用于管道坡口加工的滚动装置的制作方法

1.本技术涉及管道加工领域，尤其涉及一种用于管道坡口加工的滚动装置。


背景技术：

2.相关技术中，在利用角磨机对管道坡口进行打磨时：在管道口处磨120
°
后，停一下，放下角磨机后在地面滚动管道；再磨120
°
，放下角磨机后再停下，最后放下角磨机后再地面滚动管道，磨最后的120
°
，磨一道焊口需停下3次。由于管道是在地面随机转动，还需调整管道中心与角磨机始终保持垂直方向，以保证角磨机正常运行，导致了加工效率较低。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种用于管道坡口加工的滚动装置，能够提高加工效率。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种用于管道坡口加工的滚动装置，所述滚动装置包括沿截面呈u型的底座，所述底座的每个侧板上限定有多个用于配置支撑轮的缺口，所述支撑轮转动连接在支撑杆上，所述支撑杆的每个端部构造有两个间隔布置的限位板，两个所述限位板分别配置在所述侧板的两侧，并被形成在所述侧板上的定位板支撑。
6.根据本技术提出的滚动装置，通过支撑杆与缺口的配合，能够快速的完成支撑轮在底座上的拆卸和安装，利用支撑杆与支撑轮的配合，能够便于对放置在支撑轮上的管道的滚动，并能够保证管道的轴线位置的稳定性，可以提高对管道坡口加工的工作效率。
7.另外，根据本技术提出的滚动装置还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述两个侧板上的所述缺口对称地布置。
9.进一步地，所述支撑杆的每个端部的两个所述限位板对称地布置。
10.进一步地，所述支撑杆的每个端部的两个所述限位板平行地布置。
11.进一步地，所述支撑杆的每个端部的两个所述限位板的间距等于所述侧板的厚度。
12.进一步地，所述支撑杆的长度大体上等同于所述缺口的长度。
13.进一步地，所述限位板具有与所述定位板适配的弧形外表面。
14.进一步地，所述定位板对称地布置在所述侧板的内外两侧。
15.进一步地，所述定位板的弧度大体上等同于所述限位板的弧度的一半。
16.进一步地，所述支撑杆的轴线与所述侧板的延伸方向平行。
附图说明
17.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的滚动装置的示意图；
19.图2是图1的俯视示意图；
20.图3是根据本技术实施例的滚动装置的工作状态示意图；
21.附图标记：
22.1、滚动装置；
23.2、管道；
24.10、底座；
25.20、支撑轮；
26.11、侧板；
27.12、缺口；
28.13、定位板；
29.21、支撑杆；
30.22、限位板。
具体实施方式
31.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。
32.在本文中，除非另有说明，否则“轴向”表示支撑轮20围绕其旋转的旋转轴线的延伸方向，“径向”表示相对于旋转轴线而言的径向方向，“周向”表示相对于旋转轴线而言的周向方向，即环绕旋转轴线的方向。
33.如图1至图3所示，根据本技术实施例的滚动装置1包括底座10和支撑轮20，其中，底座10沿横截面被构造成u型，底座10的两个侧板11保持平行布置，沿侧板11的纵长方向在每个侧板11上均构造有多个缺口12，支撑轮20通过支撑杆21可转动的配置在缺口12内，在支撑杆21的每个端部均构造有两个限位板22，且该两个限位板22间隔布置，同时，该两个限位板22分别被布置在侧板11的内外两侧，并被形成在侧板11内外两侧的定位板13支撑住。
34.相关技术中，在利用角磨机对管道坡口进行打磨时：在管道口处磨120
°
后，停一下，放下角磨机后在地面滚动管道；再磨120
°
，放下角磨机后再停下，最后放下角磨机后再地面滚动管道，磨最后的120
°
，磨一道焊口需停下3次。由于管道是在地面随机转动，还需调整管道中心与角磨机始终保持垂直方向，以保证角磨机正常运行，导致了加工效率较低。
35.为此，本技术的用于管道坡口加工的滚动装置，通过在底座10的每个侧板11上布置多个可转动的支撑轮20，利用多个支撑轮20共同支撑管道2，能够使管道2在绕其自身轴线转动的时候，其轴线位置能够保持稳定不便，无需在多个加工的时候再调整管道2的轴线位置，提高了管道坡口加工的工作效率。
36.通过支撑杆21两端的限位板22与缺口12两侧的定位板13的配合，使支撑轮20可拆卸，能够提高支撑轮20在底座10上的安装和拆卸便捷性。
37.通过在底座10的两侧板11上开设缺口12，并将转动连接在支撑杆21上的支撑轮20装配在缺口12处，同时利用限位板22与定位板13的配合限制支撑杆21的位置，使整个装置
具有低成本、简单制造的优点。
38.根据本技术的一个实施例，在每个侧板11上布置两个缺口12，同时两个侧板11上的缺口12保持对称地布置，使四个支撑轮20形成矩形结构，能够为管道2提供稳定的支撑作用，并能够限制管道2的轴线位置不发生偏移，可以减少调整管道轴线位置的步骤，提高了对管道坡口加工的工作效率。
39.根据本技术的一个实施例，支撑杆21整体被构造成纵长的圆杆状，支撑杆21两端的限位板22保持对称地布置，同时，支撑杆21每个端部的两个限位板22彼此保持平行，且对称地布置，支撑杆21每个端部的两个限位板22之间的间距大体上等同于侧板11的厚度，同时，支撑杆21的长度大体上等同于缺口12的长度。
40.通过限位板22与缺口12两侧的侧板11的配合，能够避免支撑杆21发生转动，保证了支撑杆21安装角度的稳定性。
41.根据本技术的一个实施例，每个限位板22沿横截面被构造上扇形，限位板22的内侧面为与侧板11的侧壁贴合的平面，限位板22的外表面为弧形面，同时，定位板13整体上被构造成弧形板状，定位板13对称地布置在侧板11的内外侧壁上，定位板13的下端与侧板11焊接，定位板13的上端向上弯折，定位板13的弧度大体上等同于限位板22的弧度的一半，限位板22适配的卡接在定位板13与侧板11之间，保证了限位板22可以顺利的向上移动脱离定位板13，使支撑轮20的安装和拆卸更加方便。
42.根据本技术的一个实施例，支撑杆21的轴线与侧板11的延伸方向保持平行，即支撑轮20的轴线方向平行与侧板11的延伸方向，四个支撑轮20的轴线均匀管道2的轴线保持平行，且四个支撑轮20的轴线位于同一水平面上，即四个支撑轮20在管道2的轴线的两侧对称地布置，能够限制管道2的轴线位置不发生偏移。
43.根据本技术提出的滚动装置，通过支撑杆与缺口的配合，能够快速的完成支撑轮在底座上的拆卸和安装，利用支撑杆与支撑轮的配合，能够便于对放置在支撑轮上的管道的滚动，并能够保证管道的轴线位置的稳定性，可以提高对管道坡口加工的工作效率。
44.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。