一种铲雪设备用齿轮毛坯加工打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，特别是一种铲雪设备用齿轮毛坯加工打磨设备。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
3.经过专利检索发现，公开号cn211589511u，公开日2020-01-18，提出了一种齿轮去毛刺的打磨装置，该装置包括：底座，所述底座上设有齿轮旋转装置，所述齿轮旋转装置用于放置待加工齿轮，还包括齿轮打磨装置和控制系统，所述齿轮打磨装置通过安装架设置在所述底座上；通过端面打磨轮和轴面打磨轮不仅实现了对待加工齿轮轴齿和端面的打磨，且打磨轴还实现了对待加工齿轮内圈的打磨，但该装置对于齿轮的定位不够便捷，并且对于不同尺寸的齿轮，其打磨方式尤为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铲雪设备用齿轮毛坯加工打磨设备。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种铲雪设备用齿轮毛坯加工打磨设备，包括箱体，所述箱体内腔底部靠近右侧处通过轴承活动连接有旋转柱，所述旋转柱顶部固定连接有圆形板，所述圆形板顶部固定连接有垫板，所述圆形板顶部靠近左右两侧处均活动连接有弧形夹板，所述圆形板上方设置有u形板，所述u形板内设置有打磨辊，所述打磨辊右壁通过转轴和轴承与u形板右侧内壁活动连接，所述转轴右端穿过轴承内圈延伸至u形板右侧，并固定连接有驱动电机，所述驱动电机左壁靠近顶部和底部处均通过连接杆与u形板右侧侧壁固定连接，所述打磨辊左壁固定连接有旋转杆，所述旋转杆左端通过轴承与u形板左侧内壁活动连接，所述u形板左侧设置有传动机构，所述u形板上方设置有移动板，所述移动板与u形板之间设置有移动机构，所述移动板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与箱体内腔顶部固定连接。
6.所述圆形板顶部开设有第一开槽，所述第一开槽内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两端分别通过轴承与第一开槽左右两侧内壁活动连接，所述第一开槽内设置有两个左右方向设置的第一移动块，所述第一移动块上开设有与第一螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第一螺纹杆左右两端分别穿过相邻近的螺纹孔，所述第一移动块顶部与相邻近的弧形夹板底部固定连接，所述第一螺纹杆右端穿过轴承内圈延伸至圆形板右侧，并固定连接有旋转块。
7.所述移动机构包括第二螺纹杆，所述移动板底部开设有与第二螺纹杆相匹配的第二开槽，所述第二开槽内设置有两个沿左右方向设置的第二移动块，所述第二移动块上开设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第二螺纹杆左右两端分别穿过相邻近的螺纹孔，
并通过轴承与第二开槽左右两侧内壁活动连接，所述第二螺纹杆右端穿过轴承内圈延伸至移动板右侧，并固定连接有伺服电机，所述伺服电机左壁靠近顶部和底部处均通过连接杆与移动板左侧侧壁固定连接。
8.所述传动机构包括第一圆管，所述旋转杆左端与第一圆管内壁活动连接，所述第一圆管左端通过轴承活动连接有l形板，所述l形板顶部固定连接有连接板，且所述第一圆管左端穿过轴承内圈延伸至轴承另一侧，所述连接板右壁与移动板左侧侧壁固定连接，所述l形板底部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆顶端穿过轴承内圈延伸至轴承上方，所述第一圆管左侧设置有两个沿左右方向设置且相互啮合的第一伞形齿轮，所述第一圆管左端与位于右侧第一伞形齿轮右壁固定连接，所述传动杆顶端与位于下方第一伞形齿轮底部固定连接，所述传动杆底端活动连接有第二圆管，所述第二圆管底端通过轴承活动连接有第一固定块，所述第一固定块左壁与箱体左侧内壁活动连接，所述第二圆管底端穿过轴承内圈延伸至第一固定块下方，所述第二圆管下方设置有两个沿上下方向设置的第二伞形齿轮，所述第二圆管底端与位于上方第二伞形齿轮顶部固定连接，所述圆形板下方设置有蜗轮，所述旋转柱顶部贯穿蜗轮底部，所述蜗轮后壁啮合有蜗杆，所述蜗杆左右两端分别通过轴承活动连接有第二固定块，所述第二固定块底部与箱体内腔底部固定连接，所述蜗杆左端穿过轴承内圈并与位于下方第二伞形齿轮右壁固定连接。
