一种带固定装置的铆钉模具的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉模具技术领域，具体为一种带固定装置的铆钉模具。


背景技术：

2.铆钉是钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。常用的有半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。铆钉在生产过程中需要用到铆钉模具。
3.例如中国专利申请号cn201922204945.6公开了一种模内铆钉模具，所述模内铆钉模具包括：外箱；四个支撑组件，四个所述支撑组件分别设置于所述外箱的两侧前后侧；底模，所述底模的底部通过两个支撑柱固定连接于所述外箱的内壁底部；液压杆，所述液压杆的顶端通过加强板固定连接于所述外箱的内壁顶部；压块，所述压块的顶部固定连接于所述液压杆的底端；压模，所述压模的顶部固定连接于所述压块的底部；铆压组件，所述铆压组件设置于索书号压模的内部中部；预压组件，所述预压组件设置于所述压模上；定位组件，所述定位组件设置于所述底模与压块的左侧。
4.但是，上述专利依旧存在问题，例如该专利缺少对上模具的固定装置，当驱动上模具移动的液压缸被意外启动时，容易导致操作人员的手模具夹伤的情况。
5.基于此，本实用新型设计了一种带固定装置的铆钉模具，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带固定装置的铆钉模具，用以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带固定装置的铆钉模具，包括有机架、上模具、下模具和液压缸，所述下模具固定在机架上，所述液压缸固定在机架顶部，所述液压缸输出端与上模具连接，所述机架侧壁设置有用于固定上模具的固定组件，所述固定组件包括有转杆，所述转杆通过轴承座设置在机架侧壁，所述转杆外壁滑动连接有滑套，所述转杆外壁设置有滑动凸起，所述滑套内腔设置有与滑动凸起相匹配的滑槽，所述滑动凸起滑动连接在滑槽内腔，所述上模具侧壁设置有翼板，所述滑套外壁连接有用于承托翼板的承托块，所述轴承座侧壁设置有用于限制转杆转动方向的限制装置。
8.优选的，所述限制装置套设有棘轮，所述棘轮套设在转杆的一端，所述轴承座侧壁转动连接有止回块，所述止回块与棘轮上的棘齿抵接，所述轴承座侧壁设置有安装块，所述安装块连接有弹性片，所述弹性片与止回块连接。
9.优选的，所述承托块顶部设置有聚氨酯垫。
10.优选的，所述下模具设置有防漏凸起。
11.优选的，所述上模具开设有导向孔，所述下模具设置有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上模具与下模具分开后，承托块移
动到翼板的下方。在液压缸因为意外下降时，翼板与承托块相碰撞，棘轮和止回块相互配合，限制了转杆的转动方向，使承托块不会向下摆动，从而避免了在取料过程中，因为上模具下降而导致操作人员的手被夹伤的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定组件结构示意图一；
16.图3为本实用新型固定组件结构示意图二；
17.图4为本实用新型转杆与限制装置连接结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、机架；2、上模具；3、下模具；4、液压缸；5、固定组件；6、转杆；7、轴承座；8、滑套；9、滑动凸起；10、滑槽；11、翼板；12、承托块；13、限制装置；14、棘轮；15、止回块；16、安装块；17、弹性片；18、聚氨酯垫；19、防漏凸起；20、导向孔；21、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带固定装置的铆钉模具，包括有机架1、上模具2、下模具3和液压缸4，下模具3固定在机架1上，液压缸4固定在机架1顶部，液压缸4输出端与上模具2连接，机架1侧壁设置有用于固定上模具2的固定组件5，固定组件5包括有转杆6，转杆6通过轴承座7设置在机架1侧壁，转杆6外壁滑动连接有滑套8，转杆6外壁设置有滑动凸起9，滑套8内腔设置有与滑动凸起9相匹配的滑槽10，滑动凸起9滑动连接在滑槽10内腔，上模具2侧壁设置有翼板11，滑套8外壁连接有用于承托翼板11的承托块12，轴承座7侧壁设置有用于限制转杆6转动方向的限制装置13。
23.具体的，限制装置13包括有棘轮14，棘轮14套设在转杆6的一端，轴承座7侧壁转动连接有止回块15，止回块15与棘轮14上的棘齿抵接，轴承座7侧壁设置有安装块16，安装块16连接有弹性片17，弹性片17与止回块15连接。
24.具体的，承托块12顶部设置有聚氨酯垫18。聚氨酯垫18起到缓冲作用，避免了承托块12和翼板11直接发生碰撞，导致承托块12和翼板11容易损坏的问题。
25.具体的，下模具3设置有防漏凸起19。防漏凸起19防止金属液体从下模具3和上模具2之间的间隙流出。
26.具体的，上模具2开设有导向孔20，下模具3设置有导向杆21，导向杆21滑动连接在
导向孔20内。
27.本实施例的一个具体应用为：在上模具2上升过程中，翼板11的顶部先与承托块12的底部相接触。上模具2继续上升时，翼板11推动承托块12向上摆动，承托块12向上摆动后，两侧承托块12的间距能够使翼板11穿过。
28.在翼板11移动到承托块12上方后，逆时针转动左侧的转杆6，使左侧的承托块12移动到靠近上模具2的一侧，且左侧的承托块12保持水平，且左侧的承托块12。顺时针转动右侧的转杆6，使右侧的承托块12移动到靠近上模具2的一侧，且右侧的承托块12保持水平。在液压缸4因为意外而导致上模具2下降时，翼板11与承托块12相碰撞，棘轮14和止回块15相互配合，限制了转杆6的转动方向，使承托块12不会向下摆动，从而避免了在取料过程中，因为上模具2下降而导致操作人员的手被夹伤的问题。
29.当上模具2正常下降时，双手分别拨动止回块15，使止回块15与棘轮14上的棘齿分离，松开对转杆6转动方向的限制。上模具2下降过程中，翼板11推动承托块12向下摆动，承托块12向下摆动后，两侧承托块12的间距能够使翼板11穿过。在上模具2盖合到下模具3上后，松开止回块15，在弹性片17的带动下，止回块15与棘轮14上的棘齿抵接。
30.滑套8与转杆6滑动连接的设置，能够根据翼板11在模具上的位置，调节相对应承托块12的位置，而且滑动凸起9与滑槽10的设置，也能避免滑套8与转杆6的周向转动。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。