一种预绞丝成型端头毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于电力金具生产设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种能够使车间生产效率翻倍提高、工人劳动强度大幅度降低、装置实用性能强、改造成本低的预绞丝成型端头毛刺打磨装置。


背景技术：

2.预绞丝是用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。预绞丝最早于20世纪40-50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，预绞丝已经广泛应用于高压输电线技术领域。按照材质预绞丝一般分为铝线预绞丝和铝包钢预绞丝，按照成型端头的形状预绞丝可以分为鸭嘴形预绞丝和半球形预绞丝，500kv以下的输电线路可以选用半球形预绞丝，成本相对较低，而500kv以上的输电线路则要选用鸭嘴形预绞丝，以防止尖端放电。鸭嘴形预绞丝成本相对较高，因为其成型相对复杂，产能相对较低。
3.申请人于2016年向国家知识产权局提出一项关于鸭嘴形预绞丝成型工艺的专利申请，该专利申请的授权公告号为cn106098251 b、授权公告日为2018.01.19、发明创造名称为一种鸭嘴形铝包钢预绞丝的成型工艺。鸭嘴形预绞丝成型工艺主要包括以下操作步骤：a、首先将预绞丝成型加工中心加工好的铝包钢预绞丝的一端放置在锻压模具的型腔中，锻压模具包括锻压上模及锻压下模，锻压上模与锻压下模之间形成鸭嘴形的型腔，通过压力机对锻压模具施压，型腔中的预绞丝被拍扁，铝包钢预绞丝的一端初步形成鸭嘴形；b、将铝包钢预绞丝的鸭嘴形端采用切边模具去除飞边；c、切边后用锉刀修去锐边；d、对加工后的鸭嘴形铝包钢预绞丝部位进行喷涂防腐漆做防腐处理。由此可见，目前鸭嘴形预绞丝的毛刺飞边是人工利用锉刀进行去除的，生产作业成本高、工人劳动强度大、生产效率很低、产品一致性比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够使车间生产效率翻倍提高、工人劳动强度大幅度降低、装置实用性能强、改造成本低的预绞丝成型端头毛刺打磨装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种预绞丝成型端头毛刺打磨装置，包括抛光机，所述抛光机的主轴上固定安装设有打磨盘，在打磨盘的周向表面上设有多圈毛刺磨槽，抛光机主轴的中心线垂直于每圈所述毛刺磨槽，所述毛刺磨槽的剖面形状与预绞丝的成型端头横向剖面形状相同。
7.优选地，所述预绞丝的成型端头为鸭嘴形端头，其横向剖面形状呈u型状；所述毛刺磨槽的剖面形状呈u型状。
8.优选地，所述打磨盘为柱状千叶轮；多圈所述毛刺磨槽等间距分布在所述柱状千叶轮上。
9.优选地，所述抛光机为双头立式抛光机，双头立式抛光机的两主轴上分别固定安装所述打磨盘。
10.优选地，所述主轴上固定设有限位挡板；打磨盘的一端从主轴的端头套入，并由限位挡板限位，打磨盘的另一端由锁紧件限位固定。
11.优选地，所述打磨盘的正下方设有水平放置的基准板。
12.优选地，所述基准板为金属板，由抛光机的机架固定支承。
13.优选地，所述基准板为工程塑料，由抛光机的机架固定支承。
14.优选地，所述基准板的自由端呈半圆状。
15.优选地，所述打磨盘外围设有固定在抛光机机架上的保护罩。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型翻倍提高了预绞丝端头成型加工效率，工人劳动强度大幅度降低，企业生产效率大幅度提升；
18.本实用新型有效释放劳动力，企业生产成本明显降低，企业利润空间明显增加；
19.本实用新型实用性能强，改造成本低，在预绞丝端头成型加工技术领域具有积极意义，能广泛应用于电力金具行业。
附图说明
20.图1是本实用新型其中一种实施例立体方向结构示意图一；
21.图2是本实用新型其中一种实施例正面方向结构示意图；
22.图3是本实用新型图2的局部放大图；
23.图4是本实用新型其中一种实施例立体方向结构示意图二；
24.图5是本实用新型其中另一种实施例立体方向结构示意图。
25.图中：1.抛光机；11.主轴；12.限位挡板；13.机架；14.保护罩；2.打磨盘；21.毛刺磨槽；3.基准板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
