一种用于废旧钎料回收利用成形机床的制作方法

1.本实用新型涉及废旧钎料回收技术领域，具体为一种用于废旧钎料回收利用成形机床。


背景技术：

2.钎焊是利用熔点较焊件为低的钎料和焊件一起加热，加热的方法有用铬铁、喷灯、电炉、高频炉、加热炉等。加热后使钎料熔化，但焊件不熔化，借助于毛细管吸力作用，使钎料流布并填满连接处的间隙而焊合，在钎料进行加工时会产生较多风废旧边角钎料。
3.现有的成形机在对废料回收的废料加工完成后，不方便对成形的废料进行取出，不便于人们的使用，针对上述情况，在现有的回收利用成形机床基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于废旧钎料回收利用成形机床，以解决上述背景技术中提出现有的成形机在对废料回收的废料加工完成后，不方便对成形的废料进行取出，不便于人们的使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废旧钎料回收利用成形机床，包括：
6.安装架，所述安装架的上表面安置有安装板，所述安装板的上端安装有输送电机，所述输送电机的输出端连接有活动板，所述活动板的下表面设置有限位杆，所述安装板的上表面开设有滑槽；
7.成形管，其安装在所述活动板的上表面，所述成形管的内部开设有成形腔，所述成形腔的内部设置有活塞，所述活塞的下表面连接有驱动气缸；
8.支撑板，其对称设置在所述安装架的左侧，所述支撑板的前端安置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上端连接有从动齿轮，所述从动齿轮的后端连接有熔桶。
9.优选的，所述输送电机与安装板之间为螺栓连接，且活动板与输送电机之间构成旋转结构。
10.优选的，所述限位杆与活动板之间为焊接连接，且活动板通过滑槽与安装板之间构成滑动结构，并且限位杆沿活动板的下表面等距均匀分布。
11.优选的，所述成形管沿活动板的上表面等距均匀分布，且活塞通过成形腔与驱动气缸之间构成伸缩结构。
12.优选的，所述驱动电机与支撑板之间为螺栓连接，且从动齿轮通过主动齿轮与驱动电机之间构成旋转结构，并且熔桶与从动齿轮之间为螺栓连接。
13.优选的，所述熔桶还设有：
14.出料口，其开设在所述熔桶的上表面，所述熔桶的外表面固定有连接板，所述连接板的末端连接有安装壳，所述安装壳的内部连接有插杆，所述安装壳的内壁且靠近插杆的
一侧对称安装有两个弹簧。
15.优选的，所述连接板的结构为l字型结构，所述插杆通过弹簧与安装壳之间构成弹性伸缩结构，且插杆贯穿于连接板的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.该用于废旧钎料回收利用成形机床设置有输送电机，能够带动活动板转动，从而对活动板上成形管的位置进行移动，方便进行连续成型；
18.2.该用于废旧钎料回收利用成形机床设置有限位杆，在滑槽的配合下，能够起到限位的作用，从而降低活动板转动时发生偏移的情况，实用性强；通过设置的活塞，驱动气缸带动活塞运动，能够将成形腔内成型后的废料推出，操作简单，方便进行取出；
19.3.该用于废旧钎料回收利用成形机床设置有驱动电机，能够带动主动齿轮转动，从而带动熔桶转动，使得熔桶内融化后的废料通过出料口排出至外部；通过设置的弹簧，能够推动插杆进行复位，使得插杆插入至连接板内，这样能够对熔桶进行固定，可有效的避免熔桶发生晃动，提高稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
22.图3为本实用新型成形管侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型安装壳剖面结构示意图。
