一种具有回转装置的激光熔覆设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆设备技术领域，具体涉及一种具有回转装置的激光熔覆设备。


背景技术：

2.众所周知，激光熔覆设备的原理是用不同的添料方式在被熔覆的机体上放置所选择的涂层材料，经过激光照射使之与基本表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基本材料形成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基本材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化能力及电器特性，在表面加工领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国2021年10月22日公开了专利公开号为cn214458324u的一种回转体轴类用激光熔覆加工机床，其大致描述为，包括固定底座，固定底座上部纵向一端设置有第一直线传动组件，另一端设置有第二直线传动组件，第一直线传动组件包括设置在固定底座上部的两个相对平行的第一滑轨，第一滑轨一侧设置有第一齿条，第二直线传动组件包括设置在固定底座上部的两个相对平行的第二滑轨，第二滑轨一侧设置有第二齿条，其在加工长轴时，能够避免长轴旋转的过程中，中间产生跳动的现象，而且能够降低空心双头卡盘驱动功率，节能减排；加工短轴时，能够同时对两根短轴进行激光熔覆加工，大幅度提高批量的短轴激光熔覆加工的效率，适合推广使用。
4.上述的现有技术方案虽然具有回转装置，适应长短轴的加工，但是其在对长轴进行加工的过程中，需要将长轴穿过空心双头卡盘，并需要使长轴在空心双头卡盘的内部进行滑动，调节长轴的位置使其中心位置附近处于空心双头卡盘处，在对长轴进行夹紧时所需时间较长，装夹效率较低，占用熔覆加工的时间。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有回转装置的激光熔覆设备，以解决背景技术中提出的现有技术对长轴装夹的效率较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回转装置的激光熔覆设备，包括激光熔覆设备本体，所述激光熔覆设备本体设有固定底座和两个从动卡盘座，从动卡盘座上设置有空心单头卡盘，还包括驱动座，所述驱动座和从动卡盘座的底端均连接有多个滑环，所述固定底座的左端和右端均连接有多个支撑板，对应的两个支撑板之间连接有滑杆，所述滑环和滑杆呈滑动配合，所述驱动座上滑动连接有两个移动板，并且驱动座上连接有用于驱动移动板进行移动的调节件，所述移动板的顶端通过支撑架连接有卡环，所述卡环上连接有卡紧组件，所述驱动座的顶端安装有电动缸，所述电动缸的顶端连接有支撑架，所述支撑架上连接有驱动机构。
9.优选的，所述驱动座上开设有两个滑槽，所述移动板的底端固定连接有滑块，所述
滑块滑动连接在滑槽的内部。
10.进一步的，所述调节件包括调节杆，所述调节杆转动连接在两个滑槽的内部，所述调节杆上设置有两个外螺纹，所述滑块和调节杆螺纹连接，所述驱动座上安装有第一电机，所述第一电机的输出端和调节杆固定连接。
11.再进一步的，所述卡紧组件包括多个压紧块，所述压紧块通过压紧弹簧连接在卡环的内部，所述压紧块通过转杆转动连接有多个压紧轮。
12.作为本方案进一步的方案，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机安装在支撑架的顶端，所述支撑架上转动连接有转轴，所述转轴的左端和右端均固定连接有驱动辊，所述转轴的外围固定套装有两个从动斜齿轮，所述第二电机的输出端固定连接有驱动斜齿轮，所述从动斜齿轮和驱动斜齿轮啮合。
13.作为本方案再进一步的方案，所述滑环的内部转动连接有多个滚珠。
14.在前述方案的基础上，所述压紧块连接有限位杆，所述卡环上开设有多个和限位杆匹配的限位孔。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述驱动辊的外围固定套装有防滑垫。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有回转装置的激光熔覆设备，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，在对长轴进行装夹时，调节两个从动卡盘座的距离使其和长轴的长度匹配，通过空心单头卡盘对长轴的两端进行夹紧，驱动座位于长轴的中心位置处，长轴位于两个卡环之间，通过调节件带动两个移动板相互靠近，从而带动两个卡环相互靠近，通过卡紧组件对长轴进行卡紧，保证长轴的稳定性，通过驱动机构驱动长轴进行转动，通过激光熔覆设备本体对长轴进行熔覆加工即可，对比上述的现有技术，该方案对长轴装夹的效率较高。