一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构的制作方法

1.本实用新型设计先进制造及自动化领域，具体涉及一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构。


背景技术：

2.专利号为cn202122116704.3的中国实用新型专利公开了一种用于新能源电机壳体的压铸模具，电机壳整体采用立式的压铸形式，即动模仁开模方向与电机壳轴向方向平行。本实用新型需要进行压铸的电机外壳9如图1所示，外壳侧壁上设有若干开孔91，并且，在电机外壳9一端设有端面92，所述端面92正反面各设有成型面。因此由于开孔91的需要，无法如cn202122116704.3公开的一种用于新能源电机壳体的压铸模具，采用立式的压铸形式，并且，上述专利公开的压铸模具采用一模一件的压铸工艺，生产效率低下。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，包括：模仁，上述模仁包括定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁之间设有成型腔；还包括浇口套和分流块，所述浇口套和分流块形成的进浇腔与成型腔相连接。所述成型腔包括排列设置的一对壳腔，所述壳腔轴向方向与动模仁开模方向垂直，所述进浇腔与壳腔端部之间对称设有一对第一流道腔；还包括壳端成型滑块和壳腔成型滑块，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块分别插设在所述模仁长度方向两端，所述壳端成型滑块端部设有一对壳端成型插件，所述壳端成型插件与壳腔远离第一流道腔一端相连接，所述壳腔成型滑块端部设有壳腔成型插件，所述壳腔成型插件从壳腔近第一流道腔一端进入一对壳腔内部。所述模仁两侧设有一对排气块，所述排气块包括定模排气块和动模排气块，所述定模排气块和动模排气块之间设有齿条形排气腔，所述齿条形排气腔与所述壳腔远离进浇腔一端相连接。
5.上述装置中，本实用新型所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，铸料从浇口套进入进浇腔再流入第一流道腔、壳腔直至充满成型腔，其中所述壳腔轴向方向与动模仁开模方向垂直，即所述壳腔对应的电机外壳的形状相对于定模仁和动模仁，为侧倾卧置，其中的定模仁和动模仁的分型面设置在成型腔的对开平面上，并且成型腔对应于设置开孔的侧面，设置在定模仁或者动模仁的底腔上。其中，壳端成型滑块和壳腔成型滑块与外接驱动装置连接在壳腔轴向方向上移动，通过壳端成型插件和壳腔成型插件完成对应于端面和电机外壳内腔的成型。本实用新型具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳的质量。此
外，设置排气块，通过齿条形排气腔，保证压铸时，充分将成型腔内的气体排出，防止气体未充分排出导致产品质量受到影响。
6.进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述分流块设置在所述壳腔成型滑块上。
7.进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述壳腔成型滑块还包括第一驱动连接块，所述第一驱动连接块通过螺钉连接固定在壳腔成型插件远离成型腔一侧。
8.进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述第一驱动连接块与所述壳腔成型插件之间设有槽部，所述分流块通过螺钉连接固定在所述槽部上。
9.进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述壳端成型插件上设有一组插针，所述插针穿设在所述壳端成型插件上，所述插针从壳端成型插件端面延伸而出。作为本实用新型的优选方案，所述插针在端面上形成一组安装通孔。
10.进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述壳端成型滑块还包括第二驱动连接块，所述壳端成型插件通过螺钉连接固定在所述第二驱动连接块上。
11.进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述壳腔远离进浇腔一端延伸设有排气流道腔，所述排气流道腔延伸至与齿条形排气腔相连接，所述排气流道腔包括定模排气流道和动模排气流道，所述定模排气流道和动模排气流道分别设置在定模仁和动模仁对应的成型腔上，所述定模排气流道与动模排气流道延伸至互相连接。
12.进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，每个所述壳腔两侧延伸设有一对顶针板腔。作为本实用新型的优选方案，所述顶针板腔用于成型顶针板，在其后侧设有顶针，一方面，防止直接在壳腔后侧设置顶针在壳壁上形成顶针印，影响产品外观质量，保证开模时，成型件被顶针顶出的平稳性。
13.进一步的，所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，在一对壳腔之间的一对顶针板腔延伸至互相连接。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.1. 本实用新型提供了一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，本实用新型具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳的质量。
16.2. 本实用新型提供了一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，设置排气块，通过齿条形排气腔，保证压铸时，充分将成型腔内的气体排出，防止气体未充分排出导致产品质量受到影响。
