一种模具便于安装的注蜡机的制作方法

1.本技术涉及模具技术的领域，尤其是涉及一种模具便于安装的注蜡机。


背景技术：

2.压注成型，是将热固性塑料原料装入闭合模具的加料室内，使其在加料室内受热塑化；塑化后熔融的原料在压注压力的作用下，通过加料室底部的浇注系统进入闭合的型腔；原料在型腔内继续受热、受压而固化成型，最后打开模具取出成型件。
3.注蜡机的工作原理和压注成型相似，注蜡机包括模具和注蜡头，模具包括上模和下模，在下模和上模之间还开设有加注口。在使用时，上模向下运动压在下模上，上模和下模之间形成模腔，然后将注蜡头压紧在加注口上，将融化的蜡注入到模腔内，待注入的蜡冷却后再将上模打开取出成品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在安装模具的过程中，需要先将下模先安装到机台上，调整下模与注蜡口的位置，再将下模固定；然后再安装上模，将上模安装到安装位置，再调整上模的位置，使上模可以准确的压在下模上。在需要频繁更换模具时，这种安装方法太过费时，从而影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了方便模具的安装，本技术提供一种模具便于安装的注蜡机，具有安装方便，可以缩短安装时间，提高加工效率的效果。
6.本技术提供的一种模具便于安装的注蜡机采用如下的技术方案：
7.一种模具便于安装的注蜡机，包括机架，所述机架上设置有用于安装下模的底座，所述机架上还设置有驱动上模靠近或者远离下模的驱动件，所述驱动件上设置有用于固定上模的磁性件，所述上模通过磁性件可拆卸固定在所述驱动件上。
8.通过采用上述技术方案，在上模与驱动件之间设置磁性件，在安装时，先将下模安装到机架上并调节好位置进行固定，然后将上模套在下模上，上模与下模之间的位置便可以确定，最后再驱动驱动件靠近下模，将上模通过磁性件吸附固定在驱动件上，可以省去调节上模位置再固定的步骤，只需要调节下模位置，可以有效缩短模具的安装时间，方便了模具安装，从而提高生产效率。
9.可选的，所述磁性件包括永磁铁。
10.通过采用上述技术方案，若将磁性件设置为电磁铁，在使用模具进行加工生产时，电磁铁需要一直通电，比较浪费电能；将磁性件设置为永磁铁有效节省电能，同时，在工厂出现停电的情况时，上模不会应为断电而从磁性件上落下，可以预防上模从磁性件上落下摔坏的情况。
11.可选的，所述永磁铁的周侧缠绕有可以产生与所述永磁铁磁场相反的线圈。
12.通过采用上述技术方案，在永磁铁的周围缠绕线圈，在需要将上模卸下时，给线圈通电，使线圈产生反向磁场抵消永磁铁的磁性，从而可以取下上模。
13.可选的，所述驱动件设置为电动缸，所述驱动件的活塞杆上还固定有安装板，所述永磁铁固定在所述安装板远离所述驱动件的一端。
14.通过采用上述技术方案，将驱动件设置为电动缸，并在电动缸上设置安装板，将永磁铁固定在安装板上，在使用过程中永磁铁可以完全贴合在安装板上，使永磁铁在带动上模下压时均匀受力，可以预防永磁铁在使用过程中因受力不均匀导致的碎裂。
15.可选的，所述永磁铁与所述安装板之间固定有缓冲垫。
16.通过采用上述技术方案，在永磁铁与安装板之间固定缓冲垫，可以缓解在使用过程中，永磁铁与安装板之间的冲击，预防永磁铁发生破碎。
17.可选的，所述安装板上沿所述驱动件的运动方向固定有导向杆，所述导向杆穿设所述机架并与所述机架滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，在机架上设置导向杆，安装板在上下运动时可以沿导向杆滑动，可以预防上模偏离运动轨迹。
19.可选的，所述底座滑动设置在所述机架上。
20.通过采用上述技术方案，将底座滑动设置在机架上，在产品成形结束后，工人可以将下模通过底座滑离出来，方便取出已成形的产品。
