一种具有移动功能的淬火油储油罐的制作方法

1.本实用新型属于关于金属淬火的技术领域，具体涉及一种具有移动功能的淬火油储油罐。


背景技术：

2.淬火指对金属的一种强化工艺具体做法是将加热过后的金属放到冷水或特质油里可以提高金属件的硬度、强度和耐磨性，淬火油储油罐是用来装淬火用的淬火油，淬火油具有良好的冷却性能，冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂，所以淬火油在金属强化工艺中是个重要组成部分。
3.但是在现有的装淬火油用的油储油罐存在一下几点缺点：一、传统的淬火油储油罐是敞开式的，在淬火时有可能产生火花飞溅的情况，这样有极大的风险伤到工作人员；二、传统的淬火油储油罐不能移动只能在固定的点进行淬火，需要把加热的金属进行移动才能淬火，这样金属在移动中加热的金属碎片就会洒落一地，有可能在移动中就会造成溅伤工作人员的情况，还有就会破坏工作环境，增加清理难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有移动功能的淬火油储油罐，解决了传统装置因敞开式和无法移动有可能造成工作人员受伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有移动功能的淬火油储油罐，包括方形淬火油罐和吸风机，所述方形淬火油罐的一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有连接轴，所述方形淬火油罐的内部固定连接有链条架，所述链条架的一侧活动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有侧板，所述方形淬火油罐的内部活动连接有搅拌桨，所述方形淬火油罐一侧的底部固定连接有固定块b，所述固定块b的顶部固定连接有电机，所述方形淬火油罐另一侧的底部连通有放油管，所述方形淬火油罐另一侧的顶部固定连接有把手，所述方形淬火油罐的顶部活动连接有翻盖，所述吸风机的底部固定连接有固定块a，所述吸风机的输入端连通有吸烟管，所述吸风机的输出端连通有排烟管。
6.优选的，所述连接轴的一端贯穿方形淬火油罐的一侧与链条架的一侧相连接。
7.通过采用上述技术方案，优点在于通过双轴电机带动连接轴内部的齿轮，从而带动链条架内部的链条，从而带动放置板进行上下移动，方便了加热的金属进行放置，也方便了将淬火完的金属进行取出。
8.优选的，所述方形淬火油罐的顶部开设有开口，所述翻盖的数量有两个，且两个翻盖的规格尺寸与方形淬火油罐顶部开口的规格尺寸相适配。
9.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的翻盖，可以防止热金属在淬火时出
现一些碎片飞出的情况，解决了因传统装置敞开式的，导致淬火时碎片飞出，溅伤工作人员的问题。
10.优选的，所述方形淬火油罐的一侧固定连接有固定块a，且吸烟管远离吸风机的一端与方形淬火油罐的一侧相连接。
11.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的吸风机，可以将淬火时产生的烟给抽出来，防止烟出不去导致装置膨胀破坏的问题，还可以防止散发的烟体烫伤工作人员的情况。
12.优选的，所述搅拌桨的一端贯穿方形淬火油罐的侧壁与电机的输出端相连接。
13.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的搅拌桨，可以加速热金属的冷却，也可以使淬火油内的温度达到均衡，增加装置的使用寿命。
14.优选的，所述侧板的高度高于链条架顶部与方形淬火油罐顶部之间的高度，所述放置板的顶部开设有多个孔洞。
15.通过采用上述技术方案，优点在于通过将侧板的高度加高的作用在于，可以利用双轴电机带动放置板时，同时带动侧板，利用侧板的高度将翻盖顶起，这样就省去了人工开启的麻烦，也可以防止工作人员烫伤，在放置板顶部开孔洞的作用在于，在取出金属时方便淬火油从孔洞流出。
16.优选的，所述方形淬火油罐的底部活动连接有万向轮。
17.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的万向轮，可以使装置进行移动，解决了加热金属在移动中加热的金属碎片就洒落一地，导致破坏工作环境，增加清理难度的问题，也防止了移动中造成溅伤工作人员的情况。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过双轴电机带动连接轴内部的齿轮，从而带动链条架内部的链条，从而带动放置板进行上下移动，方便了加热的金属进行放置，也方便了将淬火完的金属进行取出，通过设置的翻盖，可以防止热金属在淬火时出现一些碎片飞出的情况，解决了因传统装置敞开式的，导致淬火时碎片飞出，溅伤工作人员的问题，通过设置的吸风机，可以将淬火时产生的烟给抽出来，防止烟出不去导致装置膨胀破坏的问题，还可以防止散发的烟体烫伤工作人员的情况。
20.2、通过设置的搅拌桨，可以加速热金属的冷却，也可以使淬火油内的温度达到均衡，增加装置的使用寿命，通过设置的侧板和放置板，通过将侧板的高度加高的作用在于，可以利用双轴电机带动放置板时，同时带动侧板，利用侧板的高度将翻盖顶起，这样就省去了人工开启的麻烦，也可以防止工作人员烫伤，在放置板顶部开孔洞的作用在于，在取出金属时方便淬火油从孔洞流出，通过设置的万向轮，可以使装置进行移动，解决了加热金属在移动中加热的金属碎片就洒落一地，导致破坏工作环境，增加清理难度的问题，也防止了移动中造成溅伤工作人员的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的右视结构示意图；
