一种应用于磨床的砂轮修整装置的制作方法

文档序号:30932183发布日期:2022-07-30 00:37阅读:184来源:国知局
一种应用于磨床的砂轮修整装置的制作方法

1.本技术涉及砂轮修整领域,更具体地涉及一种应用于磨床的砂轮修整装置。


背景技术:

2.现有加工过程中,安装在磨床上的砂轮有概率出现偏摆,从而导致微钻的加工合格率降低,因此需要设计一种砂轮修整装置,以便于用户快速调节砂轮的角度,进而确保设备的加工合格率。
3.因此提供一种结构简单、能对磨床上的砂轮进行修整、提高加工效率、实用性高的应用于磨床的砂轮修整装置的需求是存在的。


技术实现要素:

4.本技术主要目的在于提供一种应用于磨床的砂轮修整装置,其中,所述应用于磨床的砂轮修整装置能够有效地利用其自身的结构配置实现能对磨床上的砂轮进行修整、提高加工效率的优势。
5.本技术的另一目的在于提供一种应用于磨床的砂轮修整装置,其中,所述应用于磨床的砂轮修整装置包括转动件和一第二动力组件,所述第二动力组件能够带动所述转动件进行摆动,且在所述转动件上可加装一修整件,进而满足修整砂轮的不同需求。
6.本技术的另一目的在于提供一种应用于磨床的砂轮修整装置,其中,所述应用于磨床的砂轮修整装置结构简单、操作便捷,不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料,具有较高的经济性,易于推广和使用。
7.为了实现上述至少一发明目的,本技术提供了一种应用于磨床的砂轮修整装置,其中所述应用于磨床的砂轮修整装置,包括:
8.一第二动力部件,所述第二动力部件还具有一转动端;
9.一连接座,所述连接座的一端具有一安装孔,且所述安装孔贯穿所述连接座,所述第二动力部件与所述连接座的端部固定连接,且所述第二动力部件的所述转动端被插入到所述安装孔内;
10.一转轴,所述转轴的一端被可滑动地插入到所述安装孔内,并与所述转动端固定连接,另一端被置于外部;以及
11.一转动件,所述转动件被可拆卸连接于所述转轴背离所述转动端的一端。
12.在本技术一个或多个实施例中,所述第二动力部件为电机。
13.在本技术一个或多个实施例中,所述转动件呈水滴状。
14.在本技术一个或多个实施例中,所述转动件具有一大端,所述转动件的大端的侧壁具有一第一装配孔,所述第一装配孔正对所述安装孔,且所述转轴背离所述转动端的一端与形成所述第一装配孔的壁面可拆卸连接。
15.在本技术一个或多个实施例中,所述转动件还具有一小端,所述小端的侧壁还具有一第二装配孔,所述第二装配孔贯穿所述小端。
16.在本技术一个或多个实施例中,所述第二装配孔的孔径小于所述第一装配孔的孔径。
17.在本技术一个或多个实施例中,所述第二装配孔的孔径的尺寸从靠近所述转轴的一端至另一端逐渐变小。
18.在本技术一个或多个实施例中,所述应用于磨床的砂轮修整装置还包括连接轴,所述连接轴被卡接连接于形成所述第二装配孔的壁面。
19.在本技术一个或多个实施例中,所述应用于磨床的砂轮修整装置还包括调整件,所述调整件被安装在所述连接轴上,并靠近所述转轴。
附图说明
20.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中,本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解,其中:
21.图1图示了磨床的结构示意图。
22.图2图示了应用于磨床的砂轮修整装置的结构示意图。
23.图3图示了应用于磨床的砂轮修整装置的结构示意图部分结构示意图。
具体实施方式
24.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义,而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此,对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
25.可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
26.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件,但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如,第一组件可以被称为第二组件,且同样地,第二组件也可以被称为第一组件,而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
27.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的,单数形式意在也包括复数形式,除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在,而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
28.申请概述
29.现有加工过程中,安装在磨床上的砂轮有概率出现偏摆,从而导致微钻的加工合格率降低,因此需要设计一种砂轮修整装置,以便于用户快速调节砂轮的角度,进而确保设备的加工合格率。