9.所述旋转杆顶部和底部靠近左端处均固定连接有第一限位块，所述第一圆管内腔顶部和底部均开设有与第一限位块相匹配的第一滑槽，所述传动杆左右两侧侧壁靠近底端处均固定连接有第二限位块，且所述第二圆管左右两侧内壁均开设有与第二限位块相匹配的第二滑槽。
10.所述移动板顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆顶端与箱体内腔顶部固定连接。
11.所述箱体右壁安装有活动门。
12.所述箱体底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。
13.其有益效果在于，通过移动机构和伺服电机之间的相互配合，可实现u形板进行左右方向上的位移，从而使其在面对不同的尺寸毛坯时都能够准确的带动打磨辊与毛坯进行定位打磨，进而可以使其适应不同尺寸的毛坯，同时通过传动机构可实现在打磨时圆形板带动物料进行旋转，实现了对毛坯的便捷打磨，通过第一螺纹杆和第一移动块之间的相互配合，可实现两个弧形夹板进行相向或者相背运动，实现对毛坯的便捷装夹。
附图说明
14.图1是本实用新型立体图；
15.图2是本实用新型正视剖视图；
16.图3是图2中a处的放大图；
17.图4是图2中b处的放大图；
18.图5是图2中c处的放大图。
19.图中，1、箱体；2、垫板；3、旋转柱；4、蜗轮；5、圆形板；6、蜗杆；7、第二固定块；8、第二伞形齿轮；9、第二圆管；10、第一固定块；11、l形板；12、第一伞形齿轮；13、第一圆管；14、电动伸缩杆；15、限位伸缩杆；16、弧形夹板；17、第一移动块；18、第一螺纹杆；19、驱动电机；
20、u形板；21、打磨辊；22、旋转杆；23、连接板；24、第二螺纹杆；25、移动板；26、第二移动块；27、伺服电机；28、传动杆。
具体实施方式
20.首先说明本实用新型设设计初衷，现有装置对于齿轮的定位不够便捷，并且对于不同尺寸的齿轮，其打磨方式尤为不便，因此本实用装置设计了一种铲雪设备用齿轮毛坯加工打磨设备。
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种铲雪设备用齿轮毛坯加工打磨设备，包括箱体1，箱体1内腔底部靠近右侧处通过轴承活动连接有旋转柱3，旋转柱3顶部固定连接有圆形板5，圆形板5顶部固定连接有垫板2，圆形板5顶部靠近左右两侧处均活动连接有弧形夹板16，圆形板5顶部开设有第一开槽，第一开槽内设置有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18左右两端分别通过轴承与第一开槽左右两侧内壁活动连接，第一开槽内设置有两个左右方向设置的第一移动块17，第一移动块17上开设有与第一螺纹杆18相匹配的螺纹孔，第一螺纹杆18左右两端分别穿过相邻近的螺纹孔，第一移动块17顶部与相邻近的弧形夹板16底部固定连接，第一螺纹杆18右端穿过轴承内圈延伸至圆形板5右侧，并固定连接有旋转块，圆形板5上方设置有u形板20，u形板20内设置有打磨辊21，打磨辊21右壁通过转轴和轴承与u形板20右侧内壁活动连接，转轴右端穿过轴承内圈延伸至u形板20右侧，并固定连接有驱动电机19，驱动电机19左壁靠近顶部和底部处均通过连接杆与u形板20右侧侧壁固定连接，打磨辊21左壁固定连接有旋转杆22，旋转杆22左端通过轴承与u形板20左侧内壁活动连接，u形板20左侧设置有传动机构，传动机构包括第一圆管13，旋转杆22左端与第一圆管13内壁活