一种热镀锌钢卷生产用退火设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢卷热处理设备领域，具体涉及一种热镀锌钢卷生产用退火设备。


背景技术：

2.退火处理是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等；现在的镀锌钢卷生产过程中常应用罩式退火炉对钢卷进行退火处理，但是在实际操作过程中发现，现有的罩式退火炉热转换效率较低，燃烧嘴产生的高温尾气的热量未得到有效的利用、内罩中钢卷的吸热过程也较为的缓慢，不利于退火过程前期的快速升温。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热镀锌钢卷生产用退火设备，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种热镀锌钢卷生产用退火设备，包括炉台、内罩和外罩，所述炉台上设置有风机和中心管，待退火的钢卷同轴套设在中心管外侧；所述外罩上还设置有排气孔、燃烧嘴和空气喷嘴；所述内罩的内壁上设置有扰流架，所述扰流架包括同轴设置的内架和外架，所述内架和外架分别包括多个沿竖直方向均布的圆环，所述圆环上沿周向均布有竖杆，内架上的圆环内侧靠近钢卷的外壁，内架和外架之间配合设置有多层扰流件，各层扰流件分别包括多个沿圆环周向均匀分布的水平扰流柱；所述外罩的内壁上设置有螺旋导流套，所述螺旋导流套包括包括螺旋向上延伸的导流板，所述螺旋导流套的内侧靠近所述内罩的外壁，上下两层导流板之间还设置有多个竖直扰流柱，多个竖直扰流柱沿螺旋导流套的周向均匀分布，所述竖直扰流柱靠近螺旋导流套的内侧。
6.进一步的，相邻两层所述扰流件内的水平扰流柱交错设置。
7.进一步的，所述内架上圆环的内侧与钢卷外壁之间的间距为1-3cm。
8.进一步的，所述螺旋导流套的内侧与内罩外壁之间的间距为2-5cm。
9.进一步的，所述中心管内还设置有整流风道，所述整流风道的横截面为蜂窝状。
10.进一步的，所述外罩上还设置有燃料预热器，所述燃料预热器包括外壳以及设置在外壳内的燃料预热筒，所述燃料预热筒上设置有加料口且燃料预热筒与所述燃烧嘴相连，所述外壳上具有出气口以及与所述排气孔相连的进气口。
11.本实用新型具有以下有益技术效果：
12.本实用新型中应用了螺旋导流套，燃烧嘴产生的高温尾气在螺旋导流套的作用下螺旋向上流动，此过程中可以与内罩接触换热，有效利用了高温尾气的热量；另外，内罩中扰流架的应用有利于风机驱动气体流动向湍流态的转变，增强内罩中气体与钢卷的换热效率，有利于钢卷的吸热升温。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例扰流架的俯视图；
15.图3为本实用新型实施例中心管的俯视图。
具体实施方式
16.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-3所示，本实施例所述的一种热镀锌钢卷生产用退火设备，包括炉台1、内罩2和外罩3，炉台1上设置有风机4和中心管5，待退火的钢卷6同轴套设在中心管5外侧；外罩3上还设置有排气孔7、燃烧嘴8和空气喷嘴9；内罩2的内壁上设置有扰流架10，扰流架10包括同轴设置的内架和外架，内架和外架分别包括多个沿竖直方向均布的圆环11，圆环11上沿周向均布有竖杆19，内架上的圆环11内侧靠近钢卷6的外壁，优选的内架上圆环11的内侧与钢卷6外壁之间的间距为1-3cm，内架和外架之间配合设置有多层扰流件，各层扰流件分别包括多个沿圆环11周向均匀分布的水平扰流柱12，相邻两层扰流件内的水平扰流柱12交错设置；外罩3的内壁上设置有螺旋导流套，螺旋导流套包括包括螺旋向上延伸的导流板13，螺旋导流套的内侧靠近内罩2的外壁，优选的螺旋导流套的内侧与内罩2外壁之间的间距为2-5cm，上下两层导流板13之间还设置有多个竖直扰流柱14，多个竖直扰流柱14沿螺旋导流套的周向均匀分布，竖直扰流柱14靠近螺旋导流套的内侧设置。
19.中心管5内还设置有整流风道15，整流风道15的横截面为蜂窝状，整流风道15可以梳理进入中心管5内的气流，使气流流动趋于稳定，便于其返回风机4的叶轮处并再次被风机4鼓出，实现气体在内罩2中的循环。
20.外罩3上还设置有燃料预热器，燃料预热器包括外壳16以及设置在外壳16内的燃料预热筒17，燃料预热筒17上设置有加料口18且燃料预热筒17与燃烧嘴8相连，外壳16上具有出气口以及与排气孔7相连的进气口，外罩3排出的尾气进入外壳16内并通过燃料预热筒17间壁加热其内的燃料，提高燃料温度方便燃烧的同时也可进一步利用尾气的热量，温度降低后的尾气也方便了后续的尾气处理过程，一举两得。
21.本实施例的工作过程为：
22.首先将钢卷6依次吊放到炉台1上并与中心管5同轴线放置，然后吊放内罩2，内罩2吊放到位后吊放外罩3，开机运行，燃烧嘴8喷出的燃料混合空气燃烧并加热内罩2，燃烧产
生的高温尾气向上流动并在螺旋导流套的作用下螺旋上升，延长尾气的放热路径，使尾气更多的放热给内罩2，尾气进入和流出螺旋导流套的过程中被竖直扰流柱14扰流，有利于尾气流动状态向湍流态的转变，与层流状态下的尾气相比提高了尾气与其他构件的热交换效率，放热后的尾气通过排气孔7进入燃料预热器内用于预热燃料；上述过程中内罩2升温后加热内罩2中的气体，内罩2中的气体在风机4作用下沿着四周出、中间回的路径循环流动，其上升过程中会经过扰流架10的扰流，在水平扰流柱12的作用下，气体流动状态由层流转变为湍流，提高气体与内罩2和钢卷6之间的换热效率，有利于气体吸收内罩2热量并放热给钢卷6，从而达到钢卷6的升温目的；与现有技术相比，本实施例中燃料热量利用率更高、钢卷6退火时的前期升温过程更加顺利，有利于节约整个退火工序时间。
23.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。