30.基于此,需要一种结构简单、能对磨床上的砂轮进行修整、提高加工效率、实用性高的应用于磨床的砂轮修整装置。
31.基于上述技术问题,本技术提出一种应用于磨床的砂轮修整装置,其中,所述应用
于磨床的砂轮修整装置结构简单,不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料,具有较高的经济性,同时,对于生产厂家来说,本技术所提供的应用于磨床的砂轮修整装置易于生产,且成本低廉,更有利于控制生产成本,进一步有利于产品推广和使用。
32.示意性应用于磨床的砂轮修整装置
33.参考图1至图3,依本实用新型一较佳实施例的应用于磨床的砂轮修整装置,其中需要说明的是,现有加工过程中,安装在磨床上的砂轮有概率出现偏摆,从而导致微钻的加工合格率降低,因此需要设计一种砂轮修整装置,以便于用户快速调节砂轮的角度,进而确保设备的加工合格率。其中需要说明的是,本实用新型不限于应在磨床上。
34.具体如图1所示的磨床,其中所述磨床包括一机体10,所述机体10被设于地面。
35.进一步地,在所述机体10上还设置有至少一驱动组件20,所述驱动组件20包括一第一动力部件21和一转盘22,所述第一动力部件21被固定连接于所述机体10上,且所述第一动力部件21与所述转盘22相连,值得一提的是,所述第一动力部件21可被实施为电机,其中所述转盘22背离所述第一动力部件21的一侧可安装一砂轮。
36.下面对本实用新型的具体机构进行说明:
37.具体地,如图1至图2所示,所述应用于磨床的砂轮修整装置包括一第二动力部件30,所述第二动力部件30被固定连接于外部磨床的外部第一动力部件21上。
38.进一步地,所述第二动力部件30可被实施为电机,其中需要说明的是,所述电机仅为举例说明,本实用新型不受此方面的限制。
39.进一步地,所述应用于磨床的砂轮修整装置还包括一转轴(图中未表示),且所述第二动力部件30靠近外部砂轮的一侧还具有一转动端(图中未表示),所述转轴与所述转动端固定连接,进而使得所述第二动力部件30能够带动所述转轴进行转动。
40.进一步地,所述应用于磨床的砂轮修整装置还包括一连接座40,所述连接座40的一端具有一安装孔401,且所述安装孔401贯穿所述连接座40,所述第二动力部件30与所述连接座40的端部固定连接,且所述第二动力部件30的所述转动端被插入到所述安装孔401内,所述转轴的一端被可滑动地插入到所述安装孔401内,并与所述转动端固定连接,另一端被置于外部。
41.具体地,所述应用于磨床的砂轮修整装置还包括一转动件50,所述转动件50被可拆卸连接于所述转轴背离所述转动端的一端,进而便于用户更换所述转动件50,从而防止所述转动件50出现磨损严重的情况。
42.进一步地,所述转动件50位于所述砂轮背离所述第一动力部件21的一侧。
43.进一步地,所述转动件50呈水滴状,且所述转动件50具有一大端51,所述转动件50的大端51的侧壁具有一第一装配孔5101,所述第一装配孔5101正对所述安装孔401,且所述转轴背离所述转动端的一端与形成所述第一装配孔5101的壁面可拆卸连接。
44.进一步地,所述第一装配孔5101贯穿所述大端51。
45.进一步地,所述转动件50还具有一小端52,所述小端52的侧壁还具有一第二装配孔5201,所述第二装配孔5201贯穿所述小端52。
46.进一步地,所述第二装配孔5201的孔径小于所述第一装配孔5101的孔径。
47.值得一提的是,所述第二装配孔5201的孔径的尺寸从靠近所述转轴的一端至另一端逐渐变小。
48.具体地,所述应用于磨床的砂轮修整装置还包括连接轴60,所述连接轴60被卡接连接于形成所述第二装配孔5201的壁面。
49.其中需要说明的是,所述应用于磨床的砂轮修整装置还包括调整件(图中未表示),所述调整件被安装在所述连接轴60上,并靠近所述转轴。
50.其中需要说明的是,当用户需要调整砂轮时,用户可驱动所述第二驱动组件20,以使所述第二动力部件30带动所述转轴转动,同时所述转轴带动所述转动件50转动,然后所述转动件50带动调整件往靠近砂轮的方向摆动预定角度,进而使得所述调整件背离所述连接轴60的一端与砂轮相接触,进而修整砂轮,从而将砂轮调节到初始状态,进而使得砂轮出现较大的倾斜,而导致无法产品不合格率提高。
51.综上,基于本技术实施例的所述应用于磨床的砂轮修整装置被阐明,其为所述应用于磨床的砂轮修整装置提供结构简单、能对磨床上的砂轮进行修整、提高加工效率、实用性高等优势。
52.值得一提的是,在本技术实施例中,所述应用于磨床的砂轮修整装置结构简单,不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料,具有较高的经济性。同时,对于生产厂家来说,本技术所提供的应用于磨床的砂轮修整装置易于生产,且成本低廉,更有利于控制生产成本,进一步有利于产品推广和使用。
53.本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离该原理下,本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
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