24.图中：1、安装架；2、安装板；3、输送电机；4、活动板；5、限位杆；6、滑槽；7、成形管；8、成形腔；9、活塞；10、驱动气缸；11、支撑板；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、熔桶；16、出料口；17、连接板；18、安装壳；19、插杆；20、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于废旧钎料回收利用成形机床，如图1-图3所示，包括：安装架1，安装架1的上表面安置有安装板2，安装板2的上端安装有输送电机3，输送电机3与安装板2之间为螺栓连接，输送电机3的输出端连接有活动板4，活动板4的下表面设置有限位杆5，限位杆5与活动板4之间为焊接连接，安装板2的上表面开设有滑槽6，且活动板4通过滑槽6与安装板2之间构成滑动结构，并且限位杆5沿活动板4的下表面等距均匀分布，通过设置的限位杆5，在滑槽6的配合下，能够起到限位的作用，从而降低活动板4转动时发生偏移的情况，实用性强；成形管7，其安装在活动板4的上表面，成形管7沿活动板4的上表面等距均匀分布，且活动板4与输送电机3之间构成旋转结构，通过设置的输送电机3，能够带动活动板4转动，从而对活动板4上成形管7的位置进行移动，方便进行连续成型，成形管7的内部开设有成形腔8，成形腔8的内部设置有活塞9，活塞9的下表面连接有驱动气缸10，且活塞9通过成形腔8与驱动气缸10之间构成伸缩结构，通过设置的活塞9，驱动气缸
10带动活塞9运动，能够将成形腔8内成型后的废料推出，操作简单，方便进行取出。
27.本实用新型通过改进在此提供一种用于废旧钎料回收利用成形机床，如图1和图4所示，包括：支撑板11，其对称设置在安装架1的左侧，支撑板11的前端安置有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有主动齿轮13，主动齿轮13的上端连接有从动齿轮14，从动齿轮14的后端连接有熔桶15，驱动电机12与支撑板11之间为螺栓连接，且从动齿轮14通过主动齿轮13与驱动电机12之间构成旋转结构，并且熔桶15与从动齿轮14之间为螺栓连接，通过设置的驱动电机12，能够带动主动齿轮13转动，从而带动熔桶15转动，使得熔桶15内融化后的废料通过出料口16排出至外部；出料口16，其开设在熔桶15的上表面，熔桶15的外表面固定有连接板17，连接板17的末端连接有安装壳18，安装壳18的内部连接有插杆19，安装壳18的内壁且靠近插杆19的一侧对称安装有两个弹簧20，连接板17的结构为l字型结构，插杆19通过弹簧20与安装壳18之间构成弹性伸缩结构，且插杆19贯穿于连接板17的内部，通过设置的弹簧20，能够推动插杆19进行复位，使得插杆19插入至连接板17内，这样能够对熔桶15进行固定，可有效的避免熔桶15发生晃动，提高稳定性。
28.该用于废旧钎料回收利用成形机床的工作原理：在使用该用于废旧钎料回收利用成形机床前，先将安装架1放置到合适的位置，支撑板11上设置的有熔桶15，将收集的废旧钎料倒入至熔桶15，熔桶15内的加热管对废旧钎料进行加热融化，融化完成后，手动拉动安装壳18上的插杆19，使得插杆19与连接板17分离，解除对熔桶15的限位，驱动电机12带动主动齿轮13旋转，齿合从动齿轮14转动，从而带动熔桶15进行转动，通过熔桶15上开设的出料口16，使得熔桶15内融化后的废旧钎料能够流出至外部，从而排入至成形管7内的成形腔8，当一个成形腔8内的废料达到合适的量时，输送电机3带动活动板4转动，将第二个成形管7移动至出料口16下方，从而进行连续成型，同时，通过安装板2上开设的滑槽6，在限位杆5的配合下，能够起到限位的作用，从而降低活动板4转动时发生偏移的情况，成形腔8内的废料温度下降后，通过设置的驱动气缸10，带动活塞9运动，从而将成形腔8内成型后的废料推出，方便进行取出，驱动电机12驱动从动齿轮14转动，从而带动熔桶15复位，使得连接板17插入至安装壳18内，在插杆19的配合下，弹簧20带动插杆19复位，从而对熔桶15进行固定，降低熔桶15发生意外转动的情况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。