一种用于玻璃生产的磨边装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产装置的技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃生产的磨边装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是以多种无机矿物（为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
3.在玻璃生产制造的过程中，通常需要对完成生产的玻璃进行磨边处理，从而减少玻璃对人造成伤害，目前，玻璃的磨边通常需要工作人员手持磨边机对玻璃进行磨边。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过工作人员手持磨边机对玻璃进行磨边使得玻璃的磨边效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高玻璃的磨边效率，本技术提供一种用于玻璃生产的磨边装置。
6.本技术提供的一种用于玻璃生产的磨边装置采用如下的技术方案：
7.一种用于玻璃生产的磨边装置，包括机架、传送带、对中机构、磨边机构和抵压机构，所述传送带、所述对中机构、所述磨边机构和所述抵压机构均设置于所述机架上，所述传送带用于将玻璃输送入所述磨边机构并且将玻璃从所述磨边机构处送出，所述磨边机构用于对玻璃的边缘进行打磨，所述对中机构用于将玻璃调整到传送带宽度方向上的中间，所述抵压机构用于将送入所述磨边机构的玻璃压紧。
8.通过采用上述技术方案，利用机架对传送带、对中机构、磨边机构和抵压机构提供支撑；利用传送带将待磨边的玻璃送入磨边机构并且将玻璃从磨边机构处送出，从而实现玻璃的磨边；利用对中机构将玻璃整到传送带的中间，从而便于磨边机构同时对玻璃的两边进行加工，减少了因为玻璃的一端离磨边机构太远而导致磨边不足；利用抵压机构将送入所述磨边机构的玻璃压紧，从而使玻璃在磨边时能够保持稳定，从而提高磨边机构的稳定性。通过设置机架、传送带、对中机构、磨边机构和抵压机构，使得玻璃能够自动完成磨边，而且传送带、对中机构、磨边机构和抵压机构能够长时间的运作，从而挺高了玻璃的磨边效率。
9.优选的，所述磨边机构包括下磨边组件、上磨边组件和倒角组件，所述下磨边组件、所述上磨边组件和所述倒角组件沿所述传送带的传送带依次设置，所述下磨边组件、所述上磨边组件和所述倒角组件均固定设置于机架上。
10.通过采用上述技术方案，使玻璃在传送带上依次通过下磨边组件、上磨边组件和倒角组件，利用下磨边组件对玻璃的下侧边进行打磨，利用上磨边组件对玻璃的上侧边进行打磨，利用倒角组件对玻璃的侧边进行打磨，从而分步实现玻璃的磨边倒角，有利于提高玻璃磨边倒角的质量。
11.优选的，所述下磨边组件设置于所述传送带的一侧，所述下磨边组件包括固定座、
支撑板、第一驱动件、第一动力件和第一磨边砂轮，所述固定座固定安装于所述机架上，所述支撑板远离所述传送带的一端与所述固定座转动连接，所述第一磨边砂轮转动设置于所述支撑板上，所述第一驱动件固定安装于所述支撑板上，所述第一驱动件用于驱动所述第一磨边砂轮转动，所述第一动力件固定安装于所述固定座上，所述第一动力件用于驱动所述支撑板靠近或远离所述传送带。
12.通过采用上述技术方案，当玻璃被传送带输送至下磨边组件处时，第一驱动件驱动第一磨边砂轮转动，第一动力件驱动支撑板移动，从而实现第一磨边砂轮与玻璃抵接，并且第一磨边砂轮将玻璃靠近下磨边组件一端的下边缘打磨平整，待完成下边缘打磨玻璃远离下磨边组件时，第一动力件回到初始状态，支撑板在重力的作用下回落到初始状态，使得第一磨边砂轮远离玻璃，以待下一块待打磨的玻璃被输送入下磨边组件。
13.优选的，所述上磨边组件包括安装座、承载板、第二驱动件、第二动力件和第二磨边砂轮，所述安装座固定安装于所述机架上，所述承载板与所述安装座转动连接，所述第二磨边砂轮转动设置于所述承载板上，所述第二驱动件固定安装于所述承载板上，所述第二驱动件用于驱动所述第二磨边砂轮转动，所述第二动力件固定安装于安装架上，所述第二动力件用于驱动所述承载板靠近或者远离所述传送带。