27.为了使阅读者能够更好的理解本实用新型之设计宗旨，下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
28.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.本实施例包括抛光机1，抛光机1的主轴11上固定安装设有打磨盘2，在打磨盘2的
周向表面上设有多圈毛刺磨槽21，抛光机1主轴11的中心线垂直于每圈毛刺磨槽21，毛刺磨槽21的剖面形状与预绞丝的成型端头横向剖面形状相同。启动立式抛光机，固定在抛光机主轴上的打磨盘开始转动，将预绞丝的端头水平方向插入毛刺磨槽内，在打磨盘的转动下，预绞丝端头的毛刺会被打磨光滑。本实施例翻倍提高了预绞丝端头成型加工效率，工人劳动强度大幅度降低，企业生产效率大幅度提升；有效释放劳动力，企业生产成本明显降低，企业利润空间明显增加；实用性能强，改造成本低，在预绞丝端头成型加工技术领域具有积极意义，能广泛应用于电力金具行业。
31.实施例2：
32.本实施例包括抛光机1，抛光机1的主轴11上固定安装设有打磨盘2，在打磨盘2的周向表面上设有多圈毛刺磨槽21，抛光机1主轴11的中心线垂直于每圈毛刺磨槽21，毛刺磨槽21的剖面形状呈u型状，该毛刺磨槽21是用来打磨鸭嘴形预绞丝端头的毛刺飞边的，鸭嘴形预绞丝端头的横向剖面形状呈u型状。本实施例的打磨盘2为柱状千叶轮，多圈毛刺磨槽21等间距分布在柱状千叶轮上。抛光机1为双头立式抛光机，双头立式抛光机的两主轴11上分别固定安装打磨盘2。立式抛光机主要包括一台具有两端长轴伸的全封闭自冷式三相异步电动机，电动机的两端轴伸用于固定打磨盘，全封闭自冷式三相异步电动机由落地机架支承。
33.启动立式抛光机，固定在抛光机主轴上的打磨盘开始转动，将预绞丝的端头水平方向插入毛刺磨槽内，在打磨盘的转动下，预绞丝端头的毛刺会被打磨光滑。
34.本实施例同样翻倍提高了预绞丝端头成型加工效率，工人劳动强度大幅度降低，企业生产效率大幅度提升；有效释放劳动力，企业生产成本明显降低，企业利润空间明显增加；实用性能强，改造成本低，在预绞丝端头成型加工技术领域具有积极意义，能广泛应用于电力金具行业。
35.实施例3：
36.在上述实施例的基础上，本实施例继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。
37.如说明书附图图1-图4所示，本实施例包括抛光机1，抛光机1的主轴11上固定安装设有打磨盘2，在打磨盘2的周向表面上设有多圈毛刺磨槽21，抛光机1主轴11的中心线垂直于每圈毛刺磨槽21，毛刺磨槽21的剖面形状呈u型状，该毛刺磨槽21用来打磨端头形状为鸭嘴形的预绞丝。本实施例的打磨盘2为柱状千叶轮，多圈毛刺磨槽21等间距分布在柱状千叶轮上。抛光机1为双头立式抛光机，双头立式抛光机的两主轴11上分别固定安装打磨盘2。立式抛光机主要包括一台具有两端长轴伸的全封闭自冷式三相异步电动机，电动机的两端轴伸用于固定打磨盘，全封闭自冷式三相异步电动机由落地机架支承。主轴11上固定设有限位挡板12；打磨盘2的一端从主轴11的端头套入，并由限位挡板12限位，打磨盘2的另一端由锁紧件限位固定。该结构设计简单易拆装。
38.本实施例打磨盘2的正下方设有水平放置的基准板3。其中，基准板3为金属板或者为工程塑料，由抛光机1的机架13固定支承。基准板的设计有两个好处：1.预绞丝端头的毛刺是成型上模和成型下模拼接后不能完全无间隙而留下的，所以毛刺位于中间位置，打磨时要准确打磨掉毛刺需要尽可能将预绞丝端头水平插入毛刺磨槽内，水平放置的基准板起
到一个很好的基准作用，人工操作时，通过基准板能够快速感知是否水平；2.工人坐在设备的正前方工作，没有基准板打磨屑会沉积在工人衣裤上，所以基准板还起到防尘作用。
39.本实施例基准板3的自由端呈半圆状。该设计主要出于安全考虑，防止尖端伤人。
40.本实施例翻倍提高了预绞丝端头成型加工效率，工人劳动强度大幅度降低，企业生产效率大幅度提升；有效释放劳动力，企业生产成本明显降低，企业利润空间明显增加；实用性能强，改造成本低，在预绞丝端头成型加工技术领域具有积极意义，能广泛应用于电力金具行业。
41.实施例4：
42.如说明书附图图5所示，本实施例在实施例2的基础上，在打磨盘的外围设有固定在抛光机机架13上的保护罩14。保护罩主要起防止打磨屑飞溅伤人的作用，同时也起到一定的防尘作用。
43.综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。