喷砂水刀的制作方法

1.本技术涉及喷砂机技术领域，尤其是涉及一种喷砂水刀。


背景技术：

2.目前，喷砂机主要用于玻璃和金属行业的物理喷砂加工，在玻璃行业中，喷砂机主要用于ag(anti-glare)玻璃工艺中的喷砂工序，使用压缩空气为动力，通过一定粒径的砂砾高速击打在玻璃表面，形成一定粗糙度的凹坑，再通过后续化学抛光处理达到ag玻璃的要求。
3.现有喷砂机的喷砂机构主要采用多个喷嘴的结构，其采用的砂砾主要为1000#以上或更粗的砂，压缩空气和砂液在喷嘴中混合再高速喷出来，然后击打在加工面上，现有的多个喷嘴喷出砂液单次覆盖范围小，而且相邻的喷嘴之间存在较大的间距，增加整体的不均匀性，因而其喷砂效果只能保证在粗糙度400nm或以上时的加工面砂面均匀也即只能满足精度要求不高的情况下使用，在粗糙度400nm以下，加工面即会出现团状或块状阴影等喷砂不均，也即不满足精度要求较高的情况下使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种喷砂水刀，在一定程度上解决了现有技术中存在的多个喷嘴的结构不适于精度要求高的喷砂操作中的技术问题。
5.本技术提供了一种喷砂水刀，包括：本体、气刀以及砂刀；其中，所述本体形成有沿其高度方向从上向下相分隔开的气室和砂室；所述气刀设置于所述砂室内，且所述本体形成有连通所述气刀的进口端与所述气室的导气通道；
6.所述砂刀设置于所述本体的底部，且所述本体形成有连通所述砂刀的进口端和所述气刀的出口端的喷砂通道；
7.所述气室、所述砂室、所述气刀以及所述砂刀均沿着所述本体的长度方向延伸。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述本体包括相连接的气室本体和砂室本体；其中，所述气室本体形成有所述气室，所述气室本体的底部形成有所述导气通道；
9.所述砂室本体形成有所述砂室，所述砂室本体的底部形成有所述喷砂通道；所述砂刀设置于所述砂室本体的外底壁。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述气室本体与所述砂室本体通过第一紧固构件相连接；
11.所述气刀与所述气室本体通过第二紧固构件相连接，且所述气刀与所述气室本体之间设置有第一密封构件；
12.所述砂刀与所述砂室本体通过第三紧固构件相连接，且所述砂刀与所述砂室本体设置有第二密封构件。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述气室本体包括气室槽体以及气室封盖，所述气室封盖封盖住所述气室槽体的开口端。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述气室封盖与所述气室槽体通过第四紧固构件相连接。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述气刀的沿着所述本体的高度方向的截面呈t形；
16.所述气刀形成有沿其高度方向顺次相连通的气口和气道，所述气口的沿着所述本体的高度方向的截面呈v形，所述气道的宽度为0.5mm-1mm。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述导气通道包括顺次相连通的第一导气通道和第二导气通道，且所述导气通道的沿着所述本体的高度方向的截面呈倒置的梯形，所述第二导气通道的沿着所述本体的高度方向的截面呈方形。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述砂刀的沿着所述本体的高度方向的截面呈t形；
19.所述砂刀形成有沿其高度方向延伸的排砂通道，所述排砂通道的宽度为1mm-2mm。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷砂通道的沿着所述本体的高度方向的截面呈v型。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷砂水刀还包括气室接头，所述气室接头设置于所述本体，且所述气室接头与所述气室相连通；和/或
22.所述喷砂水刀还包括砂室接头，所述砂室接头设置于所述本体，且所述砂室接头与所述砂室相连通；和/或
23.所述气刀的出口端与所述喷砂通道的进口端之间的间隙为0mm-6mm。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
