1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种电梯曳引轮铸造用模具。
背景技术：
2.曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮；是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力，在曳引轮生产的过程中需要用到模具，然而现有的电梯曳引轮铸造用模具在对接之后比较不稳定，容易分离，导致曳引轮成型失败，以及脱模比较麻烦的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种电梯曳引轮铸造用模具，以解决上述背景技术中提出的在对接之后比较不稳定，容易分离，导致曳引轮成型失败问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯曳引轮铸造用模具，包括机壳，所述机壳的内部上方设置有对接装置；
5.所述对接装置包括把手、蜗杆、蜗轮、齿条、摩擦片、拉杆和弹簧；
6.所述把手通过转轴与机壳转动连接，所述把手的一端固接有蜗杆，所述蜗杆的一端与摩擦片紧密贴合，所述摩擦片的顶部固接有拉杆，所述拉杆通过滑槽与机壳滑动连接，所述拉杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与摩擦片和机壳相固接，所述蜗杆的边缘与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的一端通过转轴与机壳转动连接，所述蜗轮的边缘啮合连接有齿条，所述齿条通过滑槽与机壳滑动连接。
7.优选的，左侧所述齿条的顶部固接有左半模具。
8.优选的，右侧所述齿条的顶部固接有右半模具。
9.优选的，所述机壳的内部下方设置有脱模装置；
10.所述脱模装置包括伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连杆、滑块和槽板；
11.所述伺服电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述伺服电机的输出端固接有第一锥齿轮，三个所述第一锥齿轮相互啮合连接，三个所述第一锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，两侧所述第一锥齿轮的一端固接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合连接，所述第二锥齿轮的前端面固接有连杆，所述连杆的一端通过滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的外壁通过滑槽与槽板滑动连接，所述槽板的外壁与机壳相固接。
12.优选的，所述滑块的一端与金属柱紧密贴合，所述金属柱的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电梯曳引轮铸造用模具，通过把手、蜗杆、蜗轮、齿条、摩擦片、拉杆和弹簧之间的配合，使用者向上拉动拉杆，拉杆带动摩擦片向上移动，并进一步的压缩弹簧，使得摩擦片脱离蜗杆，不在限制蜗杆的转动，之后使用者转动把手，把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮使齿条向内侧移动，使得左侧的齿条带动左半模具向右移动，右侧的齿条带动右半模具向左移动，将左半模具和右半模具
对接在一起，之后松开拉杆，弹簧回弹，使得摩擦片向下移动，摩擦片再次贴合在蜗杆上，限制蜗杆的转动，防止左半模具和右半模具分离，解决了电梯曳引轮铸造用模具在对接之后比较不稳定，容易分离，导致曳引轮成型失败的问题；
14.通过伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连杆、滑块和槽板之间的配合，伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动连杆转动，连杆带动滑块转动，滑块在槽板限制下直线向上移动，两个滑块带动金属柱向下移动，将金属柱收入到装置内部，由于曳引轮无法进入装置，将曳引轮推出金属柱，实现脱模，解决了电梯曳引轮铸造用模具脱模比较麻烦的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中机壳、左半模具和右半模具连接结构示意图；
17.图3为图2中蜗杆、蜗轮和齿条连接结构示意图；
18.图4为图2中第一锥齿轮、第二锥齿轮和连杆连接结构示意图。