14.通过采用上述技术方案，当玻璃被传送带输送至上磨边组件处时，第二驱动件驱动第二磨边砂轮转动，第二动力件驱动承载板移动，从而实现第二磨边砂轮与玻璃抵接，并且第二磨边砂轮将玻璃靠近上磨边组件一端的上边缘打磨平整，待完成上边缘打磨玻璃远离上磨边组件时，第二动力件回到初始状态，承载板在重力的作用下回落到初始状态，使得第二磨边砂轮远离玻璃，以待下一块待打磨的玻璃被输送入上磨边组件。
15.优选的，所述倒角组件包括支撑杆、支撑座、第三驱动件、第三动力件和倒角砂轮，所述支撑杆与所述第三动力件固定连接，所述支撑座固定安装于所述支撑杆远离所述机架的一端，所述倒角砂轮转动安装于所述支撑座上，所述第三驱动件固定安装于所述支撑座上，所述第三驱动件用于驱动所述倒角砂轮转动，所述第三动力件设置于所述机架和所述支撑杆上，所述第三动力件用于驱动所述支撑座远离或靠近所述传送带。
16.通过采用上述技术方案，当玻璃被传送带输送至倒角组件处时，第三驱动件驱动倒角砂轮转动，第三动力件驱动承载板移动，从而实现倒角砂轮与玻璃抵接，并且倒角砂轮将玻璃靠近上磨边组件一端的侧面打磨平整，待完成侧面打磨玻璃远离上磨边组件时，第三动力件回到初始状态，带动支撑座回到初始状态，使得倒角砂轮远离玻璃，以待下一块待打磨的玻璃被输送入倒角组件。
17.优选的，所述抵压机构包括多个抵压同步带、多个转动轴、多个抵压同步带轮和同步组件，多个所述转动轴均转动设置于所述机架上，每个所述抵压同步带轮固定套接于对应的所述转动轴上，并且每根所述转动轴上均固定套接有至少一个所述抵压同步带轮，每根所述抵压同步带均传动连接于多个所述抵压同步带轮之间，所述同步组件用于驱动所述抵压同步带与所述传送带同步转动。
18.通过采用上述技术方案，当待打磨的玻璃被送入磨边机构时，抵压同步带抵压于玻璃的上表面，减少玻璃相对于传送带的移动，提高玻璃磨边时的稳定性；利用同步组件驱动抵压同步带移动，从而使抵压同步带可与传送带的传送同步带相对静止，不仅能够减少因抵压同步带与传送带的传送同步带不同步而对玻璃造成划伤，而且能够提高玻璃磨边时
的稳定性。
19.优选的，所述同步组件包括第一同步齿轮、第二同步齿轮、传动轴和同步轮，所述第一同步齿轮固定套接于所述转动轴上，所述第二同步齿轮固定套接与所述传动轴上，所述同步轮与所述机架转动连接，所述传送带的传送同步带与所述同步轮传动连接，所述同步轮固定套接于所述传动轴上，所述传动轴与所述机架转动连接，所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮啮合连接，所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮的传动比为1:1。
20.通过采用上述技术方案，传送带的传送同步带的运动带动同步轮的转动，同步轮的转动带动传动轴的旋转，传动轴的旋转带动第二同步齿轮的转动，第二同步齿轮的转动带动第一同步齿轮转动，由于第一同步齿轮与第二同步齿轮的传动比为1:1，使得第一同步齿轮与第二同步齿轮的旋转的角速度相同，从而使得传动轴与转动轴的角速度相同，从而使得抵压同步带可与传送带的传送同步带同步转动。
21.优选的，所述对中机构包括多组对中组件，多组对中组件对称设置于所述传送带的两侧，所述对中组件包括启动件、对中架和对中轮，所述启动件固定安装于机架上，所述启动件用于驱动所述对中架靠近或远离所述传送带，所述对中轮转动安装于所述对中架靠近所述传送带的一端。
22.通过采用上述技术方案，当需要将玻璃调整到传送带宽度方向上的中间时，使多组对中组件中的启动件同时运动，使得对中架靠近传送带，对中轮与玻璃抵接并且将玻璃推向传送带宽度方向上的中间，从而可提升磨边的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置机架、传送带、对中机构、磨边机构和抵压机构，使得玻璃能够自动完成磨边，而且传送带、对中机构、磨边机构和抵压机构能够长时间的运作，从而挺高了玻璃的磨边效率；
