一种高效率模套震碎机的制作方法

1.本技术涉及涡轮生产的技术领域，尤其是涉及一种高效率模套震碎机。


背景技术：

2.涡轮，通过利用废气将燃料蒸汽吹入引擎，提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械工的旋转式动力机械，是轮机的主要部件之一。
3.涡轮为浇铸成型，涡轮成型后会在表面粘附有蜡模模套，需要对模套进行去除。一般的，将涡轮放置在震碎机中，通过振动将涡轮表面的模套进行震碎脱离。为了保证涡轮的表面质量，降低涡轮之间产生磕碰的可能性，每次只能将一个涡轮单独放置在震碎机中进行模套的震碎处理，效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高对模套的震碎效率，本技术提供一种高效率模套震碎机。
5.本技术提供的一种高效率模套震碎机，包括机架，所述机架上固定连接有用于放置涡轮的容纳箱，所述容纳箱内设置有分隔组件，所述分隔组件用于将所述容纳箱的内腔分隔成若干个放置腔，每个所述放置腔内均可进行涡轮的放置，所述容纳箱外设置有振动电机。
6.通过采用上述技术方案，需要对涡轮进行模套的震碎时，将涡轮对应放置在放置腔中，每个放置腔中对应放置一个涡轮，涡轮放置完成后，启动振动电机，通过振动电机提供的振动力对涡轮上的蜡模进行震碎和脱离，经过一段时间的振动后，停止振动电机，将涡轮从容纳箱中取出即可，同时可以对多个涡轮进行蜡模的震碎去除，提高了对模套的震碎效率。
7.可选的，所述分隔组件包括横板及竖板，所述横板与所述竖板交叉设置。
8.通过采用上述技术方案，通过交叉设置的横板及竖板对容纳箱的内腔进行分割，以将容纳箱的内腔分割成若干个放置腔，以方便对涡轮的放置。
9.可选的，所述横板与所述容纳箱固定连接，所述横板与所述竖板可拆卸连接，所述横板上均匀开设有若干个插放槽，所述竖板的端头插设在所述插放槽中。
10.通过采用上述技术方案，竖板与横板可拆卸连接，方便了操作人员对竖板进行位置的调整，当涡轮的大小产生变化时，将竖板插放在不同位置的插放槽中，以满足对涡轮的放置需求。
11.可选的，所述容纳箱设置有若干个，若干个所述容纳箱沿竖直方向设置，所述容纳箱之间为可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，每个容纳箱中均可放置若干个涡轮，容纳箱的数量越多，单次可进行模套震碎的涡轮的数量越多，进一步提升了对模套的震碎效率。
13.可选的，所述容纳箱的底壁上固定连接有连接块，所述容纳箱的顶壁上开设有连接槽，所述连接块与相连所述容纳箱上的所述连接槽相插合。
14.通过采用上述技术方案，相邻的容纳箱之间通过连接块与连接槽的插合实现快速连接，方便了操作人员的操作。
15.可选的，所述容纳箱上设置有锁紧件，所述锁紧件用于将所述连接块固定在所述连接槽中。
16.通过采用上述技术方案，锁紧件的设置将连接块与相邻的容纳箱进行锁紧固定，提升了相邻容纳箱之间连接的稳定性，降低了振动过程中，相邻容纳箱之间产生脱离的可能性。
17.可选的，所述容纳箱的底壁上均匀开设有若干个排出孔，所述机架上固定连接有用于回收蜡块的回收箱。
18.通过采用上述技术方案，涡轮振动过程中，涡轮上的模套从涡轮上脱落，经过排出孔向下掉出，集中掉落到回收箱中，方便对蜡块进行回收，同时降低了蜡块残留在容纳箱中二次粘附在涡轮上的可能性。
19.可选的，所述竖板的端壁上贴合设置有防滑层。
20.通过采用上述技术方案，防滑层的设置增大了竖板与插放槽之间的摩擦力，提升了竖板与横板之间连接的稳定性，以更好地对涡轮进行限位。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．需要对涡轮进行模套的震碎时，将涡轮对应放置在放置腔中，每个放置腔中对应放置一个涡轮，涡轮放置完成后，启动振动电机，通过振动电机提供的振动力对涡轮上的蜡模进行震碎和脱离，经过一段时间的振动后，停止振动电机，将涡轮从容纳箱中取出即可，同时可以对多个涡轮进行蜡模的震碎去除，提高了对模套的震碎效率；
23.2. 竖板与横板可拆卸连接，方便了操作人员对竖板进行位置的调整，当涡轮的大小产生变化时，将竖板插放在不同位置的插放槽中，以满足对涡轮的放置需求；