25.本技术提供的喷砂水刀，摒弃了原有的多个喷嘴的结构，而是采用沿着本体的长度方向延伸的气室和砂室的结构，向气室内通入压缩空气，在砂室内通入砂砾，压缩空气高速通过导气通道进入到气刀内，再到砂刀，利用虹吸效应，带动砂进入砂刀，然后在砂刀里面充分混合后，再经过砂刀喷射到待喷砂的表面。
26.可见，压缩空气携带着砂砾最终经由沿着本体的长度方向延伸的长条状的砂刀混合均匀后同时刻统一喷出，覆盖面积更广，各个位置出气和出砂均匀，进而保证喷砂的均匀性，尤其可适合精度要求高的喷砂操作。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的喷砂水刀的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的喷砂水刀的剖视图；
30.图3为利用本技术实施例提供的喷砂水刀的喷砂效果图；
31.图4为利用现有技术提供的多个喷嘴结构的喷砂效果图。
32.附图标记：
33.1-本体，11-气室本体，111-气室槽体，112-气室封盖，113-导气通道，1131-第一导
气通道，1132-第二导气通道，12-砂室本体，121-喷砂通道，2-气室接头，3-砂室接头，4-气刀，5-砂刀，6-安装支架。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
36.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.下面参照图1至图4描述根据本技术一些实施例所述的喷砂水刀。
40.参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种喷砂水刀，包括：本体1、气刀4以及砂刀5；其中，本体1形成有沿其高度方向从上向下相分隔开的气室和砂室；气刀4设置于砂室内，且本体1形成有连通气刀4的进口端与气室的导气通道113；
41.砂刀5设置于本体1的底部，且本体1形成有连通砂刀5的进口端和气刀4的出口端的喷砂通道121；
42.气室、砂室、气刀4以及砂刀5均沿着本体1的长度方向延伸。
43.基于以上描述的结构可知，本技术提供的喷砂水刀摒弃了原有的多个喷嘴的结构，而是采用沿着本体1的长度方向延伸的气室和砂室的结构，向气室内通入压缩空气，在砂室内通入砂砾，压缩空气高速通过导气通道113进入到气刀4内，再到砂刀5，利用虹吸效应，带动砂进入砂刀5，然后在砂刀5里面充分混合后，再经过砂刀5喷射到待喷砂的表面。
44.可见，压缩空气携带着砂砾最终经由沿着本体1的长度方向延伸的长条状的砂刀5混合均匀后同时刻统一喷出，覆盖面积更广，各个位置出气和出砂均匀，进而保证喷砂的均匀性，尤其可适合精度要求高的喷砂操作。
45.进一步，优选地，如图1和图2所示，喷砂水刀还包括气室接头2，气室接头2设置于本体1，且气室接头2与气室相连通，通过气室接头2向气室内通入压缩空气。
46.进一步，优选地，如图1和图2所示，喷砂水刀还包括砂室接头3，砂室接头3设置于本体1，且砂室接头3与砂室相连通，能够通过砂室接头3向砂室通入砂砾。
47.进一步，优选地，气刀4的出口端与喷砂通道121的进口端之间的间隙为0mm-6mm，保证一定的进砂量。
48.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，本体1包括相连接的气室本体11和砂室本体12；其中，气室本体11形成有气室，气室本体11的底部形成有导气通道113；
49.砂室本体12形成有砂室，砂室本体12的底部形成有喷砂通道121；砂刀5设置于砂室本体12的外底壁。
50.在该实施例中，将本体1分解为两个结构，便于单独加工气室和砂室，降低加工难度。
51.进一步，优选地，喷砂水刀还包括安装支架6，安装支架6呈u型，且安装支架6的数量为两个，分别架设于砂室本体12的两端，且安装支架6与砂室本体12通过紧固构件例如螺钉或者螺栓相连接。
52.在本技术的一个实施例中，优选地，气室本体11与砂室本体12通过第一紧固构件相连接；
53.气刀4与气室本体11通过第二紧固构件相连接；
54.砂刀5与砂室本体12通过第三紧固构件相连接。
55.在该实施例中，上述部件中对应的两者之间采用紧固构件例如螺钉或者螺栓相连接，属于一种可拆卸的连接方式，便于前期的安装和后期的运维。
