砂轮修整装置的制作方法

1.本技术涉及修整装置的领域，尤其是涉及一种砂轮修整装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，社会生产力也在飞速发展，为了提高人们的生活水平，工业化的进程也在不断加快，各式各样的产品以不同形态呈现在不同的场所，许多产品需要经过砂轮打磨后投入使用。
3.砂轮机主要用于磨削钢铁材料和刀具，当砂轮使用一段时间后，由于磨损程度不均匀，将会导致砂轮表面出现不平整的凹坑，甚至是砂轮外圆变形，这样一来不仅影响磨削工作，还可能会带来安全隐患，所以需要砂轮打磨装置对砂轮进行打磨，使砂轮表面能够被打磨光滑，方便对产品进行磨削。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为砂轮尺寸较多，在对不同尺寸的砂轮进行修整时需要使用不同规格的砂轮修正装置，多台砂轮修正设备不仅占用大量空间，根据不同型号的砂轮选择修正装置还会影响修正效率。


技术实现要素：

5.为了改善砂轮修正装置不能适应多种型号的砂轮修整的缺陷，本技术提供一种砂轮修整装置。
6.本技术提供的一种砂轮修整装置采用如下的技术方案：
7.一种砂轮修整装置，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上滑动连接有修整箱，所述修整箱上安装有修整轮，所述支架上设有驱动修整箱沿支架竖直方向移动的第一驱动组件，所述支架上设有驱动修整箱沿水平方向移动的第二驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将需要修整的砂轮安装定位后，第一驱动组件驱动修整箱沿支架的高度方向移动，第二驱动组件驱动修整箱沿垂直于支架的高度沿水平方向移动，从而根据砂轮的型号尺寸调整修整箱上修整轮的位置，使修整轮能够与砂轮接触，对砂轮表面进行修整，从而改善砂轮修正装置不能适应多种型号的砂轮修整的缺陷。
9.可选的，所述第一驱动组件包括滑动连接在支架上的滑块和固定连接在支架上的气缸，所述气缸输出端与所述滑块可拆卸连接，所述滑块与所述修整箱连接。
10.通过采用上述技术方案，气缸工作通过带动滑块沿支架高度方向移动实现带动修整箱沿竖直方向运动，从而使修整轮沿竖直方向调整位置，方便与砂轮接触，对砂轮进行修整。
11.可选的，所述第二驱动组件包括固定连接在滑块上的驱动电机、连接在驱动电机输出端的齿轮和固定连接在修整箱上的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动齿轮转动，当齿轮转动时带动齿条沿齿条长度方向移动，从而带动修整箱沿垂直于支架的方向移动。
13.可选的，所述修整箱侧壁上固定连接有导向条，所述导向条上开设有导向槽，所述
滑块上固定连接有导向块，所述导向块沿所述支架宽度方向对称设置有两个，两个所述导向块在所述导向槽内滑动。
14.通过采用上述技术方案，导向槽与导向块的配合，对修整箱沿滑块做水平方向的运动起到导向作用，减小修整箱在移动过程中发生偏移，影响修整效果的可能性。
15.可选的，所述导向槽两端可拆卸连接有阻挡块。
16.通过采用上述技术方案，阻挡块能够防止导向块从导向槽内脱落，提高修整箱移动的稳定性。
17.可选的，所述支架中心开设有滑槽，所述滑槽沿所述支架高度方向设置，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，滑槽侧壁抵触在滑块侧壁上，对滑块的移动起到限位和导向作用。
19.可选的，所述支架侧壁上开设有让位槽，所述让位槽与所述滑槽连通，所述让位槽内滑动连接有驱动块，所述驱动块与所述滑块固定连接，所述驱动块与所述气缸输出端连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动块用于连接气缸输出端与滑块，从而使气缸能够带动滑块沿竖直方向移动，且驱动块在让位槽内滑动，能够对滑块的移动起到进一步导向和限位的作用。
