一种热处理加工用淬火冷却设备的制作方法

1.本实用新型属于热处理加工技术领域，具体涉及一种热处理加工用淬火冷却设备。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.中国专利申请号为202020051253.2公开了一种热处理淬火冷却池，解决了原有冷却池冷却速度慢、效率低，影响淬火效率的问题，本实用新型结构合理，使冷却池具备热交换结构，有效提高了冷却池冷却能力。
4.现有技术存在以下问题：1、上述专利存在当出现需要淬火冷却的金属材料数量较多或重量较大等情况时工作人员不便对金属材料进行取放的问题，从而降低了冷却池的方便性；2、上述专利存在无法在需要时对淬火冷却后的金属材料上的冷却水进行处理的问题，从而降低了冷却池的实用性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热处理加工用淬火冷却设备，具有方便性高、实用性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理加工用淬火冷却设备，包括冷却池，所述冷却池的外侧设置有放置装置；
7.所述放置装置包括固定盒、丝杆、移动架、封闭块、连接板、网状箱和电机，所述冷却池的一侧设置有固定盒，所述固定盒的下方安装有电机，所述电机的上方安装有丝杆，所述冷却池的上方设置有网状箱，所述网状箱的上方安装有连接板，所述连接板的上方安装有移动架，所述移动架与丝杆之间螺纹连接，所述连接板上与移动架相对应的位置通过螺纹安装有封闭块。
8.优选的，所述放置装置还包括导向杆，所述固定盒的内侧且位于丝杆远离网状箱一侧的位置安装有导向杆，所述移动架与导向杆之间滑动连接。
9.优选的，所述放置装置还包括安装架，所述固定盒的下方且位于电机外侧的位置安装有安装架，所述冷却池与安装架之间通过螺丝进行连接。
10.优选的，所述冷却池远离固定盒的一侧安装有烘干装置，所述烘干装置包括固定板、喷气斗、电热杆、风机、加热箱、螺杆、移动柱和螺纹孔，所述冷却池远离固定盒的一侧安装有固定板，所述固定板的内侧设置有移动柱，所述移动柱的上方安装有加热箱，所述加热箱靠近固定盒的一侧安装有多个喷气斗，所述加热箱的上方安装有多个风机，所述加热箱的内侧安装有多个电热杆，所述固定板上与移动柱相对应的位置通过螺纹安装有螺杆，所述移动柱上与螺杆相对应的位置开设有多个螺纹孔。
11.优选的，所述烘干装置还包括转板，所述螺杆远离螺纹孔的一侧安装有转板。
12.优选的，所述固定板内侧横截面的形状和大小与移动柱外侧横截面的形状和大小相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置放置装置，使得工作人员能够在需要淬火冷却的金属材料数量较多或重量较大等情况时通过网状箱的移动来对金属材料进行取放工作，从而减轻了工作人员的劳动负担，进而提高了设备的方便性。
15.2、本实用新型通过设置烘干装置，使得设备能够在需要的时候通过热空气对淬火冷却后的金属材料进行烘干，从而除去淬火冷却后的金属材料上的冷却水，进而提高了设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型放置装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型烘干装置的结构示意图。
19.图中：1、冷却池；2、放置装置；21、固定盒；22、导向杆；23、丝杆；24、移动架；25、封闭块；26、连接板；27、网状箱；28、安装架；29、电机；3、烘干装置；31、固定板；32、喷气斗；33、电热杆；34、风机；35、加热箱；36、转板；37、螺杆；38、移动柱；39、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种热处理加工用淬火冷却设备，包括冷却池1，冷却池1的外侧设置有放置装置2；
23.放置装置2包括固定盒21、丝杆23、移动架24、封闭块25、连接板26、网状箱27和电机29，冷却池1的一侧设置有固定盒21，固定盒21的下方安装有电机29，电机29的上方安装有丝杆23，冷却池1的上方设置有网状箱27，网状箱27的上方安装有连接板26，连接板26的上方安装有移动架24，移动架24与丝杆23之间螺纹连接，连接板26上与移动架24相对应的位置通过螺纹安装有封闭块25。
