一种用于钢坯连铸的中间罐盖的制作方法

1.本实用新型涉及中间罐盖领域，具体是一种用于钢坯连铸的中间罐盖。


背景技术：

2.中间包为连铸过程中的主要设备，起到承上启下的作用，接受来自钢包的钢水，供给连铸机钢水，在接受钢水过程中，钢水会产生大量飞溅、烟尘，中间包包盖起到防止钢水飞溅出钢水包、防止烟尘、防止钢水热能大量损失的作用。
3.目前的中间罐盖在浇注时通常通过浇注孔进行浇注，浇注孔一直保持开口状态，此种方式会导致热量流失，从而影响中间罐盖的保温效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢坯连铸的中间罐盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钢坯连铸的中间罐盖，包括：
7.主体；
8.吊装座，所述吊装座设置在主体的外壁两端；
9.设置有导流座的导流机构，所述导流机构设置在主体的上端，用于对钢水进行导流操作；
10.设置有螺纹杆和注料孔的封闭机构，所述封闭机构设置在主体的上端且位于导流座一侧的位置处，用于对注料孔进行封闭操作。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流机构包括有导流座、导流管、推动臂和连接座，所述导流座设置在主体的上端，所述导流管连接在导流座的上端，所述连接座连接在导流座的一侧，所述推动臂位于连接座的内壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭机构包括有螺纹杆、传动电机、注料孔、第一齿条座、第二齿条座、封闭板、第一齿轮和第二齿轮，所述螺纹杆位于两个吊装座中间的位置处，所述传动电机设置在吊装座的外壁且位于螺纹杆的一端，所述注料孔开设在主体的顶端且位于推动臂的一侧，所述第一齿条座套接在螺纹杆的外壁，所述第一齿轮位于第一齿条座的一侧，所述第二齿轮设置在第一齿轮的下方，所述第二齿条座位于第二齿轮的一端，所述封闭板位于主体的上方且位于第二齿条座的一侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的上端与导流座相接触的位置处设置有与导流座相匹配的移动槽，所述推动臂与连接座通过转轴连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿条座的内壁设置有与螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述第一齿条座的一侧设置有与第一齿轮相啮合的齿条，所述螺纹杆与吊装座通过轴承转动连接，所述螺纹杆的上方设置有与第一齿条座滑动套接的滑动杆，所述滑动杆位于两个吊装座中间的位置处。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿条座的一侧设置有与第二齿轮相啮合的齿条，所述主体的内壁两侧设置有与封闭板相匹配的移动槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述注料孔从主体的上端贯穿至主体的底端，所述推动臂与封闭板固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置封闭机构实现增加保温效果的功能，传动电机转动使螺纹杆转动，螺纹杆转动使第一齿条座移动，第一齿条座移动并与第一齿轮接触，第一齿条座移动使第二齿轮转动，第二齿轮转动使第二齿条座移动，第二齿条座移动使封闭板移动，封闭板移动使推动臂移动，封闭板移动并对注料孔进行封闭，从而实现对注料孔封闭的功能，从而实现增加保温效果的功能；
19.2、通过设置导流机构实现对注料孔位置移动的功能，推动臂移动使导流座移动，导流座移动使导流管移动，导流管由位于注料孔正上方位置处移动至位于注料孔一侧的位置处，从而实现对注料孔位置移动的功能，通过设置导流机构实现精准浇注的功能。
附图说明
20.图1为一种用于钢坯连铸的中间罐盖的结构示意图；
21.图2为一种用于钢坯连铸的中间罐盖的导流机构结构示意图；
22.图3为一种用于钢坯连铸的中间罐盖的a处局部放大示意图；
23.图4为一种用于钢坯连铸的中间罐盖的b处局部放大示意图。
24.图中：1、主体；2、吊装座；3、导流机构；301、导流座；302、导流管；303、推动臂；304、连接座；4、封闭机构；401、螺纹杆；402、传动电机；403、注料孔；404、第一齿条座；405、第二齿条座；406、封闭板；407、第一齿轮；408、第二齿轮。
具体实施方式
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于钢坯连铸的中间罐盖，包括：
26.主体1；
27.吊装座2，吊装座2设置在主体1的外壁两端；