21.可选的，所述底座上固定连接有连接杆，所述连接杆呈倾斜设置，所述连接杆背离所述底座一端与所述支架侧壁固定连接。
22.通过采用上述技术方案，连接杆在支架与底座之间起到支撑和连接作用，用于提高修整装置的整体稳定性，从而提高对砂轮打磨的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过滑动连接在支架上的修整箱、安装在修整箱上的修整轮的设置，能够对使修整箱移动带动修整轮，根据砂轮的尺寸大小移动位置，直至修整轮移动到可以打磨砂轮表面的位置。
25.2.通过第一驱动组件和第二驱动组件的设置，能够带动修整箱及修整箱上的修整轮沿竖直或水平方向移动，根据砂轮的尺寸调整位置，方便打磨。
附图说明
26.图1是砂轮修整装置的整体结构示意图。
27.图2是砂轮修整装置上第二驱动组件处的示意图。
28.图3是图2中a处的放大图。
29.附图标记说明：1、底座；11、支架；111、让位槽；112、驱动块；113、滑槽；12、连接杆；2、修整箱；21、修整轮；22、导向条；221、导向槽；222、阻挡块；3、第一驱动组件；31、滑块；32、气缸；311、导向块；4、第二驱动组件；41、驱动电机；42、齿轮；43、齿条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种砂轮修整装置。
32.参照图1，砂轮修整装置包括底座1，底座1上固定连接有支架11，底座1与之间之间固定连接有倾斜设置的连接杆12，连接杆12一端与底座1焊接，另一端与支架11焊接，连接杆12的倾斜角度在30
°
至60
°
之间。
33.参照图1，支架11上滑动连接有修整箱2，修整箱2上安装有用于修整砂轮的修整轮21。
34.参照图1，支架11上开设有滑槽113，滑槽113沿支架11高度方向设置，支架11上设有用于驱动修整箱2沿支架11高度方向移动的第一驱动组件3，第一驱动组件3包括滑动连接在滑槽113内的滑块31和固定连接在支架11上的气缸32。
35.参照图1和图2，气缸32的输出端可拆卸连接有驱动块112，支架11侧壁上开设有让位槽111，让位槽111沿支架11的高度方向设置，且让位槽111与滑槽113连通，驱动块112滑动连接在让位槽111内，且与滑块31侧壁一体成型。
36.参照图1和图2，滑块31上设有驱动修整箱2沿水平方向移动的第二驱动组件4，第二驱动组件4包括固定连接在滑块31上的驱动电机41、连接在驱动电机41输出端的齿轮42和固定连接在修整箱2侧壁上的齿条43，齿条43沿修整箱2的长度方向设置且垂直于支架11，齿条43与齿轮42啮合。
37.参照图1和图2，当驱动电机41工作时带动齿轮42转动，通过齿轮42与齿条43的啮合带动齿条43和与齿条43固定连接的修整箱2沿垂直于支架11方向移动，使修整轮21靠近或远离砂轮。
38.参照图2和图3，修整箱2侧壁上固定连接有导向条22，导向条22与齿条43位于修整箱2的同一个侧壁上，导向条22与齿条43平行设置，导向条22上沿导向条22的长度方向开设有导向槽221，导向槽221贯通导向条22的长度方向。
39.参照图2和图3，导向块311沿支架11宽度方向对称设置有两个，分别位于电机轴的两侧，两个导向块311均在导向槽221内滑动。导向条22、导向槽221和导向块311设置有两组。
40.参照图2和图3，导向槽221两端可拆卸连接有阻挡块222，用于减小导向块311从导向槽221内脱落的可能性。
41.实施例的实施原理为：当需要对不同尺寸的砂轮进行修整时，先安装砂轮，安装后启动第一驱动组件3，通过气缸32带动滑块31移动，从而带动修整箱2沿支架11的高度方向移动，再启动第二驱动组件4，电机工作带动齿轮42转动，从而带动齿条43沿修整箱2的长度方向移动，带动修整轮21移动靠近砂轮，从而使修整轮21移动到方便修整砂轮的位置上。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。