圆型耐冲刷式高炉布料溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及溜槽技术领域，尤其涉及圆型耐冲刷式高炉布料溜槽。


背景技术：

2.高炉布料溜槽广泛应用于无料钟炉顶布料设备中，通过炉顶布料器内的机械传动带动整个布料溜槽旋转和摆动，两种运动可单独或同时运动，进而实现精准布料。目前，应用于高炉布料的溜槽结构形式多样，但是，由于结构设计的不足，现有高炉布料溜槽在冶炼强度日益提高的工况下存在落料区域磨漏，溜槽本体背部经高温气流冲刷开裂、甚至断裂的现象，无法满足现有高炉冶炼工况下的工艺要求，制约和限制了高炉冶炼的生产效率。
3.现有技术中使用的溜槽如下：
4.①
公开(公告)号为：cn109988875a的发明专利，公开了一种高炉布料溜槽，包括有溜槽本体，靠近所述溜槽本体进料口连接有吊臂，所述溜槽本体具有整体式结构的壳体，所述壳体设有u形槽，所述u形槽内镶装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板，在所述u形槽的开口处相对设置有将所述耐磨衬板固定在所述u形槽内的压板。与现有技术相比，本发明不需要在溜槽本体的出料口处设置横梁，避免出现在采用10～15
°
倾角布料时，炉料弹起打击横梁导致横梁磨损甚至断裂的现象。壳体受高温不容易变形，防止出现开焊、破损现象，延长使用寿命。耐磨衬板避免了炉料对溜槽本体的直接冲刷，同时耐磨衬板网格内形成炉料积窝，可有效延长耐磨衬板的使用寿命，进而延长溜槽本体的使用寿命。
5.②
公开(公告)号为：cn111910033a的发明专利，公开了一种高炉布料溜槽，包括有槽体和挂臂，所述挂臂具有位于所述槽体两侧并相对设置的两块臂板，靠近所述槽体进料口的底部相对设置有两个固定支座，每个所述固定支座上装有向外侧伸出并与相邻所述臂板连接的固定管；在所述臂板与所述固定支座之间设有套在所述固定管上的加强套管。与现有技术相比，本发明的两个固定支座分别通过固定管与两块臂板连接，避免集中受力，固定管位于固定支座的外侧，免受槽体的高温及强气流影响，防止固定管出现变形甚至烧损导致布料溜槽在使用中脱落的现象，保证布料溜槽正常工作，延长使用寿命。
6.上述现有技术中，
①
仅仅只是在u型槽内敷设耐磨衬板，以达到耐磨的效果，进而不用再设置横梁，不用在槽底存垫料，进而减轻了该布料溜槽的重量；
②
中公开的高炉布料溜槽的使用成本高，结构相对复杂。
7.因此，在现有技术的基础上，本实用新型提供圆型耐冲刷式高炉布料溜槽。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本实用新型的目的在于解决上述背景技术中存在的不足，为此，本实用新型提供了圆型耐冲刷式高炉布料溜槽，结构新颖、简单、合理、耐磨性好、耐高温、抗冲刷能力强、使用可靠的特点。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
10.圆型耐冲刷式高炉布料溜槽，包括溜槽本体；
11.所述溜槽本体的前端的内侧左右对称嵌套有落料衬板，所述溜槽本体的后端的内侧嵌套有出口衬板；
12.所述溜槽本体的两侧端部自左至右依次设置有均用于压紧所述落料衬板和所述出口衬板的短压板和长压板；
13.所述溜槽本体的落料区外侧涂抹耐高温层，所述耐高温层外侧包覆有挡流板；
14.所述落料衬板和所述出口衬板的上表面和两侧面均设置有耐磨层。
15.优选地，所述出口衬板为圆形光面结构。
16.本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
17.本实用新型提供的圆型耐冲刷式高炉布料溜槽，能避免料流和高炉炉内高温气流对溜槽的直接冲刷，具有结构新颖、简单、合理、耐磨性好、抗冲刷能力强、使用可靠的特点，能够达到耐炉料和高温气流的冲刷、布料精度高的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的总体结构示意图；
19.图2为是图1的侧向视图；
20.图3为是图1的轴侧视图；
21.图中，1.溜槽本体，2.出口衬板，3.挡流板，4.耐高温层，5.短压板，6. 落料衬板，7.长压板，8.耐磨层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-3所示，本实用新型提供了圆型耐冲刷式高炉布料溜槽，包括溜槽本体1；
26.所述溜槽本体1的前端的内侧左右对称嵌套有落料衬板6，所述溜槽本体1 的后端的内侧嵌套有出口衬板2；
27.所述溜槽本体1的两侧端部自左至右依次设置有均用于压紧所述落料衬板6 和所述出口衬板2的短压板5和长压板7；
28.所述溜槽本体1的落料区外侧涂抹耐高温层4，所述耐高温层4外侧包覆有挡流板
3；
29.所述落料衬板6和所述出口衬板2的上表面和两侧面均设置有耐磨层8。
30.本实用新型的上述结构中，溜槽本体1的落料区外侧涂抹由耐高温材料制成的耐高温层4，落料衬板6和所述出口衬板2的上表面和两侧面均涂抹由耐磨材料构成的耐磨层8。
31.本实用新型的上述结构中，短压板5和长压板7适配于槽本体1的两侧端部并用于压紧落料衬板6和出口衬板2。
32.在本实用新型中，所述出口衬板2为圆形光面结构，出料口处的出口衬板2 采用圆形光面结构，使松散的炉料集中成料流，布料精度高。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.作业时，将本溜槽配装在布料器上，溜槽在布料器内机械传动带动下做旋转和摆动运动，两种运动可同时或单独运动，炉料通过布料器落入溜槽的落料衬板6上，后滑过落料衬板6经出口衬板2进入炉膛内，炉料在落料衬板6的网格内形成积窝，避免炉料对落料衬板6的直接冲击，形成料磨料，出口采用圆形光面结构，有利于炉料集中成料流，提高布料精度，落料衬板6、出口衬板 2的上表面和两侧面装有耐磨层8，可有效提高衬板的耐磨性，在炉料积窝和耐磨层8的双重保护下，溜槽具有良好的耐磨性。挡流板3可直接隔开炉内高温气流对溜槽的直接冲刷，耐高温层4具有耐火、耐高温、隔热的物理特性，可隔开炉内高温气流对溜槽本体1落料区域外侧的直接热损伤，溜槽具有良好的耐炉内高温气流的冲刷能力。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。