一种转炉炼钢用带热气循环的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种转炉炼钢用带热气循环的防护装置。


背景技术：

2.转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
3.转炉炼钢时，常使用热气循环进行加热，减少能源消耗。
4.在转炉热气循环的过程中，往往存在以下缺陷：
5.1、热气循环的管道整体结构稳定性一般。
6.2、热气循环设备的安全性差，缺少防护能力。
7.针对这些缺陷，设计一种转炉炼钢用带热气循环的防护装置，是很有必要的。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢用带热气循环的防护装置，具有防护效果好，稳定性佳的优点，可以解决现有技术中的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉炼钢用带热气循环的防护装置，包括防护罩主体，所述防护罩主体的内部设置有热循环管，所述热循环管的内部安装有气体导流管，且所述热循环管的下端一侧安装有导热管，所述防护罩主体的外表面安装有固定箱，所述固定箱设置有四个，四个所述固定箱均通过固定螺丝与防护罩主体固定连接，所述固定箱的外部安装有电动机，且所述固定箱的内侧安装有挤压板，所述固定箱的外部两侧均安装有定位板，所述定位板的外部安装有液压缸，所述液压缸的一端安装有加压板，所述加压板和挤压板均与热循环管卡合。
10.优选的，所述导热管通过连接法兰与热循环管密封连接，所述气体导流管通过固定螺丝与热循环管连接，且所述气体导流管的内部设置有气流通道，所述气流通道与导热管连通。
11.优选的，所述热循环管的外表面设置有凹槽，所述凹槽的两侧均设置有限位槽，所述防护罩主体的内壁设置有滑动块，所述滑动块嵌入凹槽内部与热循环管滑动连接，且所述加压板嵌入限位槽内部与热循环管贴合。
12.优选的，所述固定箱的内部安装有螺纹杆，所述电动机通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆延伸至挤压板内部与挤压板螺纹连接。
13.优选的，所述定位板的内部安装有压力弹簧，所述液压缸延伸至压力弹簧内部与压力弹簧的两端固定连接，所述液压缸的一端与加压板通过固定螺丝连接，所述液压缸的
另一端安装有连接板，所述液压缸通过连接板与防护罩主体固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本转炉炼钢用带热气循环的防护装置，气体导流管将转炉中的热量进行导流传输，通过导热管进行循环使用，循环过程中，气体导流管可通过热循环管进行支撑防护，通过热循环管内部压强缓解气压对气体导流管的压力，使用过程中，防护罩主体外部的固定箱可对热循环管进一步限位，可根据安装位置，以及热循环管的受压位置，调整防护罩主体的位置，通过收缩液压缸和挤压板，从而可通过滑动块使防护罩主体在热循环管外部移动，从而可调整防护罩主体的位置，使得挤压板和加压板的位置进行调整，通过挤压板和加压板对热循环管外表面进行支撑，达到足够的防护强度，从而可使热循环管以及气体导流管在长期工作中保持稳定，提高工作效果，适应性好，稳定性佳。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视图；
17.图2为本实用新型的固定箱的整体主视图；
18.图3为本实用新型的防护罩主体的整体主视图；
19.图4为本实用新型的防护罩主体的内部结构图；
20.图5为本实用新型的固定箱的内部结构图。
21.图中：1、防护罩主体；2、热循环管；3、导热管；4、气体导流管；5、凹槽；6、滑动块；7、气流通道；8、固定箱；9、电动机；10、定位板；11、加压板；12、液压缸；13、连接板；14、限位槽；15、挤压板；16、螺纹杆；17、压力弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种转炉炼钢用带热气循环的防护装置，包括防护罩主体1，防护罩主体1的内部设置有热循环管2，热循环管2的内部安装有气体导流管4，且热循环管2的下端一侧安装有导热管3，防护罩主体1的外表面安装有固定箱8，固定箱8设置有四个，四个固定箱8均通过固定螺丝与防护罩主体1固定连接，固定箱8的外部安装有电动机9，且固定箱8的内侧安装有挤压板15，固定箱8的外部两侧均安装有定位板10，定位板10的外部安装有液压缸12，液压缸12的一端安装有加压板11，加压板11和挤压板15均与热循环管2卡合，可根据安装位置，以及热循环管2的受压位置，调整防护罩主体1的位置，通过收缩液压缸12和挤压板15，从而可通过滑动块6使防护罩主体1在热循环管2外部移动，从而可调整防护罩主体1的位置，使得挤压板15和加压板11的位置进行调整，通过挤压板15和加压板11对热循环管2外表面进行支撑，达到足够的防护强度，从而可使热循环管2以及气体导流管4在长期工作中保持稳定，提高工作效果，适应性好，稳定性佳。
24.导热管3通过连接法兰与热循环管2密封连接，气体导流管4通过固定螺丝与热循环管2连接，且气体导流管4的内部设置有气流通道7，气流通道7与导热管3连通，气体导流
管4将转炉中的热量进行导流传输，通过导热管3进行循环使用，循环过程中，气体导流管4可通过热循环管2进行支撑防护。
25.热循环管2的外表面设置有凹槽5，凹槽5的两侧均设置有限位槽14，防护罩主体1的内壁设置有滑动块6，滑动块6嵌入凹槽5内部与热循环管2滑动连接，且加压板11嵌入限位槽14内部与热循环管2贴合，通过收缩液压缸12和挤压板15，从而可通过滑动块6使防护罩主体1在热循环管2外部移动，从而可调整防护罩主体1的位置。
26.固定箱8的内部安装有螺纹杆16，电动机9通过联轴器与螺纹杆16固定连接，螺纹杆16延伸至挤压板15内部与挤压板15螺纹连接，电动机9转动，可带动螺纹杆16转动，使得挤压板15的位置进行移动。
27.定位板10的内部安装有压力弹簧17，液压缸12延伸至压力弹簧17内部与压力弹簧17的两端固定连接，液压缸12的一端与加压板11通过固定螺丝连接，液压缸12的另一端安装有连接板13，液压缸12通过连接板13与防护罩主体1固定连接，液压缸12和压力弹簧17可提高加压板11的稳定性，提高支撑效果。
28.综上，本转炉炼钢用带热气循环的防护装置，气体导流管4将转炉中的热量进行导流传输，通过导热管3进行循环使用，循环过程中，气体导流管4可通过热循环管2进行支撑防护，通过热循环管2内部压强缓解气压对气体导流管4的压力，使用过程中，防护罩主体1外部的固定箱8可对热循环管2进一步限位，可根据安装位置，以及热循环管2的受压位置，调整防护罩主体1的位置，通过收缩液压缸12和挤压板15，电动机9转动，可带动螺纹杆16转动，使得挤压板15的位置进行移动，从而可通过滑动块6使防护罩主体1在热循环管2外部移动，从而可调整防护罩主体1的位置，使得挤压板15和加压板11的位置进行调整，通过挤压板15和加压板11对热循环管2外表面进行支撑，达到足够的防护强度，从而可使热循环管2以及气体导流管4在长期工作中保持稳定，液压缸12和压力弹簧17可提高加压板11的稳定性，提高支撑效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。