单面研磨机抛头自动反冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及单面研磨机抛头反冲洗装置技术领域，特别涉及单面研磨机抛头自动反冲洗装置。


背景技术：

2.在研磨晶片等薄脆零件过程中，研磨盘和工件的局部接触区域往往会出现高温，有时甚至可达几百度。局部的高温不但会烧伤零件的表面，形成加工变质层，而且会引起零件的局部变形，进而影响其面型精度。为消除研磨过程产生的热量所带来的负面影响，比较精密的高速固着磨料研磨机都使用冷却系统来对研磨盘进行冷却。为了节约用水，现有的单面研磨机抛头将冷却系统设置成循环管路，在出现冷却水路阻塞的问题时，需要人工拆卸管路，交替使用水和压缩空气进行冲洗，存在不方便操作、效率低、停机时间长、无法提前预防等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供单面研磨机抛头自动反冲洗装置，克服上述已有技术存在的缺陷。
4.具体技术方案是单面研磨机抛头自动反冲洗装置，包括：抛头和冷机，所述抛头和所述冷机之间有实现水循环的冷却管路连通，所述冷机的出水口处安装着出水阀、回水口处安装着进水阀，还包括：冲洗液储罐和废液回收箱，所述冲洗液储罐与所述废液回收箱之间通过冲洗管路连通，所述冲洗液储罐的出水口处安装着第二阀，所述废液回收箱的进水口处安装着第三阀，所述抛头位于所述冲洗管路上，在所述冲洗管路中经过所述抛头的水流方向与在所述冷却管路中经过所述抛头的水流方向是相反的。
5.优选地，在所述冷却管路中，所述抛头的出水口处安装着第四阀，还包括：过滤器，所述过滤器安装在所述第四阀与所述进水阀之间、所述第二阀与所述第三阀之间。
6.优选地，所述出水阀、所述进水阀、所述第四阀和所述第三阀都为单向阀。
7.优选地，还包括：流量计，所述流量计安装在所述冷却管路上。
8.优选地，所述冲洗液储罐包括：储气瓶和储水箱，所述储气瓶的出口处安装着气阀，所述储水箱的出口处安装着第一阀。
9.与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：单面研磨设备采用抛头自动反冲洗装置后，采用自动控制和气水混合冲洗的方式，在设备每轮生产完成后自动开始冲洗，效率高，冲洗效果好，避免停机，预防管道堵塞；在回水管路上设置过滤器，保证冷却水循环使用顺畅，利于延长所述冷却管路使用时间；将所述过滤器也设计在反冲洗管路中，不必停机清理滤网。
附图说明
10.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的
示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
11.图1是实施例1中单面研磨机抛头自动反冲洗装置示意图；
12.图2是实施例2中单面研磨机抛头自动反冲洗装置示意图；
13.其中：1、抛头，2、冷机，3、出水管路，4、回水管路，5、出水阀，6、进水阀，7、过滤器，8、过滤管路，9、储气瓶，10、储水箱，11、气阀，12、第一阀，13、前段管路，14、第二阀，15、后段管路，16、第三阀，17、废液回收箱，18、流量计，19、第四阀，20、第五阀。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.结合图1-2理解，
17.单面研磨机抛头自动反冲洗装置，包括：抛头1和冷机2，所述抛头1和所述冷机2之间有实现水循环的冷却管路连通，所述冷机2的出水口处安装着出水阀5、回水口处安装着进水阀6，还包括：冲洗液储罐和废液回收箱17，所述冲洗液储罐与所述废液回收箱17之间通过冲洗管路连通，所述冲洗液储罐的出水口处安装着第二阀14，所述废液回收箱17的进水口处安装着第三阀16，所述抛头1位于所述冲洗管路上，在所述冲洗管路中经过所述抛头1的水流方向与在所述冷却管路中经过所述抛头1的水流方向是相反的。
18.研磨进行冷却时，所述所述第二阀14及所述第三阀16处于关闭状态，所述出水阀5及所述进水阀6处于打开状态，所述冷却管路是通的，冷却水自所述冷机2的出水口流出到达所述抛头1处，进行降温后，冷却水自所述抛头1的出水口流回至所述冷机2，再次经冷却后继续循环使用；在每轮生产完成后，自动开启反冲洗功能，关闭所述出水阀5及所述进水阀6，打开所述所述第二阀14及所述第三阀16，切换到反冲洗模式，所述冲洗管路是通的，向所述冲洗管路泵入水和压缩空气进入单面研磨机所述抛头1部位达到自动冲洗效果，自动冲洗对比人工清洗主要优势是采用自动控制和气水混合冲洗方式，不需要停机且效果更好，冲洗后的废液流入至所述废液回收箱17中。