24.图4为本实用新型的前视结构示意图。
25.图中：1、方形淬火油罐；2、吸风机；3、固定板；4、双轴电机；5、连接轴；6、链条架；7、移动块；8、连接块；9、侧板；10、放置板；11、固定块a；12、排烟管；13、吸烟管；14、电机；15、固定块b；16、搅拌桨；17、翻盖；18、把手；19、放油管；20、万向轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种具有移动功能的淬火油储油罐，包括方形淬火油罐1和吸风机2，方形淬火油罐1的一侧的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有双轴电机4，双轴电机4的输出端固定连接有连接轴5，方形淬火油罐1的内部固定连接有链条架6，链条架6的一侧活动连接有移动块7，移动块7的一侧固定连接有连接块8，连接块8的一侧固定连接有放置板10，放置板10的顶部固定连接有侧板9，方形淬火油罐1的内部活动连接有搅拌桨16，方形淬火油罐1一侧的底部固定连接有固定块b15，固定块b15的顶部固定连接有电机14，方形淬火油罐1另一侧的底部连通有放油管19，方形淬火油罐1另一侧的顶部固定连接有把手18，方形淬火油罐1的顶部活动连接有翻盖17，吸风机2的底部固定连接有固定块a11，吸风机2的输入端连通有吸烟管13，吸风机2的输出端连通有排烟管12。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.首先拉动把手18将方形淬火油罐1推至加热金属的设备后方，然后启动双轴电机4，通过双轴电机4带动连接轴5内部的齿轮，从而带动链条架6内部的链条，从而带动放置板10，使放置板10向上移动，利用放置板10顶部侧板9将翻盖17给顶开，之后将加热好的金属放到放置板10上，然后利用双轴电机4使放置板10向下移动促使热金属进行淬火，同时关闭翻盖17打开电机14，利用电机14带动搅拌桨16进行搅拌，促使金属进行快速冷却，同时打开吸风机2将方形淬火油罐1内部的烟利用排烟管12进行排出，最后淬火完成的金属利用双轴电机4带动放置板10向上移动进行取出。
30.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，连接轴5的一端贯穿方形淬火油罐1的一侧与链条架6的一侧相连接。
31.通过双轴电机4带动连接轴5内部的齿轮，从而带动链条架6内部的链条，从而带动放置板10进行上下移动，方便了加热的金属进行放置，也方便了将淬火完的金属进行取出。
32.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，方形淬火油罐1的顶部开设有开口，翻盖17的数量有两个，且两个翻盖17的规格尺寸与方形淬火油罐1顶部开口的规格尺寸相适配。
33.通过设置的翻盖17，可以防止热金属在淬火时出现一些碎片飞出的情况，解决了因传统装置敞开式的，导致淬火时碎片飞出，溅伤工作人员的问题。
34.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，方形淬火油罐1的一侧固定连接有固定块a11，且吸烟管13远离吸风机2的一端与方形淬火油罐1的一侧相连接。
35.通过设置的吸风机2，可以将淬火时产生的烟给抽出来，防止烟出不去导致装置膨胀破坏的问题，还可以防止散发的烟体烫伤工作人员的情况。
36.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，搅拌桨16的一端贯穿方形淬火油罐1的侧壁与电机14的输出端相连接。
37.通过设置的搅拌桨16，可以加速热金属的冷却，也可以使淬火油内的温度达到均衡，增加装置的使用寿命。
38.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，侧板9的高度高于链条架6顶部与方形淬火油罐1顶部之间的高度，放置板10的顶部开设有多个孔洞。
39.通过将侧板9的高度加高的作用在于，可以利用双轴电机4带动放置板10时，同时带动侧板9，利用侧板9的高度将翻盖17顶起，这样就省去了人工开启的麻烦，也可以防止工作人员烫伤，在放置板10顶部开孔洞的作用在于，在取出金属时方便淬火油从孔洞流出。
40.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，方形淬火油罐1的底部活动连接有万向轮20。
41.通过增加的万向轮20，可以使装置进行移动，解决了加热金属在移动中加热的金属碎片就洒落一地，导致破坏工作环境，增加清理难度的问题，也防止了移动中造成溅伤工作人员的情况。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：首先拉动把手18将方形淬火油罐1推至加热金属的设备后方，然后启动双轴电机4，通过双轴电机4带动连接轴5内部的齿轮，从而带动链条架6内部的链条，从而带动放置板10，使放置板10向上移动，利用放置板10顶部侧板9将翻盖17给顶开，之后将加热好的金属放到放置板10上，然后利用双轴电机4使放置板10向下移动促使热金属进行淬火，同时关闭翻盖17打开电机14，利用电机14带动搅拌桨16进行搅拌，促使金属进行快速冷却，同时打开吸风机2将方形淬火油罐1内部的烟利用排烟管12进行排出，最后淬火完成的金属利用双轴电机4带动放置板10向上移动进行取出。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。