一种可实现全自动首饰镜面无痕抛光设备的制作方法

1.本实用新型属于首饰抛光技术领域，特别是涉及一种可实现全自动首饰镜面无痕抛光设备。


背景技术：

2.首饰加工，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等；
3.首饰加工的过程中，需要对首饰的表面进行研磨，保证首饰的表面的光滑；
4.现有技术中的抛光方式主要有机械式抛光和化学溶液抛光，一般机械抛光是在材料表面进行磨光工序和抛光工序以达到镜面效果；
5.在机械抛光过程中，需要多次更换抛光件，对首饰从粗抛光到细抛光，较为麻烦，不够便捷，自动化不高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可实现全自动首饰镜面无痕抛光设备，以解决现有的问题：在机械抛光过程中，需要多次更换抛光件，对首饰从粗抛光到细抛光，较为麻烦，不够便捷，自动化不高。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可实现全自动首饰镜面无痕抛光设备，包括：
8.抛光箱，所述抛光箱的顶部开设有用于首饰放置的凹槽；
9.抛光组件，用于对抛光箱进行不同程度的抛光；
10.传动机构，用于驱动抛光组件的旋转；
11.移动机构，用于切换不同抛光效果的抛光件。
12.进一步地，所述抛光组件包括第一抛光件和第二抛光件，所述第二抛光件的外侧设置有第一抛光件，且所述第二抛光件抛光目数大于第一抛光件的抛光目数。
13.进一步地，所述传动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有竖向旋转杆，所述竖向旋转杆的内部滑动连接有竖向滑动杆，所述竖向滑动杆的外侧通过轴承转动连接有传动箱，所述竖向滑动杆的顶部固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定有横向旋转杆，所述横向旋转杆与第一抛光件滑动连接。
14.进一步地，所述移动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的外侧螺纹连接有竖向移动板，所述竖向移动板的顶部与第一抛光件通过轴承转动连接。
15.进一步地，所述竖向滑动杆与横向旋转杆的外侧均设置有矩形滑块，所述竖向旋转杆以及第一抛光件的内部均开设有与矩形滑块配合使用的矩形滑槽，所述竖向滑动杆与竖向旋转杆以及第一抛光件与横向旋转杆之间均通过矩形滑块和矩形滑槽的配合滑动连
接。
16.进一步地，所述传动箱的顶部固定有顶升机构，所述顶升机构为推杆电机或气缸或液压缸。
17.进一步地，所述抛光箱的内部还固定有安装板，所述安装板与第二驱动电机螺栓固定，且所述第二驱动电机的输出端贯穿安装板的内部且与安装板通过轴承转动连接。
18.进一步地，所述竖向移动板的底部固定有燕尾滑块，所述抛光箱的内部开设有与燕尾滑块配合使用的燕尾滑槽，所述竖向移动板与抛光箱之间通过燕尾滑块和燕尾滑槽的配合滑动连接。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型通过传动机构以及移动机构，使得抛光组件能够对首饰进行抛光，移动机构的设置，能够切换第一抛光件或第二抛光件对首饰进行抛光，减少了人工更换抛光件，自动化更高，更加便捷省力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型抛光箱内部的结构剖视图；
23.图2为本实用新型第一锥齿轮与第二锥齿轮的结构示意图；
24.图3为本实用新型第一抛光件内部的结构剖视图；
25.图4为本实用新型第一抛光件与横向旋转杆的结构分解图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、抛光箱；2、第一驱动电机；3、竖向旋转杆；4、竖向滑动杆；5、传动箱；6、顶升机构；7、横向旋转杆；8、竖向移动板；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一抛光件；12、第二抛光件；13、横向螺纹杆；14、第二驱动电机；15、安装板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种可实现全自动首饰镜面无痕抛光设备，包括：抛光箱1，抛光箱1的顶部开设有用于首饰放置的凹槽；
30.抛光组件，用于对抛光箱1进行不同程度的抛光；
31.抛光组件包括第一抛光件11和第二抛光件12，第二抛光件12的外侧设置有第一抛光件11，且第二抛光件12抛光目数大于第一抛光件11的抛光目数，第一抛光件11的抛光目数低能够对首饰表面进行粗略抛光，第二抛光件12的抛光目数高能够对首饰表面进行精细抛光，使其首饰表面能够达到镜面效果；
32.传动机构，用于驱动抛光组件的旋转；
33.传动机构包括第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端固定有竖向旋转杆3，竖向旋转杆3的内部滑动连接有竖向滑动杆4，竖向滑动杆4的外侧通过轴承转动连接有传动箱5，竖向滑动杆4的顶部固定有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9顶部的一端啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的一端固定有横向旋转杆7，横向旋转杆7与第一抛光件11滑动连接；
34.竖向滑动杆4与横向旋转杆7的外侧均设置有矩形滑块，竖向旋转杆3以及第一抛光件11的内部均开设有与矩形滑块配合使用的矩形滑槽，竖向滑动杆4与竖向旋转杆3以及第一抛光件11与横向旋转杆7之间均通过矩形滑块和矩形滑槽的配合滑动连接；
35.使得竖向滑动杆4能够在竖向旋转杆3的内部滑动的同时能够进行旋转，使得第一抛光件11能够在横向旋转杆7的外侧滑动的同时进行旋转；
36.传动箱5的顶部固定有顶升机构6，顶升机构6为推杆电机或气缸或液压缸，使得顶升机构6能够具有更多的使用选择；
37.在此，第一驱动电机2的运作使得竖向旋转杆3进行旋转，竖向旋转杆3的旋转使得竖向滑动杆4进行旋转，顶升机构6的运作使得抛光组件能够向上进行移动，并对首饰进行抛光，此时竖向滑动杆4的旋转通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的啮合连接使得横向旋转杆7进行旋转，横向旋转杆7的旋转使得抛光组件进行旋转；
38.移动机构，用于切换不同抛光效果的抛光件。
39.移动机构包括第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端固定有横向螺纹杆13，抛光箱1的内部还固定有安装板15，安装板15与第二驱动电机14螺栓固定，且第二驱动电机14的输出端贯穿安装板15的内部且与安装板15通过轴承转动连接，能够更好的进行安装安装板15，且第二驱动电机14运作时第二驱动电机14的输出端能够贯穿安装板15的内部并带动横向螺纹杆13进行旋转；
40.横向螺纹杆13的外侧螺纹连接有竖向移动板8，竖向移动板8的底部固定有燕尾滑块，抛光箱1的内部开设有与燕尾滑块配合使用的燕尾滑槽，竖向移动板8与抛光箱1之间通过燕尾滑块和燕尾滑槽的配合滑动连接，使得竖向移动板8能够在抛光箱1的内部进行滑动；
41.竖向移动板8的顶部与第一抛光件11通过轴承转动连接。
42.在此，第二驱动电机14的运作使得横向螺纹杆13进行旋转，横向螺纹杆13的旋转使得竖向移动板8能够在抛光箱1的内部进行移动，进而使得第一抛光件11进行移动，使得第二抛光件12能够对首饰进行抛光；
43.通过传动机构以及移动机构，使得抛光组件能够对首饰进行抛光，移动机构的设置，能够切换第一抛光件11或第二抛光件12对首饰进行抛光，减少了人工更换抛光件，自动化更高，更加便捷省力。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。