24.3. 每个容纳箱中均可放置若干个涡轮，容纳箱的数量越多，单次可进行模套震碎的涡轮的数量越多，进一步提升了对模套的震碎效率。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现本实施例整体结构的俯视图。
27.图3是用于体现相邻容纳箱连接关系的示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机架；2、稳定板；3、容纳箱；31、连接槽；32、连接块；33、排出孔；34、放置腔；4、分隔组件；41、横板；411、插放槽；42、竖板；5、振动电机；6、防滑层；7、锁紧件；8、回收箱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效率模套震碎机。
32.参照图1，一种高效率模套震碎机包括机架1，机架1的下端固定连接有水设置的稳定板2，机架1上端设置有若干个放置涡轮的容纳箱3，容纳箱3的内部中空且上端开口，若干个容纳箱3沿竖直方向设置，位于最下方的容纳箱3与机架1的上端固定连接，相邻的容纳箱
3之间可拆卸连接，容纳箱3两个相向的外侧壁上均固定连接有振动电机5，容纳箱3内设置有分隔组件4，分隔组件4将容纳箱3的内腔分隔成若干个放置涡轮的放置腔34。
33.参照图1，操作人员对涡轮上的模套进行去除时，将每个涡轮对应放置在放置腔34中，根据需要处理的涡轮数量选取合适数量的容纳箱3，以满足对涡轮的放置需求，涡轮放置完成后，启动振动电机5，振动电机5提供振动力将涡轮上附着的蜡模模套振落。
34.参照图1和图2，分隔组件4包括若干个横板41，横板41沿容纳箱3的长度方向设置，若干个横板41均为竖直设置且相互平行，若干个横板41沿容纳箱3的宽度方向间隔设置，横板41的侧壁对应与容纳箱3的内腔壁相互贴合固定连接，横板41与容纳箱3的内腔壁以及相邻的横板41之间均设置有若干个竖板42，竖板42与横板41相垂直，若干个竖板42沿容纳箱3的长度方向间隔设置；分隔组件4还可以为限位杆等任何可以分隔容纳箱3的内腔的部件；横板41的侧壁上均匀开设有若干个连接槽31，竖板42的端头插放在连接槽31内，竖板42的端壁上贴合设置有防滑层6，防滑层6由橡胶制成。
35.参照图1和图2，竖板42与横板41可拆卸连接，方便了操作人员对竖板42进行位置的调整，当涡轮的大小产生变化时，将竖板42插放在不同位置的插放槽411中，改变了放置腔34的大小，以满足对不同大小涡轮的放置需求,同时，防滑层6的设置增大了竖板42与插放槽411之间的摩擦力，提升了竖板42与横板41之间连接的稳定性，以更好地对涡轮进行限位。
36.参照图3，容纳箱3的底壁上固定连接有连接块32，容纳箱3的顶壁上开设有与连接块32相对应的连接槽31，连接块32插设在连接槽31中，容纳箱3的外侧壁上对应连接槽31的位置设置有锁紧件7，锁紧件7采用螺栓，锁紧件7的一端位于容纳箱3外，锁紧件7的另一端延伸至连接槽31内与连接块32相螺纹锁紧。
37.参照图3，相邻的容纳箱3之间通过连接块32与连接槽31的插合实现快速连接，方便了操作人员的操作，锁紧件7的设置将连接块32与相邻的容纳箱3进行锁紧固定，提升了相邻容纳箱3之间连接的稳定性，降低了振动过程中，相邻容纳箱3之间产生脱离的可能性。
38.参照图1和图2，容纳箱3的底壁上均匀开设有若干个排出孔33，排出孔33为贯通孔，机架1上固定连接有回收箱8，回收箱8设置于位于最下方的容纳箱3以下。涡轮振动的过程中，涡轮上的模套从涡轮上脱落，经过排出孔33向下掉出，集中掉落到回收箱8中，方便对蜡块进行回收，同时降低了蜡块残留在容纳箱3中二次粘附在涡轮上的可能性。
39.本技术实施例的实施原理为：操作人员对涡轮进行蜡模的去除时，根据需要处理的涡轮数量选取合适数量的容纳箱3，根据涡轮的尺寸对竖板42的安装位置进行调整，并将涡轮逐一放置在放置腔34内。随后将容纳箱3相互连接在一起，最后，启动振动电机5，将涡轮上的模套进行震碎脱离。涡轮处理完成后，操作人员将涡轮从容纳箱3中取出即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。