19.在一个实施例中，在所述冷却管路中，所述抛头1的出水口处安装着第四阀19，还包括：过滤器7，所述过滤器7安装在所述第四阀19与所述进水阀6之间、所述第二阀14与所述第三阀16之间。设置所述过滤器7，保证冷却水循环使用顺畅，利于延长所述冷却管路使用时间；将所述过滤器7也设计在反冲洗管路中，不必停机清理滤网，在所述冲洗管路中经过所述过滤器7的水流方向与在所述冷却管路中经过所述过滤器7的水流方向是相反的。
20.在一个实施例中，所述出水阀5、所述进水阀6、所述第四阀19和所述第三阀16都为单向阀。便于液体流向控制，能有效避免误操作。
21.在一个实施例中，还包括：流量计18，所述流量计18安装在所述冷却管路上。所述
流量计18能够检测到管道中液体流速，当管路出现堵塞时，流速会明显变小，能够依据所述流量计18进行相关设置，实现预防性反冲洗。
22.在一个实施例中，所述冲洗液储罐包括：储气瓶9和储水箱10，所述储气瓶9的出口处安装着气阀11，所述储水箱10的出口处安装着第一阀12。气水混合冲洗的方式，冲洗效果好。
23.实施例1：单面研磨机抛头自动反冲洗装置，包括：抛头1和冷机2，所述抛头1和所述冷机2之间有实现水循环的冷却管路连通，所述冷机2的出水口处安装着出水阀5、回水口处安装着进水阀6，还包括：冲洗液储罐和废液回收箱17，所述冲洗液储罐与所述废液回收箱17之间通过冲洗管路连通，所述冲洗液储罐的出水口处安装着第二阀14，所述废液回收箱17的进水口处安装着第三阀16，所述抛头1位于所述冲洗管路上，在所述冲洗管路中经过所述抛头1的水流方向与在所述冷却管路中经过所述抛头1的水流方向是相反的。
24.实施例2：单面研磨机抛头自动反冲洗装置，所述冷机2的出水口与所述抛头1之间通过出水管路3连通，所述抛头1与所述冷机2的进水口之间通过回水管路4连通，所述出水管路3上安装着出水阀5，所述回水管路4上安装着进水阀6，所述出水管路3与所述回水管路4构成了冷却管路，能实现水的循环使用；所述回水管路4上设有过滤管路8，所述过滤管路8上安装着过滤器7，所述过滤管路8一侧还接通前段管路13、另一侧还接通着后段管路15，所述前段管路13连接着储气瓶9和储水箱10，所述后段管路15通向废液回收箱17，所述储气瓶9出口处安装着气阀11，所述储水箱10出口处安装着第一阀12，所述前段管路13上安装着第二阀14，所述后段管路15上安装着第三阀16，所述过滤管路8上安装着流量计18，所述抛头1的出水口处安装着第四阀19，所述过滤管路8位于所述第四阀19与所述进水阀6之间，所述过滤管路8也位于所述第二阀14与所述第三阀16之间，所述储气瓶9、所述储水箱10、所述前段管路13、所述过滤管路8、所述后段管路15及所述废液回收箱17构成了冲洗管路；所述抛头1也位于所述冲洗管路上。
25.研磨进行冷却时，所述气阀11、所述第一阀12、所述所述第二阀14、所述第三阀16及所述第五阀20处于关闭状态，所述出水阀5、所述进水阀6及所述第四阀19处于打开状态，所述冷却管路是通的，冷却水自所述冷机2的出水口经所述出水管路3到达单面研磨机抛头处，对研磨盘处进行降温后，冷却水自所述抛头1的出水口经所述回水管路4流回至所述冷机2，再次经冷却后继续循环使用。设定每轮生产完成后，或者所述流量计18检测流量，当检测值下降幅度达到预设值时，说明管路堵塞严重，主要堵塞处集中在所述过滤器7处，即所述过滤管路8，还有所述抛头1处。关闭所述出水阀5、所述进水阀6及所述第四阀19，打开所述气阀11、所述第一阀12、所述所述第二阀14及所述第三阀16，切换到反冲洗模式，所述冲洗管路是通的，向所述冲洗管路泵入水和压缩空气，进行以所述过滤器7为主的局部管道反向冲洗，所述流量计18检测流量恢复正常时，关闭所述第三阀16，打开所述第四阀19及所述第五阀20，开始进行以所述抛头1为主的反向冲洗，待所述流量计18检测流量恢复正常时，冲洗全部完成，冲洗后的废液流入至所述废液回收箱17中。在所述冲洗管路中经过所述过滤器7及所述抛头1的水流方向与在所述冷却管路中经过所述过滤器7及所述抛头1的水流方向都是相反的。这样分次反冲洗，效果更好，设置所述过滤器7，保证冷却水循环使用顺畅，利于延长所述冷却管路使用时间；将所述过滤器7也设计在反冲洗管路中，不必停机清理滤网。
26.以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。