56.进一步，优选地，气刀4与气室本体11之间设置有第一密封构件，提高密封性，且注意，第一密封构件可为密封环。
57.进一步，优选地，砂刀5与砂室本体12设置有第二密封构件，提高密封性，且注意，第二密封构件可为密封环。
58.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，气室本体11包括气室槽体111以及气室封盖112，气室封盖112封盖住气室槽体111的开口端。
59.进一步，优选地，气室封盖112与气室槽体111通过第四紧固构件相连接。
60.在该实施例中，将气室本体11设置成两个部件，并且采用紧固构件例如螺钉或者螺栓的连接结构，有助于对气室进行检修或者清扫。
61.进一步，优选地，气室封盖112具有平板结构。
62.进一步，优选地，气室槽体111包括槽体以及安装边沿，槽体呈方形，安装边沿设置在槽体的底部，且沿着槽体的周向设置；安装边沿开设有多个第一安装孔，用于穿设紧固构件；对应地，砂室本体12具有内部中空且一端开口的长方体结构，其开口端的边沿抵靠于安装边沿的下方，且砂室本体12的开口端的边沿开设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，而且注意，上述的第一安装孔和第二安装孔可为通孔，也可为形成有螺纹的通孔，或者是其他类型的孔洞，根据实际需要设置。
63.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，气刀4的沿着本体1的高度方向的截面呈t形；
64.气刀4形成有沿其高度方向顺次相连通的气口和气道，气口的沿着本体1的高度方向的截面呈v形，进一步，优选地，气道的宽度为0.5mm-1mm；
65.气刀4的靠近砂刀5的一端沿着本体1的高度方向的截面呈锥状。
66.在该实施例中，由于气刀4呈t形，因而其具有横边和纵边，其横边开设有用于连接
紧固构件的第三安装孔，纵边沿着砂室的高度方向延伸，此结构在满足开设气道所需的区域的同时，减小占用砂室的面积，保证足够的砂砾量。
67.此外，为了对应上述的v形气口的下端，以及与下文所述的圆柱状的排砂通道相对应，因而将喷砂通道121的沿着本体1的高度方向的截面设置成呈v型。
68.进一步，优选地，导气通道113包括顺次相连通的第一导气通道1131和第二导气通道1132，且第一导气通道1131的沿着本体1的高度方向的截面呈倒置的梯形，第二导气通道1132的沿着本体1的高度方向的截面呈方形。
69.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，砂刀5的沿着本体1的高度方向的截面呈t形；
70.砂刀5形成有沿其高度方向延伸的排砂通道，进一步，优选地，排砂通道的宽度为1mm-2mm。
71.在该实施例中，由于气刀4呈t形，因而其具有横边和纵边，其横边开设有用于连接紧固构件的第四安装孔，纵边沿着砂室的高度方向延伸，此结构在满足开设气道所需的区域的同时，本身用材少，有助于降低成本，而且占用空间小，不易与其他部件干涉。
72.此外，为了对应上述的排砂通道，对应地将与上述排砂通道相连通的喷砂通道121的沿着本体1的高度方向的截面设置成呈v型。
73.综上，为了更清楚地阐述本喷砂水刀相对于现有的多个喷嘴的结构所具有的优点，具体举例如下：
74.将本喷砂水刀安装在现有喷砂机摇摆机构上，现有喷砂机砂管连接到砂室接头3，压缩空气管连接到气室接头2，打开现有喷砂机的各部件功能，即可完成喷砂前准备。
75.具体地，采用如下参数喷砂玻璃表面：使用3000#氧化铝砂砾，砂液浓度10％-15％，喷砂泵频率20hz-30hz，喷砂压缩空气压力0.3mpa-0.35mpa，喷砂速度15cm/min-20cm/min，喷砂水刀摆动频率35hz-40hz，喷砂水刀的总高度13cm-15cm。
76.使用本技术提供的喷砂水刀完成喷砂操作后，测得的玻璃表面的表面粗糙度为0.15-0.2um，参见为喷砂效果图的图3所示，玻璃表面目视无团状或条状喷砂不均；图4为采用现有技术中的多个喷嘴结构喷砂的效果图，玻璃表面目视有明显团状喷砂不均。
77.通过具体的实验，也可得到本技术提供的喷砂水刀可广泛适用于玻璃和金属喷砂领域，特别在低粗糙度(≤400nm)的细砂喷工艺中具有明显的优势。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。