一种新型铸造脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造脱模的技术领域，特别是涉及一种新型铸造脱模机构。


背景技术：

2.铸造脱模机构是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.一些结构较为复杂的模型不易从模具的模芯中脱下，需要人工手动脱模，造成脱模效率较低，同时也增加了工人的劳动量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了脱模的自动化程度，提高了便捷性的新型铸造脱模机构。
5.本实用新型的一种新型铸造脱模机构，包括支架、工作台、支板、底模、光杠、顶板、液压缸、顶模、脱模机构、冷却机构和支撑机构，支架的顶端连接工作台的底端，两组支板的底端均连接工作台的顶端，两组支板的顶端均连接底模的底端，底模的内部设置有腔室，底模的顶端设置有开口，腔室的底端设置有脱模槽，脱模槽的底端设置有开孔，底模的内壁设置有通风腔，腔室在通风腔内侧，底模的右端设置有出风口，出风口与通风腔连通，两组光杠的底端均连接底模的顶端，两组光杠的顶端均连接顶板的底端，液压缸的顶部固定端连接顶板的底端，液压缸的底部移动端连接顶模的顶端，顶模分别与两组光杠滑动连接，顶模上设置有注料口，固定机构安装在工作台的底端，冷却机构安装在工作台的顶端，用于为通风腔输送冷风；
6.脱模机构包括伺服电机、转轴、主动齿轮、两组丝杠、两组从动齿轮、升降板、两组连杆、脱模板、两组传感器和控制器，伺服电机安装在固定机构上，伺服电机的输出端连接转轴的底端，转轴的顶端延伸至工作台的上方并且连接主动齿轮的底端，两组丝杠转动安装在工作台和底模之间，两组从动齿轮分别安装在两组丝杠上并且均与主动齿轮啮合，升降板分别与两组丝杠螺纹连接，两组连杆的底端均连接升降板的顶端，两组连杆的顶端均延伸至开孔中并且分别连接脱模板的底端，脱模板的顶端与腔室的底端齐平，脱模板与脱模槽相适配，两组传感器均安装在底模的底端，升降板在两组传感器之间，控制器安装在工作台的顶端，控制器分别与伺服电机和两组传感器电连接；液压缸伸长，从而使顶模向下移动，从而使顶模与底模进行合模，通过注料口对腔室进行注料，从而使顶模和底模进行铸件，启动冷却机构，从而为通风腔输送冷风，对腔室中的铸件进行冷却，操作液压缸收缩，从而使顶模与底模分离，通过控制器控制伺服电机正转，从而使转轴带动主动齿轮转动，从而使主动齿轮通过两组从动齿轮分别带动两组丝杠进行同方向的转动，从而使两组丝杠带动升降板向上移动，升降板通过两组连杆带动脱模板从脱模槽中向腔室中移动，从而使腔室中的铸件脱离腔室，当升降板在两组传感器之间时并且升降板与两组传感器水平高度相同，两组传感器将电信号反馈给控制器，从而使控制器控制伺服电机停止转动，提高了脱模
的自动化程度，脱模完毕后，通过控制器操作伺服电机反向转动，从而使脱模板从腔室中返回脱模槽中，提高了便捷性。
7.优选的，冷却机构包括鼓风机、输风管、冷风机和送风机，鼓风机和冷风机的底端均连接工作台的顶端，鼓风机的输出端连通输风管的一端，输风管的另一端连通冷风机的输入端，冷风机的输出端连通送风机的一端，送风机的另一端连通通风腔；启动鼓风机和冷风机，鼓风机将外界空气通过输风管输送到冷风机中进行冷却，冷却后的空气通过送风机进入通风腔中对腔室中的铸件进行冷却，并且通过出风口排出，提高了冷却效率。
8.优选的，固定机构包括两组竖板和横板，两组竖板的顶端均连接工作台的底端，两组竖板的底端均连接横板的顶端，伺服电机安装在横板的顶端；通过两组竖板和横板对伺服电机进行固定，提高了稳定性。
9.优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均连接支架的底端；装置通过多组万向轮进行位置的移动，提高了灵活性。
10.优选的，还包括多组刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动到指定位置时，打开多组刹车板，使装置固定，提高了稳定性。
11.优选的，还包括把手，把手安装在工作台的右端；操作人员握住把手对装置进行拉动，提高便捷性。
12.优选的，把手上设置有防滑纹。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：液压缸伸长，从而使顶模向下移动，从而使顶模与底模进行合模，通过注料口对腔室进行注料，从而使顶模和底模进行铸件，启动冷却机构，从而为通风腔输送冷风，对腔室中的铸件进行冷却，操作液压缸收缩，从而使顶模与底模分离，通过控制器控制伺服电机正转，从而使转轴带动主动齿轮转动，从而使主动齿轮通过两组从动齿轮分别带动两组丝杠进行同方向的转动，从而使两组丝杠带动升降板向上移动，升降板通过两组连杆带动脱模板从脱模槽中向腔室中移动，从而使腔室中的铸件脱离腔室，当升降板在两组传感器之间时并且升降板与两组传感器水平高度相同，两组传感器将电信号反馈给控制器，从而使控制器控制伺服电机停止转动，提高了脱模的自动化程度，脱模完毕后，通过控制器操作伺服电机反向转动，从而使脱模板从腔室中返回脱模槽中，提高了便捷性。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
15.图2是图1中a处局部放大结构示意图；
16.图3是本实用新型的前视局部剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的前视结构示意图。