25.2.通过玻璃在传送带上依次通过下磨边组件、上磨边组件和倒角组件，利用下磨边组件对玻璃的下侧边进行打磨，利用上磨边组件对玻璃的上侧边进行打磨，利用倒角组件对玻璃的侧边进行打磨，从而分步实现玻璃的磨边倒角，有利于提高玻璃磨边倒角的质量；
26.3.通过设置对中机构，利用对中机构将玻璃整到传送带的中间，从而便于磨边机构同时对玻璃的两边进行加工，减少了因为玻璃的一端离磨边机构太远而导致磨边不足。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中下磨边组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中上磨边组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中倒角组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、传送带；21、传送同步带；22、传送同步带轮；23、旋转轴；24、传送件；3、对中机构；31、启动件；32、对中架；33、对中轮；4、磨边机构；41、下磨边组件；411、固定座；412、支撑板；413、第一驱动件；414、第一动力件；415、第一磨边砂轮；416、固定块；417、固定柱；418、弹簧；42、上磨边组件；421、安装座；422、承载板；423、第二驱动件；424、第二动力件；425、第二磨边砂轮；426、支撑块；43、倒角组件；431、支撑杆；432、支撑座；
434、第三驱动件；435、第三动力件；436、倒角砂轮；5、抵压机构；51、抵压同步带；52、转动轴；53、抵压同步带轮；54、同步组件；541、第一同步齿轮；542、第二同步齿轮；543、传动轴；544、同步轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于玻璃生产的磨边装置。参照图1，一种用于玻璃生产的磨边装置包括机架1、传送带2、对中机构3、磨边机构4和抵压机构5，机架1的作用是为传送带2、对中机构3、磨边机构4和抵压机构5提供承载主体，故机架1的形状与构造在此不做限制，传送带2、对中机构3、磨边机构4和抵压机构5均设置于机架1上。
34.参照图1，传送带2用于将玻璃输送入磨边机构4并且将玻璃从磨边机构4处送出，传送带2包括多个传送同步带21、多个传送同步带轮22、多根旋转轴23和传送件24，在本实施例中，传送同步带21的数量设置为两个，传送同步带轮22的数量设置为四个，旋转轴23的数量设置为两根。两根旋转轴23均沿水平方向设置并且两根旋转轴23的轴向均与机架1的长度方向垂直，两根旋转轴23沿机架1的长度方向间隔设置。传送同步带轮22固定套接于旋转轴23上，具体的，每根旋转轴23上均固定套接有两个传送同步带轮22，位于同一旋转轴23上的两个传送同步带轮22沿旋转轴23的轴向间隔设置，即其中一个传送同步带轮22位于机架1宽度方向上的一侧，另一个传送同步带轮22位于机架1宽度方向上的另一侧。两个传送同步带21中的一个传送同步带21与位于机架1宽度方向上一侧的两个传送同步带轮22均啮合传动连接，另一个传送同步带21与位于机架1宽度方向上另一侧的两个传送同步带轮22均啮合传动连接。传送件24同于驱动一根旋转轴23转动，在本实施例中，传送件24为伺服电机，传送件24固定安装于机架1上，并且传送件24的输出轴与一根旋转轴23同轴固定连接。
35.参照图1，对中机构3用于将玻璃调整到传送带2宽度方向上的中间，对中机构3包括多组对中组件，在本实施例中，对中组件的数量设置为两组，两组对中组件对称设置于机架1宽度方向的两侧，对中组件包括启动件31、对中架32和对中轮33，启动件31用于驱动对中架32靠近或远离传送带2，在本实施例中，启动件31为气缸，启动件31的缸体与机架1固定连接，启动件31的活塞杆与对中架32固定连接，对中轮33通过销轴转动安装于对中架32靠近传送带2的一端。当需要将玻璃调整到传送带2宽度方向上的中间时，使多组对中组件中的启动件31同时运动，使得对中架32靠近传送带2，对中轮33与玻璃抵接并且将玻璃推向传送带2宽度方向上的中间。
