一种超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮生产技术领域，具体涉及一种超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮由超硬材料金属结合基骨架、填充材料、垫块以及连接块组合而成，超硬材料金属结合基骨架由超硬材料与高强度钢板通过电镀，钎焊或冲压或与金属粉末钴、镍、铁、铜或和锡通过热压烧结所制成，填充材料为树脂、磨料(可以是超硬材料或普通磨料)及其他填料的混合物。在加工完成之后需要对其表面进行打磨光滑，这需要打磨装置来对加工完后之后的砂轮进行修磨。针对现有技术存在以下问题：
3.一般的超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮，加工完成之后比较的粗糙，不平整，需要利用打磨装置对其打磨，然而一般的打磨工具仅仅只能对砂轮的一面进行打磨，降低了砂轮的生产效率，有待改善。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮，其中一种目的是为了具备对砂轮件的双面同时修磨，从而提高砂轮件加工效率的功能，解决一般的超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮，加工完成之后比较的粗糙，不平整，需要利用打磨装置对其打磨，然而一般的打磨工具仅仅只能对砂轮的一面进行打磨，降低了砂轮的生产效率的问题；其中另一种目的是为了具备对不同厚度的砂轮件进行加工的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮，包括基座，所述基座的上部设置有第一升降组件，所述第一升降组件右侧设置有砂轮固定环，所述砂轮固定环的右侧设置有第二升降组件，所述基座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有下打磨组件。
7.所述第一升降组件包括下安装柱，所述下安装柱的上部活动安装有上安装柱，所述下安装柱的内部活动安装有第一活动调节套，所述上安装柱的内部活动安装有第二活动调节套，所述第二活动调节套的内部螺纹连接有调节杆。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下打磨组件包括第三电机，所述第三电机的上部固定安装有转动轴，所述转动轴的上部设置有下打磨器具，所述基座的正面活动安装有门体，所述砂轮固定环的内部设置有砂轮件。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基座的上部左侧固定安装有左支撑板，所述左支撑板的上部固定安装有横向支撑板，所述横向支撑板的下部设置有丝杆，所述横向支撑板的上部设置有第二电机，所述丝杆的外部活动安装有安装套。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装套的右侧固定安装有升降连接杆，所述升降连接杆的中部固定安装有固定套，所述固定套的内部固定安装有第一电机。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基座的上部右侧固定安装有右支撑板，所述右支撑板的左侧设置有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的左侧与升降连接杆的右端固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定套的下部固定安装有旋转杆，所述旋转杆的底部固定安装有上打磨器具。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮，通过设置上打磨器具与下打磨器具，利用第一升降组件和第二升降组件调节砂轮固定环的高度，直至砂轮件的底面与下打磨器具的上部接触，再利用第二电机带动丝杆转动，在丝杆转动的时候带动安装套向下，使得升降连接杆下降，直至上打磨器具的底部与砂轮件的上部接触，同时启动第一电机与第三电机，通过旋转杆与转动轴的转动，利用上打磨器具与下打磨器具对砂轮件的双面同时修磨，从而提高砂轮件的加工效率。
15.2、本实用新型提供一种超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮，通过设置第一升降组件和第二升降组件的结构一致，分别分布在砂轮固定环的左右两侧，上安装柱的外部与砂轮固定环的外部固定连接，将调节杆在第一活动调节套与第二活动调节套中逆时针转动，使得下安装柱与第一活动调节套之间的缝隙扩大，从而对砂轮固定环进行提升，将调节杆在第一活动调节套与第二活动调节套中顺时针转动，使得下安装柱与第一活动调节套之间的缝隙缩小，从而对砂轮固定环进行下降，灵活性高，可以对不同厚度的砂轮件进行加工，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型的基座内部下打磨组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的升降组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的砂轮固定环俯视结构示意图。
20.图中：1、基座；2、空腔；3、下打磨组件；4、左支撑板；5、横向支撑板；6、右支撑板；7、第一升降组件；8、第二升降组件；9、砂轮固定环；10、砂轮件；11、丝杆；12、安装套；13、升降连接杆；14、固定套；15、第一电机；16、第二电机；17、滑槽；18、滑块；19、旋转杆；20、上打磨器具；31、第三电机；32、转动轴；33、下打磨器具；71、下安装柱；72、第一活动调节套；73、上安装柱；74、第二活动调节套；75、调节杆。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮，包括基座1，基座1的上部设置有第一升降组件7，第一升降组件7右侧设置有砂轮固定环9，砂轮固定环9的右侧设置有第二升降组件8，基座1的内部开设有空腔2，空腔2的内部设置
有下打磨组件3，第一升降组件7包括下安装柱71，下安装柱71的上部活动安装有上安装柱73，下安装柱71的内部活动安装有第一活动调节套72，上安装柱73的内部活动安装有第二活动调节套74，第二活动调节套74的内部螺纹连接有调节杆75，第一升降组件7和第二升降组件8的结构一致，分别分布在砂轮固定环9的左右两侧，上安装柱73的外部与砂轮固定环9的外部固定连接，将调节杆75在第一活动调节套72与第二活动调节套74中逆时针转动，使得下安装柱71与第一活动调节套72之间的缝隙扩大，从而对砂轮固定环9进行提升，将调节杆75在第一活动调节套72与第二活动调节套74中顺时针转动，使得下安装柱71与第一活动调节套72之间的缝隙缩小，从而对砂轮固定环9进行下降。
24.实施例2
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下打磨组件3包括第三电机31，第三电机31的上部固定安装有转动轴32，转动轴32的上部设置有下打磨器具33，基座1的正面活动安装有门体，砂轮固定环9的内部设置有砂轮件10，基座1的上部左侧固定安装有左支撑板4，左支撑板4的上部固定安装有横向支撑板5，横向支撑板5的下部设置有丝杆11，横向支撑板5的上部设置有第二电机16，丝杆11的外部活动安装有安装套12，安装套12的右侧固定安装有升降连接杆13，升降连接杆13的中部固定安装有固定套14，固定套14的内部固定安装有第一电机15，基座1的上部右侧固定安装有右支撑板6，右支撑板6的左侧设置有滑槽17，滑槽17的内部活动安装有滑块18，滑块18的左侧与升降连接杆13的右端固定连接，固定套14的下部固定安装有旋转杆19，旋转杆19的底部固定安装有上打磨器具20，利用第一升降组件7和第二升降组件8调节砂轮固定环9的高度，直至砂轮件10的底面与下打磨器具33的上部接触，再利用第二电机16带动丝杆11转动，在丝杆11转动的时候带动安装套12向下，使得升降连接杆13下降，直至上打磨器具20的底部与砂轮件10的上部接触，同时启动第一电机15与第三电机31，通过旋转杆19与转动轴32的转动，利用上打磨器具20与下打磨器具33对砂轮件10的双面同时修磨，从而提高砂轮件10的加工效率。当升降连接杆13在升降的时候滑块18也会在旋转杆19的内部滑动，起到限位的作用。
26.下面具体说一下该超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮的工作原理。
27.如图1-4所示，在使用的时候，将砂轮件10放在砂轮固定环9中固定，利用第一升降组件7和第二升降组件8调节砂轮固定环9的高度，直至砂轮件10的底面与下打磨器具33的上部接触，再利用第二电机16带动丝杆11转动，在丝杆11转动的时候带动安装套12向下，使得升降连接杆13下降，直至上打磨器具20的底部与砂轮件10的上部接触，同时启动第一电机15与第三电机31，通过旋转杆19与转动轴32的转动，利用上打磨器具20与下打磨器具33对砂轮件10的双面同时修磨。
28.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。