24.具体的，放置装置2还包括导向杆22，固定盒21的内侧且位于丝杆23远离网状箱27一侧的位置安装有导向杆22，移动架24与导向杆22之间滑动连接，
25.通过采用上述技术方案，使得移动架24的移动能够得到一定的导向。
26.具体的，放置装置2还包括安装架28，固定盒21的下方且位于电机29外侧的位置安装有安装架28，冷却池1与安装架28之间通过螺丝进行连接，
27.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候对固定盒21及其上结构进行装卸。
28.本实施例使用时，当需要使用设备进行工作时，拧下放置装置2中的两个封闭块25，然后将需要淬火冷却的金属材料放入网状箱27，再通过螺纹将两个封闭块25安装回原来位置，启动固定盒21下方的电机29，电机29带动丝杆23转动，进而带动移动架24沿导向杆22下降，进而通过连接板26带动网状箱27下降至冷却池1内，然后操纵冷却池1及其上结构对金属材料进行淬火冷却工作即可，安装架28起到了安装固定的作用；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：冷却池1远离固定盒21的一侧安装有烘干装置3，烘干装置3包括固定板31、喷气斗32、电热杆33、风机34、加热箱35、螺杆37、移动柱38和螺纹孔39，冷却池1远离固定盒21的一侧安装有固定板31，固定板31的内侧设置有移动柱38，移动柱38的上方安装有加热箱35，加热箱35靠近固定盒21的一侧安装有多个喷气斗32，加热箱35的上方安装有多个风机34，加热箱35的内侧安装有多个电热杆33，固定板31上与移动柱38相对应的位置通过螺纹安装有螺杆37，移动柱38上与螺杆37相对应的位置开设有多个螺纹孔39，
31.通过采用上述技术方案，使得设备能够在需要的时候通过热空气对淬火冷却后的金属材料进行烘干，从而除去淬火冷却后的金属材料上的冷却水。
32.具体的，烘干装置3还包括转板36，螺杆37远离螺纹孔39的一侧安装有转板36，
33.通过采用上述技术方案，方便了工作人员操纵螺杆37。
34.具体的，固定板31内侧横截面的形状和大小与移动柱38外侧横截面的形状和大小相同，
35.通过采用上述技术方案，保证了固定板31与移动柱38之间的正常配合。
36.本实施例使用时，当需要对淬火冷却后的金属材料进行烘干时，转动烘干装置3中固定板31一侧的转板36，从而带动螺杆37脱离螺纹孔39，然后拉动加热箱35，从而带动喷气斗32和移动柱38等结构移动，当喷气斗32移动至需要的高度后，反向转动转板36，使得螺杆37与对应的螺纹孔39连接，启动各个风机34，在各个风机34的作用下，外界空气穿过各个风机34进入加热箱35内，启动各个电热杆33，从而对空气进行加热，而后热空气自各个喷气斗32喷至网状箱27内的金属材料上，从而进行烘干。
37.本实用新型中冷却池1及其上结构的结构与原理在中国专利申请号为202020051253.2公开的一种热处理淬火冷却池中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用设备进行工作时，拧下放置装置2中的两个封闭块25，然后将需要淬火冷却的金属材料放入网状箱27，再通过螺纹将两个封闭块25安装回原来位置，启动固定盒21下方的电机29，电机29带动丝杆23转动，进而带动移动架24沿导向杆22下降，进而通过连接板26带动网状箱27下降至冷却池1内，然后操纵冷却池1及其上结构对金属材料进行淬火冷却工作即可，安装架28起到了安装固定的作用；当需要对淬火冷却后的金属材料进行烘干时，转动烘干装置3中固定板31一侧的转板36，从而带动螺杆37脱离螺纹孔39，然后拉动加热箱35，从而带动喷气斗32和移动柱38等结构移动，当喷气斗32移动至需要的高度后，反向转动转板36，使得螺杆37与对应的螺纹孔39连接，启动各个风机34，在各个风机34的作用下，外界空气穿过各个风机34进入加热箱35内，启动各个电热杆33，从而对空气进行加热，而后热空气自各个喷气斗32喷至网状箱27内的金属材料上，从而进行烘干。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。