36.参照图1，磨边机构4用于对玻璃的边缘进行打磨，磨边机构4包括一组下磨边组件41、一组上磨边组件42和一组倒角组件43，下磨边组件41、上磨边组件42和倒角组件43沿机架1的长度方向依次间隔设置，下磨边组件41、上磨边组件42和倒角组件43均固定设置于机架1上。一组下磨边组件41包括两个下磨边组件41，两个下磨边组件41对称设置于机架1宽度方向的两侧；一组上磨边组件42包括两个上磨边组件42，两个下磨边组件41对称设置于机架1宽度方向的两侧；一组倒角组件43包括两个倒角组件43，两个倒角组件43对称设置于机架1宽度方向的两侧。
37.参照图1和图2，下磨边组件41包括固定座411、支撑板412、第一驱动件413、第一动力件414和第一磨边砂轮415。固定座411和支撑板412均呈长方形板状设置，固定座411沿水
平方向固定安装于机架1上，支撑板412远离传送带2的一端与固定座411通过支座铰接，支撑板412宽度方向上的一端固定连接有固定块416，宽度方向上的另一端固定连接有固定柱417，固定柱417与固定板之间连接有弹簧418。第一磨边砂轮415通过第一销轴转动安装于支撑板412靠近传送带2的一端，并且第一磨边砂轮415位于待打磨的玻璃的上方。
38.参照图1和图2，第一驱动件413用于驱动第一磨边砂轮415转动，具体的，在本实施例中，第一驱动件413为伺服电机，第一驱动件413通过支架固定安装于支撑板412远离传送带2的一端，第一驱动件413的输出轴上固定套接有皮带轮，第一销轴上也固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。第一动力件414用于驱动支撑板412靠近或远离传送带2，在本实施例中，第一动力件414为气缸，第一动力件414的活塞杆可沿竖直方向伸缩，第一动力件414的缸体与固定座411固定连接，第一动力件414的活塞杆与固定块416的底端抵接。当第一动力件414的活塞杆伸长时，支撑板412靠近传送带2的一端向远离传送带2的方向转动，从而带动第一磨边砂轮415远离待打磨的玻璃；当第一动力件414的活塞杆缩回时，支撑板412靠近传送带2的一端向靠近传送带2的方向转动，从而带动第一磨边砂轮415与待打磨的玻璃的上边缘抵接。
39.参照图1和图3，上磨边组件42包括安装座421、承载板422、第二驱动件423、第二动力件424和第二磨边砂轮425，安装座421和承载板422均呈长方形板状设置，安装座421沿水平方向固定安装于机架1上，承载板422靠近传送带2的一端与安装座421通过支座铰接，第二磨边砂轮425通过第二销轴转动安装于承载板422靠近传送带2的一端，并且第二磨边砂轮425位于待打磨的玻璃的下方。
40.参照图1和图3，第二驱动件423用于驱动第二磨边砂轮425转动，具体的，在本实施例中，第二驱动件423为伺服电机，第二驱动件423固定安装于承载板422远离传送带2的一端，第二驱动件423的输出轴上固定套接有皮带轮，第二销轴上也固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。第二动力件424设置于安装座421远离传送带2的一端，并且位于安装座421与承载板422之间，第二动力件424用于驱动承载板422靠近或远离传送带2，在本实施例中，第二动力件424为气缸，第二动力件424的活塞杆可沿竖直方向伸缩，第二动力件424的缸体与安装座421固定连接，第二动力件424的活塞杆上固定安装有支撑块426，支撑块426远离第二动力件424的一端与承载板422的底侧抵接。当第二动力件424的活塞杆伸长时，承载板422靠近传送带2的一端向远离传送带2的方向转动，从而带动第二磨边砂轮425远离待打磨的玻璃；当第二动力件424的活塞杆缩回时，承载板422靠近传送带2的一端向靠近传送带2的方向转动，从而带动第二磨边砂轮425与待打磨的玻璃的下边缘抵接。
