一种吊钩式抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造机械加工设备技术领域，具体为一种吊钩式抛丸清理机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，吊钩式抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
3.吊钩式抛丸清理机在工作过程中需要通过专用的驱动装置带动吊钩对工件进行运输，将工件放置于加工舱的内部进行抛丸清理，从而保证清理效果，但是采用吊钩进行工件的运输仍然存在一定的不足，吊钩带动工件进入加工舱内部后会持续的受到抛丸冲击，导致工件跟随吊钩发生晃动，影响抛丸清理效果，为此，我们设计了一种吊钩式抛丸清理机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊钩式抛丸清理机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吊钩式抛丸清理机，包括底盘，所述底盘的顶部设置有加工舱，且底盘的外部固定安装有位于加工舱两侧的固定架和支撑架，所述加工舱的外部设置有抛丸设备，且加工舱的外部活动套装有舱门，所述固定架和支撑架的顶部固定安装有导轨，所述导轨的外部设置有驱动设备，所述驱动设备的底部固定套装有连接桩，所述连接桩的下方固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的驱动轴末端设置有吊钩。
6.进一步的，所述加工舱的顶部开设有与连接桩相匹配的滑槽，所述连接桩的外部固定套装有与滑槽相匹配的挡板。
7.进一步的，所述加工舱的顶部固定安装有与抛丸设备相对应的液压底座，所述液压底座的外部设置有夹持柱，所述夹持柱的末端开设有与连接桩相匹配的弧形凹槽。
8.进一步的，所述吊钩的内侧固定套装有偏转底座，所述偏转底座的外部活动套装有挡杆，所述吊钩的内侧开设有与挡杆相匹配的卡接槽。
9.进一步的，所述偏转底座的外部开设有与挡杆相匹配的活动槽，且偏转底座与挡杆之间固定连接有扭簧。
10.进一步的，所述加工舱和导轨以及支撑架和固定架均采用金属制成，所述底盘与加工舱的内部相连通，且底盘的外部设置有废料管。
11.本实用新型提供了一种吊钩式抛丸清理机，具备以下有益效果：
12.1、该吊钩式抛丸清理机，通过液压底座和夹持柱以及连接桩的配合使用，使得该吊钩式抛丸清理机能够通过连接桩将电动伸缩柱与驱动设备连接固定，驱动设备工作时能
够通过连接桩带动电动伸缩柱和吊钩运动，从而使得吊钩将待加工的工件运输至加工舱的内部，当连接桩移动至加工位置时，连接桩两侧的液压底座能够启动并将夹持柱伸出，使得夹持柱卡接于连接桩的两侧，辅助连接桩和电动伸缩柱的固定，从而防止抛丸清理过程中，电动伸缩柱和连接桩跟随工件晃动。
13.2、该吊钩式抛丸清理机，通过吊钩和偏转底座以及挡杆和扭簧的配合使用，使得该吊钩式抛丸清理机在将工件吊装的过程中，挡杆能够在偏转底座的内侧偏转，并带动扭簧扭动，完成吊装后，挡杆在扭簧弹力的作用下复位并将吊钩的开口处封堵，从而防止工件从吊钩的外部掉落，增强了该吊钩式抛丸清理机吊装工件时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型加工舱内侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型电动伸缩柱和导轨的结构示意图；
17.图4为本实用新型液压底座和连接桩的结构示意图；
18.图5为本实用新型偏转底座内部的结构示意图。
19.图中：1、底盘；2、加工舱；3、舱门；4、扭簧；5、支撑架；6、导轨；7、驱动设备；8、固定架；9、抛丸设备；10、吊钩；11、液压底座；12、夹持柱；13、挡板；14、电动伸缩柱；15、连接桩；16、偏转底座；17、挡杆；18、卡接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种吊钩式抛丸清理机，包括底盘1，底盘1的顶部设置有加工舱2，且底盘1的外部固定安装有位于加工舱2两侧的固定架8和支撑架5，加工舱2的外部设置有抛丸设备9，抛丸设备9能够对位于加工舱2内部的工件进行抛丸加工，本抛丸设备9的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，且加工舱2的外部活动套装有舱门3，加工舱2的顶部开设有与连接桩15相匹配的滑槽，驱动设备7启动后能够通过连接桩15带动电动伸缩柱14沿着导轨6运动，并将工件输入加工舱2的内部，连接桩15的外部固定套装有与滑槽相匹配的挡板13，为了便于连接桩15的移动，所以在加工舱2的顶部开设了滑槽，连接桩15运动至加工位置时，直至工件运动至加工位置，挡板13能够将滑槽的末端封堵，防止碎屑溅出，加工舱2的顶部固定安装有与抛丸设备9相对应的液压底座11，驱动设备7带动工件运动至加工位置后，液压底座11能够启动并将夹持柱12伸出，液压底座11的外部设置有夹持柱12，夹持柱12的末端开设有与连接桩15相匹配的弧形凹槽，使得夹持柱12卡接于连接桩15的两侧，辅助连接桩15和电动伸缩柱14的固定，夹持柱12末端的弧形凹槽能够便于夹持柱12与连接桩15外部的贴合，固定架8和支撑架5的顶部固定安装有导轨6，导轨6的外部设置有驱动设备7，驱动设备7的底部固定套装有连接桩15，连接桩15的下方固定安装有电动伸缩柱14，电动伸缩柱14的驱动轴末端设置有吊钩10。
22.请参阅图4至图5，吊钩10的内侧固定套装有偏转底座16，挡杆17能够在偏转底座
16的内侧活动，偏转底座16的外部活动套装有挡杆17，吊钩10的内侧开设有与挡杆17相匹配的卡接槽18，当工件装配完毕后，挡杆17的末端能够卡接于卡接槽18中，将吊钩10外部的开口封堵，防止工件脱落，偏转底座16的外部开设有与挡杆17相匹配的活动槽，偏转底座16外部的活动槽能够便于挡杆17在偏转底座16内部的偏转，且偏转底座16与挡杆17之间固定连接有扭簧4，挡杆17偏转的过程中能够带动扭簧4扭动，不对挡杆17施加其它力的情况下，挡杆17能够在扭簧4弹力的作用下保持稳定，加工舱2和导轨6以及支撑架5和固定架8均采用金属制成，加工舱2和导轨6以及支撑架5和固定架8起到对其它结构的支撑和固定作用，需要具有较强的承重能力，因此均需要采用金属制，底盘1与加工舱2的内部相连通，且底盘1的外部设置有废料管，工件在加工舱2的内部完成清理后，残余的碎屑能够进入底盘1的内部，继而通过底盘1外部的废料管排出。
23.综上，该吊钩式抛丸清理机，使用时，取出待加工的工件，按压挡杆17使得挡杆17在偏转底座16的内侧偏转，并带动扭簧4扭动，将工件吊装于吊钩10上，松开挡杆17，挡杆17在扭簧4弹力的作用下复位并与卡接槽18卡接，将吊钩10的开口处封堵，防止工件从吊钩10的外部掉落，启动驱动设备7，驱动设备7带动电动伸缩柱14沿着导轨6运动，并将工件输入加工舱2的内部，直至工件运动至加工位置，启动液压底座11，液压底座11将夹持柱12伸出，使得夹持柱12卡接于连接桩15的两侧，辅助连接桩15和电动伸缩柱14的固定，启动电动伸缩柱14将工件移动至与抛丸设备9对应的位置并启动抛丸设备9，对工件进行抛丸加工，完成整个吊钩式抛丸清理机的使用过程，即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。