热处理装置的第二实施例的结构示意图。
26.图中标号：1、外壳，11、开合门，2、加热箱，21、加热组件，22、气压表，3、连接管，31、第一阀门，32、支撑管，4、抽气泵，41、第二阀门，5、驱动电机，51、转轴，52、第一齿轮，6、气管，61、喷头，7、加热盘，71、挡板，72、圆孔，73、滑槽，8、转动套，81、轴承，82、第二齿轮，83、链条，84、固定套，841、锁紧螺丝，85、底板，9、气筒，91、风扇组件，92、支撑框，93、第三阀门。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种改进的紧固件热处理装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的加热盘俯视结构示意图；图3为图1所示的固定套俯视结构示意图；图4为图1所示的a部放大示意图。一种改进的紧固件热处理装置，包括：外壳1；
30.支撑管32，所述支撑管32固定安装于所述外壳1的内侧面；
31.支撑管32的内部为中空的能够方便热气在内部流动。
32.转动套8，所述转动套8转动连接于所述支撑管32的外侧面，所述转动套8的内侧面固定安装有轴承81，所述转动套8的外侧面的底部固定安装有底板85，所述转动轴8的外侧面的顶部固定安装有第二齿轮82，所述第二齿轮82的外侧面啮合有链条83；
33.支撑管32的外侧面转动连接有若干个转动套8，根据需要一次热处理零件的数量进行确定。
34.驱动电机5，所述驱动电机5固定安装于所述外壳1的顶部，所述驱动电机5的输出端贯穿外壳1的顶部并延伸至内侧面，所述驱动电机5的输出端固定安装有转轴51，所述转轴51的外侧面固定安装有第一齿轮52，所述第一齿轮52的外侧面啮合链条83。
35.加热盘7，所述加热盘7卡接于所述转动套8的外侧面，所述加热盘7的顶部开设有圆孔72；
36.加热箱2，所述加热箱2设置于所述外壳1的一侧，所述加热箱2的内侧面固定安装有加热组件21，所述加热箱2的顶部固定有气压表22，所述加热箱2的顶部固定安装有第一阀门31，所述第一阀门31的顶部固定安装有连接管3，所述连接管3固定安装于所述支撑管32的顶部。
37.所述转动套8的外侧面滑动连接有固定套84，所述固定套84的一侧螺纹连接有锁紧螺丝841。
38.所述加热盘7的顶部的外侧面固定安装有挡板71，所述加热盘7的一侧开设有滑槽73。
39.所述支撑管32的两侧均固定连接有气管6，所述气管6的底部固定安装有喷头61。
40.每个加热盘7的顶部和底部都安装有气管6，方便对加热盘7上面紧固件同时进行顶部和底部的加热。
41.所述加热箱2的一侧的底部固定安装有抽气泵4，所述抽气泵4的一侧固定安装有第二阀门41，所述第二阀门41的一侧固定安装于所述外壳1的一侧的底部。
42.当一批紧固件处理完成的时候，将第一阀门31进行关闭，然后通过抽气泵4将外壳1内部的热气抽入到加热箱2的内部，然后旋转第二阀门41对对加热箱2进行密封，在下次使用的时候，将第一阀门31和第二阀门41都打开。
43.所述外壳1的一侧设置有开合门11。
44.本实用新型提供的一种改进的紧固件热处理装置的工作原理如下：
45.在使用的时候，将开合门11打开，然后将紧固件放到加热盘7的上面，然后通过滑槽73将加热盘7穿过转动套8的外侧面将加热盘7卡接到底板85的上面，然后将固定套84向下移动，转动锁紧螺丝841将固定套64进行固定，将加热盘7压在底板85的上面，然后将开合门11关上，然后通过对加热箱2的内部进行加热，然后启动抽气泵4，将外壳1的内部的气体抽入到加热箱2的内部进行加热，然后通过连接管3传送到支撑管32的内部，然后传送到气管6通过喷头61喷出，对外壳1的内部进行加热，依次循环，然后打开驱动电机5带动转轴51转动，然后通过链条83带动转动套8进行转动。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种改进的紧固件热处理装置具有如下有益效果：
47.通过气管6和喷头61能够将加热空气直接喷到紧固件的上面，能够使紧固件受热均匀防止由于受热不均匀，造成紧固件热处理出来之后的产品瑕疵较大，并且通过抽气泵4将外壳1内部的空气稠入到加热箱2的内部进行将热然后再传入到外壳1的内部，循环使用，能够减轻能源的消耗，达到节能环保的效果，并且在处理完成之后，通过将外壳1内部的气体抽入到加热箱2的内部，然后再打开外壳1进行收纳，然后进行第二批产品热处理，将加热
箱2内部的气体放出，能够减少热处理前期的加热时间。
48.第二实施例
49.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的一种改进的紧固件热处理装置，本技术的第二实施例提出另一种改进的紧固件热处理装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本技术的第二实施例提供的一种改进的紧固件热处理装置的不同之处在于，一种改进的紧固件热处理装置，所述外壳1的顶部固定安装有支撑框92，所述支撑框92的顶部固定安装有气筒9，所述气筒9的内侧面固定安装有风扇组件91，所述气筒9的底部固定安装有第三阀门93，所述第三阀门93的底部固定安装于所述外壳1的顶部。
50.本实用新型提供的一种改进的紧固件热处理装置的工作原理如下：
51.在进行热处理之后，将开合门11打开，然后打开风扇组件91，然后打开第三阀门93，然后将外部的空气吹入到外壳1的内部，对外壳1的内部进行快速降温，方便使用者从内部将加热盘6取出。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种改进的紧固件热处理装置具有如下有益效果：
53.通过风扇组件91对外壳1的内部进行吹气，能够让外壳1的内部快速冷却下来，方便使用者从内部将加热盘6取出。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。