41.参照图1和图4，倒角组件43包括支撑杆431、支撑座432、第三驱动件434、第三动力件435和倒角砂轮436。支撑杆431沿竖直方向设置，支撑座432沿水平方向设置，支撑座432固定安装于支撑杆431的顶部，倒角砂轮436通过第三销轴转动安装于支撑座432远离支撑杆431的一端，第三驱动件434用于驱动倒角砂轮436转动，在本实施例中，第三驱动件434为伺服电机，第三驱动件434通过支架固定安装于支撑座432靠近支撑杆431的一端，第三驱动件434的输出轴上固定套接有皮带轮，第三销轴上也固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。第三动力件435用于驱动支撑座432靠近或者远离传送带2，在本实施例中，第三动力件435为转动气缸，第三动力件435的缸体与机架1固定连接，第三动力件435的转台与支撑杆431的底端固定连接。当第三动力件435的转台转动时，支撑件靠近传送带2，
并且倒角砂轮436与玻璃的侧边抵接。
42.参照图1和图4，抵压机构5用于将送入磨边机构4的玻璃压紧，抵压机构5包括多个抵压同步带51、多个转动轴52、多个抵压同步带轮53和同步组件54。在本实施例中，抵压同步带51的数量设置为两个，转动轴52的数量设置为两个，抵压同步带轮53的数量设置为四个。抵压同步带51、抵压同步带轮53和转动轴52均位于传送带2的上方，两根转动轴52均沿水平方向设置并且两根转动轴52的轴向均与机架1的长度方向垂直，两根转动轴52沿机架1的长度方向间隔设置。抵压同步带轮53固定套接于转动轴52上，具体的，每根转动轴52上均固定套接有两个抵压同步带轮53，位于同一转动轴52上的两个抵压同步带轮53沿转动轴52的轴向间隔设置，即其中一个抵压同步带轮53位于机架1宽度方向上的一侧，另一个抵压同步带轮53位于机架1宽度方向上的另一侧。两个抵压同步带51中的一个抵压同步带51与位于机架1宽度方向上一侧的两个抵压同步带轮53均啮合传动连接，另一个抵压同步带51与位于机架1宽度方向上另一侧的两个抵压同步带轮53均啮合传动连接。
43.参照图1，同步组件54用于驱动抵压同步带51与传送同步带21同步转动，同步组件54包括第一同步齿轮541、第二同步齿轮542、传动轴543和同步轮544。在本实施例中，同步轮544、抵压同步带轮53和传送同步带轮22的直径相同，同步轮544固定套接于传动轴543上并且同步轮544与传送同步带21啮合传动连接，使得传送同步带21的运动能够带动同步轮544的转动。传动轴543与机架1轴承连接，第二同步齿轮542固定套接于传动轴543远离同步轮544的一端，第一同步齿轮541固定套接于一根转动轴52上，第一同步齿轮541与第二同步齿轮542啮合连接并且第一同步齿轮541与第二同步齿轮542的传动比为1:1。传送带2的传送同步带21的运动带动同步轮544的转动，同步轮544的转动带动传动轴543的旋转，传动轴543的旋转带动第二同步齿轮542的转动，第二同步齿轮542的转动带动第一同步齿轮541转动，由于第一同步齿轮541与第二同步齿轮542的传动比为1:1，使得第一同步齿轮541与第二同步齿轮542的旋转的角速度相同，从而使得传动轴543与转动轴52的角速度相同，从而使得抵压同步带51可与传送带2的传送同步带21同步转动。
44.本技术实施例一种用于玻璃生产的磨边装置的实施原理为：利用机架1对传送带2、对中机构3、磨边机构4和抵压机构5提供支撑；利用传送带2将待磨边的玻璃送入磨边机构4并且将玻璃从磨边机构4处送出，从而实现玻璃的磨边；利用对中机构3将玻璃整到传送带2的中间，从而便于磨边机构4同时对玻璃的两边进行加工，减少了因为玻璃的一端离磨边机构4太远而导致磨边不足；利用抵压机构5将送入所述磨边机构4的玻璃压紧，从而使玻璃在磨边时能够保持稳定，从而提高磨边机构4的稳定性。通过设置机架1、传送带2、对中机构3、磨边机构4和抵压机构5，使得玻璃能够自动完成磨边，而且传送带2、对中机构3、磨边机构4和抵压机构5能够长时间的运作，从而挺高了玻璃的磨边效率。
45.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。