28.设置有导流座301的导流机构3，导流机构3设置在主体1的上端，用于对钢水进行导流操作；
29.设置有螺纹杆401和注料孔403的封闭机构4，封闭机构4设置在主体1的上端且位于导流座301一侧的位置处，用于对注料孔403进行封闭操作。
30.该种钢坯连铸的中间罐盖，通过设置吊装座2便于对主体1进行吊装，通过设置导流座301便于通过导流座301导流，通过设置导流机构3便于对导流座301位置进行移动，通过设置封闭机构4便于对注料孔403进行封闭。
31.在图2中：导流机构3包括有导流座301、导流管302、推动臂303和连接座304，导流座301设置在主体1的上端，导流管302连接在导流座301的上端，连接座304连接在导流座301的一侧，推动臂303位于连接座304的内壁。
32.该种钢坯连铸的中间罐盖，通过推动臂303移动使导流座301移动，导流座301移动使导流管302移动，导流管302由位于注料孔403正上方位置处移动至位于注料孔403一侧的
位置处，从而实现对注料孔403位置移动的功能。
33.在图3-4中：封闭机构4包括有螺纹杆401、传动电机402、注料孔403、第一齿条座404、第二齿条座405、封闭板406、第一齿轮407和第二齿轮408，螺纹杆401位于两个吊装座2中间的位置处，传动电机402设置在吊装座2的外壁且位于螺纹杆401的一端，注料孔403开设在主体1的顶端且位于推动臂303的一侧，第一齿条座404套接在螺纹杆401的外壁，第一齿轮407位于第一齿条座404的一侧，第二齿轮408设置在第一齿轮407的下方，第二齿条座405位于第二齿轮408的一端，封闭板406位于主体1的上方且位于第二齿条座405的一侧。
34.该种钢坯连铸的中间罐盖，通过传动电机402转动使螺纹杆401转动，螺纹杆401转动使第一齿条座404移动，第一齿条座404移动并与第一齿轮407接触，第一齿条座404移动使第二齿轮408转动，第二齿轮408转动使第二齿条座405移动，第二齿条座405移动使封闭板406移动，封闭板406移动使推动臂303移动，封闭板406移动并对注料孔403进行封闭，从而实现对注料孔403封闭的功能，从而实现增加保温效果的功能。
35.在图2中：主体1的上端与导流座301相接触的位置处设置有与导流座301相匹配的移动槽，推动臂303与连接座304通过转轴连接。
36.该种钢坯连铸的中间罐盖，通过设置与导流座301相匹配的移动槽便于导流座301移动，从而便于对导流管302的位置进行移动。
37.在图3-4中：第一齿条座404的内壁设置有与螺纹杆401外螺纹相匹配的内螺纹，第一齿条座404的一侧设置有与第一齿轮407相啮合的齿条，螺纹杆401与吊装座2通过轴承转动连接，螺纹杆401的上方设置有与第一齿条座404滑动套接的滑动杆，滑动杆位于两个吊装座2中间的位置处。
38.该种钢坯连铸的中间罐盖，通过设置与螺纹杆401外螺纹相匹配的内螺纹便于螺纹杆401转动使第一齿条座404移动，通话第一齿条座404移动使第一齿轮407转动，通过第一齿轮407转动使第二齿条座405移动，通过第二齿条座405移动使封闭板406移动，通过封闭板406即可对注料孔403进行封闭，注料孔403设置有多个，通过第二齿条座405持续移动实现多个封闭板406依次移动的功能，从而实现对多个注料孔403依次封闭的功能。
39.在图3-4中：第二齿条座405的一侧设置有与第二齿轮408相啮合的齿条，主体1的内壁两侧设置有与封闭板406相匹配的移动槽。
40.该种钢坯连铸的中间罐盖，通过设置与第二齿轮408相啮合的齿条便于第二齿条座405移动使封闭板406移动。
41.在图3-4中：注料孔403从主体1的上端贯穿至主体1的底端，推动臂303与封闭板406固定连接。
42.该种钢坯连铸的中间罐盖，通过设置注料孔403便于辅助注料，通过设置推动臂303便于封闭板406移动推动推动臂303移动，从而实现导流座301移动的功能。
43.本实用新型的工作原理是：钢坯连铸的中间罐盖使用时，通过导流管302进行浇注，浇注完毕后，导流座301停止浇注，传动电机402转动使螺纹杆401转动，螺纹杆401转动使第一齿条座404移动，第一齿条座404移动并与第一齿轮407接触，第一齿条座404移动使第二齿轮408转动，第二齿轮408转动使第二齿条座405移动，第二齿条座405移动使封闭板406移动，推动臂303移动使导流座301移动，导流座301移动使导流管302移动，导流管302由位于注料孔403正上方位置处移动至位于注料孔403一侧的位置处，从而实现对注料孔403
位置移动的功能，于此同时，封闭板406移动使推动臂303移动，封闭板406移动并对注料孔403进行封闭，从而实现对注料孔403封闭的功能，从而实现增加保温效果的功能。
44.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。