19.图中：1、机壳，2、左半模具，3、对接装置，301、把手，302、蜗杆，303、蜗轮，304、齿条，305、摩擦片，306、拉杆，307、弹簧，4、脱模装置，401、伺服电机，402、第一锥齿轮，403、第二锥齿轮，404、连杆，405、滑块，406、槽板，5、右半模具，6、金属柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯曳引轮铸造用模具，包括机壳1，机壳1上安装有多个可供维修的机门，机壳1的内部上方设置有对接装置3，对接装置3包括把手301、蜗杆302、蜗轮303、齿条304、摩擦片305、拉杆306和弹簧307，左右两侧的对接装置3结构带下完全相同，把手301通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对把手301进行转动支撑，把手301的一端固接有蜗杆302，把手301带动蜗杆302转动，蜗杆302的一端与摩擦片305紧密贴合，摩擦片305会限制蜗杆302的转动，摩擦片305的顶部固接有拉杆306，拉杆306带动摩擦片305上下移动，拉杆306通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制拉杆306的移动方向，拉杆306的外壁套接有弹簧307，弹簧307当前处于轻度压缩状态，弹簧307的弹性系数为10-15n/cm，弹簧307的两端分别与摩擦片305和机壳1相固接，摩擦片305向上移动会进一步的压缩弹簧307，蜗杆302的边缘与蜗轮303啮合连接，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303的一端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对蜗轮303进行转动支撑，蜗轮303的边缘啮合连接有齿条304，蜗轮303使齿条304左右移动，齿条304通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制齿条304的移动方向，左侧齿条304的顶部固接有左半模具2，左侧齿条304带动左半模具2移动，右侧齿条304的顶部固接有右半模具5，右侧齿条304带动右半模具5移动，左半模具2和右半模具5的顶部都开设有灌注孔，用于将液态的金属溶液倒入模具内部。
22.机壳1的内部下方设置有脱模装置4，脱模装置4包括伺服电机401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、连杆404、滑块405和槽板406，左右两侧的第二锥齿轮403、连杆404、滑块405和槽板406结构大小完全相同，伺服电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，伺服电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，伺服电机401的输出端固接有第一锥齿轮402，伺服电机401带动第一锥齿轮402转动，三个第一锥齿轮402相互啮合连接，中间的第一锥齿轮402带动两侧的第一锥齿轮402转动，三个第一锥齿轮402通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第一锥齿轮402进行转动支撑，两侧第一锥齿轮402的一端固接有第二锥齿轮403，第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403转动，两个第二锥齿轮403相互啮合连接，第二锥齿轮403的前端面固接有连杆404，第二锥齿轮403带动连杆404转动，连杆404的一端通过滑槽与滑块405滑动连接，连杆404带动滑块405转动，滑块405的外壁通过滑槽与槽板406滑动连接，槽板406通过滑槽限制滑块405的移动轨迹，槽板406的外壁与机壳1相固接，滑块405的一端与金属柱6紧密贴合，滑块405带动金属柱6上下移动，金属柱6的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制金属柱6的移动方向。
23.该电梯曳引轮铸造用模具在使用时，首先使用者向上拉动拉杆306，拉杆306带动摩擦片305向上移动，并进一步的压缩弹簧307，使得摩擦片305脱离蜗杆302，不在限制蜗杆302的转动，之后使用者转动把手301，把手301带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303使齿条304向内侧移动，使得左侧的齿条304带动左半模具2向右移动，右侧的齿条304带动右半模具5向左移动，将左半模具2和右半模具5对接在一起，之后松开拉杆306，弹簧307回弹，使得摩擦片305向下移动，摩擦片305再次贴合在蜗杆302上，限制蜗杆302的转动，防止左半模具2和右半模具5分离，从左半模具2和右半模具5上方的灌注孔倒入溶液，开始塑膜，等待一定时间后，再次向上拉动拉杆306，之后反向转动把手301，使得左半模具2和右半模具5分离，由于中间的金属柱6不会左右移动，使得固定曳引轮留在金属柱6上，之后接通伺服电机401的外接电源，启动伺服电机401，伺服电机401带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403带动连杆404转动，连杆404带动滑块405转动，滑块405在槽板406限制下直线向上移动，两个滑块405带动金属柱6向下移动，将金属柱6收入到装置内部，由于曳引轮无法进入装置，将曳引轮推出金属柱6，实现脱模，之后反向启动伺服电机401，会将金属柱6送回到原来位置，完成此次装置的使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。