18.附图中：1、支架；2、工作台；3、支板；4、底模；5、光杠；6、顶板；7、液压缸；8、顶模；9、伺服电机；10、转轴；11、主动齿轮；12、丝杠；13、从动齿轮；14、升降板；15、连杆；16、脱模板；17、传感器；18、控制器；19、鼓风机；20、输风管；21、冷风机；22、送风机；23、竖板；24、横板；25、万向轮；26、刹车板；27、把手。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.本实用新型的一种新型铸造脱模机构，包括支架1、工作台2、支板3、底模4、光杠5、顶板6、液压缸7、顶模8、伺服电机9、转轴10、主动齿轮11、两组丝杠12、两组从动齿轮13、升降板14、两组连杆15、脱模板16、两组传感器17、控制器18、鼓风机19、输风管20、冷风机21、送风机22、两组竖板23和横板24，支架1的顶端连接工作台2的底端，两组支板3的底端均连接工作台2的顶端，两组支板3的顶端均连接底模4的底端，底模4的内部设置有腔室，底模4的顶端设置有开口，腔室的底端设置有脱模槽，脱模槽的底端设置有开孔，底模4的内壁设置有通风腔，腔室在通风腔内侧，底模4的右端设置有出风口，出风口与通风腔连通，两组光杠5的底端均连接底模4的顶端，两组光杠5的顶端均连接顶板6的底端，液压缸7的顶部固定端连接顶板6的底端，液压缸7的底部移动端连接顶模8的顶端，顶模8分别与两组光杠5滑动连接，顶模8上设置有注料口，两组竖板23的顶端均连接工作台2的底端，两组竖板23的底端均连接横板24的顶端，伺服电机9安装在横板24的顶端，伺服电机9的输出端连接转轴10的底端，转轴10的顶端延伸至工作台2的上方并且连接主动齿轮11的底端，两组丝杠12转动安装在工作台2和底模4之间，两组从动齿轮13分别安装在两组丝杠12上并且均与主动齿轮11啮合，升降板14分别与两组丝杠12螺纹连接，两组连杆15的底端均连接升降板14的顶端，两组连杆15的顶端均延伸至开孔中并且分别连接脱模板16的底端，脱模板16的顶端与腔室的底端齐平，脱模板16与脱模槽相适配，两组传感器17均安装在底模4的底端，升降板14在两组传感器17之间，控制器18安装在工作台2的顶端，控制器18分别与伺服电机9和两组传感器17电连接，鼓风机19和冷风机21的底端均连接工作台2的顶端，鼓风机19的输出端连通输风管20的一端，输风管20的另一端连通冷风机21的输入端，冷风机21的输出端连通送风机22的一端，送风机22的另一端连通通风腔；液压缸7伸长，从而使顶模8向下移动，从而使顶模8与底模4进行合模，通过注料口对腔室进行注料，从而使顶模8和底模4进行铸件，启动鼓风机19和冷风机21，鼓风机19将外界空气通过输风管20输送到冷风机21中进行冷却，冷却后的空气通过送风机22进入通风腔中对腔室中的铸件进行冷却，并且通过出风口排出，提高了冷却效率，操作液压缸7收缩，从而使顶模8与底模4分离，通过控制器18控制伺服电机9正转，从而使转轴10带动主动齿轮11转动，从而使主动齿轮11通过两组从动齿轮13分别带动两组丝杠12进行同方向的转动，从而使两组丝杠12带动升降板14向上移动，升降板14通过两组连杆15带动脱模板16从脱模槽中向腔室中移动，从而使腔室中的铸件脱离腔室，当升降板14在两组传感器17之间时并且升降板14与两组传感器17水平高度相同，两组传感器17将电信号反馈给控制器18，从而使控制器18控制伺服电机9停止转动，提高了脱模的自动化程度，脱模完毕后，通过控制器18操作伺服电机9反向转动，从而使脱模板16从腔室中返回脱模槽中，提高了便捷性。
21.如图1至图4所示，本实用新型的一种新型铸造脱模机构，其在工作时，操作人员握住把手27，使装置通过多组万向轮25进行位置的移动，装置移动到指定位置，打开多组刹车板26，使装置固定，液压缸7伸长，从而使顶模8向下移动，从而使顶模8与底模4进行合模，通过注料口对腔室进行注料，从而使顶模8和底模4进行铸件，启动鼓风机19和冷风机21，鼓风
机19将外界空气通过输风管20输送到冷风机21中进行冷却，冷却后的空气通过送风机22进入通风腔中对腔室中的铸件进行冷却，并且通过出风口排出，提高了冷却效率，操作液压缸7收缩，从而使顶模8与底模4分离，通过控制器18控制伺服电机9正转，从而使转轴10带动主动齿轮11转动，从而使主动齿轮11通过两组从动齿轮13分别带动两组丝杠12进行同方向的转动，从而使两组丝杠12带动升降板14向上移动，升降板14通过两组连杆15带动脱模板16从脱模槽中向腔室中移动，从而使腔室中的铸件脱离腔室，当升降板14在两组传感器17之间时并且升降板14与两组传感器17水平高度相同，两组传感器17将电信号反馈给控制器18，从而使控制器18控制伺服电机9停止转动，提高了脱模的自动化程度，脱模完毕后，通过控制器18操作伺服电机9反向转动，从而使脱模板16从腔室中返回脱模槽中。
22.本实用新型的一种新型铸造脱模机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型铸造脱模机构的伺服电机9、鼓风机19、冷风机21、传感器17和控制器18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
23.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。