17.3. 本实用新型提供了一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，所述顶针板腔用于成型顶针板，在其后侧设有顶针，一方面，防止直接在壳腔后侧设置顶针在壳壁上形成顶针印，影响产品外观质量，保证开模时，成型件被顶针顶出的平稳性。
附图说明
18.图1为本实用新型所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构所要压铸的电机外壳的示意图；
19.图2为本实用新型所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构各部件结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构的壳端成型滑块的结构示意图；
21.图4为本实用新型所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构的壳腔成型滑块的结构示意图；
22.图5为本实用新型所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构的成型腔（即成型件）的结构示意图。
23.图中：1-模仁；11-定模仁；12-动模仁；2-成型腔；20-进浇腔；21-壳腔；22-第一流道腔；23-排气流道腔；231-定模排气流道；232-动模排气流道；24-顶针板腔；29-齿条形排气腔；31-浇口套；32-分流块；4-壳端成型滑块；41-壳端成型插件；42-插针；43-第二驱动连接块；5-壳腔成型滑块；51-壳腔成型插件；52-第一驱动连接块；53-槽部；6-排气块；61-定模排气块；62-动模排气块；9-电机外壳；91-开孔；92-端面；93-安装通孔。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
29.结合图2至5所示的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，包括模仁1，上述模仁1包括定模仁11和动模仁12，所述定模仁11和动模仁12之间设有成型腔2。还包括浇口套31和分流块32，所述浇口套31和分流块32形成的进浇腔20与成型腔2相连接。所述成型腔2包括排列设置的一对壳腔21，所述壳腔21轴向方向与动模仁12开模方向垂直，所述进浇腔20与壳腔21端部之间对称设有一对第一流道腔22。此外，还包括壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5，所述壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5分别插设在所述模仁1长度方向两端，所述壳端成型滑块4端部设有一对壳端成型插件41，所述壳端成型插件41与壳腔21远离第一流道腔22一端相连接，所述壳腔成型滑块5端部设有壳腔成型插件51，所述从壳腔21近第一流道腔22一端进入一对壳腔21内部。
30.本实施例中，所述分流块32设置在所述壳腔成型滑块5上。并且，所述壳腔成型滑块5还包括第一驱动连接块52，所述第一驱动连接块52通过螺钉连接固定在壳腔成型插件51远离成型腔2一侧。此外，所述第一驱动连接块52与所述壳腔成型插件51之间设有槽部53，所述分流块32通过螺钉连接固定在所述槽部53上。
31.本实施例中，所述壳端成型插件41上设有一组插针42，所述插针42穿设在所述壳端成型插件41上，所述插针42从壳端成型插件41端面延伸而出。并且，所述壳端成型滑块4还包括第二驱动连接块43，所述壳端成型插件41通过螺钉连接固定在所述第二驱动连接块43上。
32.此外， 所述模仁1两侧设有一对排气块6，所述排气块6包括定模排气块61和动模排气块62，所述定模排气块61和动模排气块62之间设有齿条形排气腔29，所述齿条形排气腔29与所述壳腔21远离进浇腔20一端相连接。本实施例中，所述壳腔21远离进浇腔20一端延伸设有排气流道腔23，所述排气流道腔23延伸至与齿条形排气腔29相连接，所述排气流道腔23包括定模排气流道231和动模排气流道232，所述定模排气流道231和动模排气流道232分别设置在定模仁11和动模仁12对应的成型腔2上，所述定模排气流道231与动模排气流道232延伸至互相连接。基于上述结构，设置排气块6，通过齿条形排气腔29，保证压铸时，充分将成型腔2内的气体排出，防止气体未充分排出导致产品质量受到影响。
33.本实施例中，每个所述壳腔21两侧延伸设有一对顶针板腔24。并且，在一对壳腔21之间的一对顶针板腔24延伸至互相连接。所述顶针板腔24用于成型顶针板，在其后侧设有顶针，一方面，防止直接在壳腔21后侧设置顶针在壳壁上形成顶针印，影响产品外观质量，保证开模时，成型件被顶针顶出的平稳性。
34.基于上述结构，结合图1，本实施例所述的一种排气效果好的一出二电机外壳压铸成型模芯结构，铸料从浇口套31进入进浇腔20再流入第一流道腔22、壳腔21直至充满成型腔2，其中所述壳腔21轴向方向与动模仁12开模方向垂直，即所述壳腔21对应的电机外壳9的形状相对于定模仁11和动模仁12，为侧倾卧置，其中的定模仁11和动模仁12的分型面设置在成型腔2的对开平面上，并且成型腔2对应于设置开孔91的侧面，设置在定模仁11或者
动模仁12的底腔上。其中，壳端成型滑块4和壳腔成型滑块5与外接驱动装置连接在壳腔21轴向方向上移动，通过壳端成型插件41和壳腔成型插件51完成对应于端面92和电机外壳9内腔的成型。本实施例具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳9端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳9的质量。所述插针42在端面92上形成一组安装通孔93。
35.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。