动连接，第一圆管13左端通过轴承活动连接有l形板11，l形板11顶部固定连接有连接板23，且第一圆管13左端穿过轴承内圈延伸至轴承另一侧，连接板23右壁与移动板25左侧侧壁固定连接，l形板11底部通过轴承活动连接有传动杆28，传动杆28顶端穿过轴承内圈延伸至轴承上方，第一圆管13左侧设置有两个沿左右方向设置且相互啮合的第一伞形齿轮12，第一圆管13左端与位于右侧第一伞形齿轮12右壁固定连接，传动杆28顶端与位于下方第一伞形齿轮12底部固定连接，传动杆28底端活动连接有第二圆管9，第二圆管9底端通过轴承活动连接有第一固定块10，第一固定块10左壁与箱体1左侧内壁活动连接，第二圆管9底端穿过轴承内圈延伸至第一固定块10下方，第二圆管9下方设置有两个沿上下方向设置的第二伞形齿轮8，第二圆管9底端与位于上方第二伞形齿轮8顶部固定连接，圆形板5下方设置有蜗轮4，旋转柱3顶部贯穿蜗轮4底部，蜗轮4后壁啮合有蜗杆6，蜗杆6左右两端分别通过轴承活动连接有第二固定块7，第二固定块7底部与箱体1内腔底部固定连接，蜗杆6左端穿过轴承内圈并与位于下方第二伞形齿轮8右壁固定连接，u形板20上方设置有移动板25，移动板25顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位伸缩杆15，限位伸缩杆15顶端与箱体1内腔顶部固定连接，移动板25与u形板20之间设置有移动机构，移动机构包括第二螺纹杆24，移动板25底部开设有与第二螺纹杆24相匹配的第二开槽，第二开槽内设置有两个沿左右方向设置的第二移动块26，第二移动块26上开设有与第二螺纹杆24相匹配的螺纹孔，第二螺纹杆24左右两端分别穿过相邻近的螺纹孔，并通过轴承与第二开槽左右两侧内壁活动连接，第二螺纹杆24右端穿过轴承内圈延伸至移动板25右侧，并固定连接有伺服电机27，伺服电机27左壁靠近顶部和底部处均通过连接杆与移动板25左侧侧壁固定连接，
移动板25顶部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14顶端与箱体1内腔顶部固定连接，旋转杆22顶部和底部靠近左端处均固定连接有第一限位块，第一圆管13内腔顶部和底部均开设有与第一限位块相匹配的第一滑槽，传动杆28左右两侧侧壁靠近底端处均固定连接有第二限位块，且第二圆管9左右两侧内壁均开设有与第二限位块相匹配的第二滑槽，箱体1右壁安装有活动门，箱体1底部靠近四角处均固定连接有支撑脚；
22.通过移动机构和伺服电机27之间的相互配合，可实现u形板20进行左右方向上的位移，从而使其在面对不同的尺寸毛坯时都能够准确的带动打磨辊21与毛坯进行定位打磨，进而可以使其适应不同尺寸的毛坯，同时通过传动机构可实现在打磨时圆形板5带动物料进行旋转，实现了对毛坯的便捷打磨，通过第一螺纹杆18和第一移动块17之间的相互配合，可实现两个弧形夹板16进行相向或者相背运动，实现对毛坯的便捷装夹。
23.上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：本实用新型装置在使用时将毛坯防止在垫板2上，旋转第一螺纹杆18带动两个第一移动块17和弧形夹板16相向运动，夹紧毛坯，实现对毛坯的便捷装夹，开启伺服电机27带动第二螺纹杆24旋转，此时两个第二移动块26，带动u形板20和打磨辊21进行左右方向上的位移，直至打磨辊21左侧与毛坯左侧对其，开启电动伸缩杆14带动打磨辊21向下运动，使其底部与毛坯顶部相接触，开启驱动电机19带动打磨辊21旋转对毛坯进行打磨，同时打磨辊21带动旋转杆22旋转，旋转杆22通过第一圆管13和第一伞形齿轮12带动传动杆28旋转，传动杆28带动第二圆管9旋转，第二圆管9通过第二伞形齿轮8带动蜗杆6旋转，蜗杆6调动蜗轮4旋转，进而带动旋转柱3和圆形板5旋转，圆形板5带动毛坯旋转，配合打磨辊21即可完成对毛坯表面进行打磨。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。