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型第一电机、压紧块、压紧弹簧和压紧轮等配合的局部剖视的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型第二电机、驱动辊、从动斜齿轮和驱动斜齿轮等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、激光熔覆设备本体；2、固定底座；3、从动卡盘座；4、驱动座；5、滑环；6、滑杆；7、移动板；8、卡环；9、电动缸；10、支撑架；11、滑块；12、调节杆；13、第一电机；14、压紧块；15、压紧弹簧；16、压紧轮；17、第二电机；18、驱动辊；19、从动斜齿轮；20、驱动斜齿轮；21、滚珠；22、限位杆；23、防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种具有回转装置的激光熔覆设备，包括激光熔覆设备本体1，激光熔覆设备本体1设有固定底座2和两个从动卡盘座3，从动卡盘座3上设置有空心单头卡盘，通过空心单头卡盘可对长轴的两端或短轴对应的一端进行夹紧，还包括驱动座4，驱动座4和从动卡盘座3的底端均连接有多个滑环5，固定底座2的左端和右端均连接有多个支撑板，对应的两个支撑板之间连接有滑杆6，滑环5和滑杆6呈滑动配合，滑环5的内部转动连接有多个滚珠21，可减小滑环5和滑杆6之间的摩擦，从而减小驱动座4和从动卡盘座3移动的阻力，驱动座4上滑动连接有两个移动板7，驱动座4上开设有两个滑槽，移动板7的底端固定连接有滑块11，滑块11滑动连接在滑槽的内部，通过滑块11和滑槽的滑动配合可实现移动板7的移动，同时可对移动板7进行限位，并且驱动座4上连接有用于驱动移动板7进行移动的调节件，调节件包括调节杆12，调节杆12转动连接在两个滑槽的内部，调节杆12上设置有两个外螺纹，滑块11和调节杆12螺纹连接，驱动座4上安装有第一电机13，第一电机13的输出端和调节杆12固定连接，通过第一电机13可带动调节杆12进行转动，通过移动板7和调节杆12的螺纹配合以及滑块11对移动板7的限位作用，可实现移动板7的移动，调节杆12上的两个外螺纹旋向相反，可实现两个移动板7的相互靠近或相互远离。
27.还需进一步说明的是，移动板7的顶端通过支撑架10连接有卡环8，卡环8上连接有卡紧组件，卡紧组件包括多个压紧块14，压紧块14通过压紧弹簧15连接在卡环8的内部，压紧块14通过转杆转动连接有多个压紧轮16，通过压紧弹簧15可带动压紧块14将压紧轮16压紧在长轴的表面，对长轴进行夹紧，压紧块14连接有限位杆22，卡环8上开设有多个和限位杆22匹配的限位孔，通过限位杆22和限位孔的滑动配合可在实现压紧块14移动的同时对其进行限位，保证压紧轮16的稳定性，驱动座4的顶端安装有电动缸9，电动缸9的顶端连接有支撑架10，支撑架10上连接有驱动机构，驱动机构包括第二电机17，第二电机17安装在支撑架10的顶端，支撑架10上转动连接有转轴，转轴的左端和右端均固定连接有驱动辊18，转轴的外围固定套装有两个从动斜齿轮19，第二电机17的输出端固定连接有驱动斜齿轮20，从动斜齿轮19和驱动斜齿轮20啮合，通过第二电机17可带动驱动斜齿轮20进行转动，通过从动斜齿轮19带动转轴和驱动辊18进行转动，驱动辊18压紧在长轴的表面，通过驱动辊18可带动长轴进行转动，和激光熔覆设备本体1配合对长轴进行熔覆加工，驱动辊18的外围固定套装有防滑垫23，便于提高和长轴之间的摩擦，从而便于驱动长轴转动。
28.该实施例中的电动缸9、第一电机13和第二电机17均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
29.综上所述，该具有回转装置的激光熔覆设备在使用时，首先将该具有回转装置的激光熔覆设备放置在所需使用的地点，在对长轴进行装夹时，调节两个从动卡盘座3的距离使其和长轴的长度匹配，通过空心单头卡盘对长轴的两端进行夹紧，调节驱动座4的位置使其位于长轴的中心位置处，长轴位于两个卡环8之间，通过调节件带动两个移动板7相互靠
近，从而带动两个卡环8相互靠近，压紧弹簧15可带动压紧块14将压紧轮16压紧在长轴的表面，对长轴进行夹紧，开启电动缸9，通过电动缸9带动支撑架10进行升降，从而带动驱动辊18压紧在长轴的表面，开启第二电机17，通过第二电机17带动驱动斜齿轮20进行转动，从而通过从动斜齿轮19带动驱动辊18驱动长轴进行转动，和激光熔覆设备本体1配合对长轴进行熔覆加工即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。