21.可选的，还包括固定在所述机架上的导轨和滑动设置在所述导轨上的滑块，所述底座固定在所述滑块上，所述机架上还设置有用于推动所述底座靠近或者远离所述机架的气缸。
22.通过采用上述技术方案，在底座下面设置滑块、导轨，利用滑块导轨进行滑动，滑块、导轨的配合精密，可以预防下模位置出现偏差，用气缸推动底座进行滑动，可节省人力，自动化程度更高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在驱动件与上模之间设置磁性件，安装模具时，先将下模固定在机架上并调节好位置，再将上模扣合在下模上，然后驱动驱动件靠近上模并用磁性件将上模吸合固定在驱动件上，方便了上模的安装，无需再对上模的安装位置进行调节，有效缩短模具的安装时间，从而提高生产效率；
25.通过将磁铁设置为永磁铁，相较于设置为电磁铁，永磁铁在使用过程中不需要通电，可以节约电能，同时，在工厂断电时，永磁铁不会因为断电而失去磁场导致上模掉落，可以降低使用成本的同时还可以预防上模脱落。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的局部剖切示意图。
28.附图标记：1、机架；2、驱动件；3、上模；4、下模；5、磁性件；51、永磁铁；511、线槽；52、线圈；6、安装板；7、导向杆；8、底座；9、滑块；10、导轨；11、连接板；12、气缸；13、缓冲垫。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种模具便于安装的注蜡机，参照图1和图2，包括机架1、固
定在机架1上部用于驱动上模3的驱动件2以及设置在机架1下部用于固定下模4的底座8，驱动件2设置为电动缸。驱动件2的活塞杆上安装有矩形的安装板6，在安装板6远离驱动件2的一端固定有磁性件5，在安装板6与磁性件5之间固定有缓冲垫13，上模3通过磁性件5可拆卸固定在安装板6上，驱动件2驱动上模3靠近或者远离下模4。
31.磁性件5包括矩形板状的永磁铁51和缠绕在永磁铁51周侧的线圈52，永磁铁51通过螺栓固定在安装板6上，在永磁铁51的周侧开设有线槽511，线圈52安装于线槽511内。在安装上模3时，线圈52不通电，上模3通过永磁铁51的磁性吸合固定在永磁铁51上；在拆卸上模3时，线圈52通电产生与永磁铁51磁场相反的磁场，抵消永磁铁51的磁性使上模3可以取下。
32.在安装板6的上侧面上通过螺栓固定有四根导向杆7，导向杆7平行于驱动件2的轴向设置且分布于安装板6的四个角处，导向杆7贯穿机架1并与机架1滑动配合，在驱动件2驱动上模3运动时，导向杆7可以进行导向，预防上模3发生位移。
33.在底座8的下侧安装有滑块9和导轨10，导轨10通过螺栓固定在机架1上，底座8通过滑块9滑动安装在导轨10上。在机架1的两侧还固定有气缸12，在底座8的下侧还通过螺栓固定有两块连接板11，连接板11对应气缸12活塞杆的位置安装，气缸12的活塞杆通过螺母固定在连接板11上，气缸12可以驱动底座8朝向工人一侧滑动。
34.本技术实施例公开的一种模具便于安装的注蜡机的实施原理为：通过在上模3和驱动件2之间设置永磁铁51，模具在安装时，先将下模4固定在机架1上并调节好位置，再将上模3扣合在下模4上，便可确定上模3与下模4的位置关系，然后再驱动驱动件2向下运动，用永磁铁51将上模3吸合固定在驱动件2上，可以省去调节上模3位置的步骤，可以有效缩短模具的安装时间，从而提高生产效率。通过在永磁铁51周围缠绕线圈52，在需要拆下上模3时，给线圈52通电，使线圈52产生与永磁铁51磁场相反的磁场，从而抵消永磁铁51的磁性，方便取下上模3。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。