一种多道竖版混拼排版用蚀刻装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属标牌蚀刻加工技术领域，具体为一种多道竖版混拼排版用蚀刻装置。


背景技术：

2.蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类，在生产金属标牌过程中，也经常使用上述蚀刻手段，即向金属板材表面浇淋蚀刻液，使需要蚀刻的文字或者图案蚀刻出来。
3.现有的蚀刻装置对金属表面的蚀刻操作多是人工浇淋蚀刻液，或者将金属表面放入盛有蚀刻液的容器内，人工晃动容器进行，使得加工效率低，同时现有的蚀刻装置的功能单一，在蚀刻之后需要将标牌输送至其他装置上继续进行操作，从而在移动时标牌上沾附的蚀刻液滴落，对工作环境造成污染，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多道竖版混拼排版用蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的蚀刻装置对金属表面的蚀刻操作多是人工浇淋蚀刻液，或者将金属表面放入盛有蚀刻液的容器内，人工晃动容器进行，使得加工效率低，同时现有的蚀刻装置的功能单一，在蚀刻之后需要将标牌输送至其他装置上继续进行操作，从而在移动时标牌上沾附的蚀刻液滴落，对工作环境造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多道竖版混拼排版用蚀刻装置，包括加工箱，
6.所述加工箱一侧上端开设有进料口，且加工箱另一侧上端开设有出料口，同时加工箱上端顶部安装有盖板，所述加工箱内部中间安装有支撑板，且支撑板上端中间安装有隔板，所述隔板两侧分别安装有第一放置架和第二放置架，所述加工箱内部靠近第一放置架一侧安装有蚀刻机构，且加工箱内部靠近第二放置架一侧安装有清洗机构，所述加工箱一侧下端安装有排液管，且加工箱正面安装有玻璃板和控制面板；
7.所述盖板下端中间安装有水平移动组件，且水平移动组件上安装有第一液压缸，同时第一液压缸的输出端安装有压板，所述盖板靠近进料口一侧下方设置有放置座，且放置座安装在加工箱一侧上，所述盖板靠近出料口一侧下方设置有烘干座，且烘干座安装在加工箱另一侧上。
8.优选的，所述盖板靠近进料口一侧下方设置有放置座，且放置座安装在加工箱一侧上，所述放置座两侧开设有通孔，且一侧所述通孔正面安装有放卷装置，同时另一侧所述通孔正面安装有收卷装置；
9.通过采用上述技术方案，通过放卷装置和收卷装置搭配使用，便于对保护膜进行
输送粘接在标牌上，无需人工对齐粘贴，提高装置的实用性。
10.优选的，所述盖板靠近出料口一侧下方设置有烘干座，且烘干座安装在加工箱另一侧上，所述烘干座内部两侧开设有滑槽，且烘干座内部底端两侧安装有第二液压缸，同时第二液压缸的输出端与升降板下端两侧连接，所述升降板两侧与滑槽滑动连接，且升降板上端外侧安装有防护框，所述烘干座内部两侧安装有电加热块；
11.通过采用上述技术方案，通过电加热块，便于对清洗后的标牌上的水珠进行烘干蒸发，使其保持干燥。
12.优选的，所述水平移动组件与第一液压缸构成移动机构，且第一液压缸与压板构成升降结构，同时压板下端内部中间安装有电加热丝，所述电加热丝两侧对称设置有电磁块；
13.通过采用上述技术方案，通过电加热丝，便于对保护膜粘贴位置进行加热，使其粘贴牢固。
14.优选的，所述蚀刻机构包括进液管、输料泵和化学液体喷淋管，所述进液管一端贯穿加工箱背面与化学液体喷淋管连接，且化学液体喷淋管上设置有若干化学液体喷淋头，同时化学液体喷淋头呈“一”字形排列，所述进液管上安装有输料泵，且输料泵与加工箱连接，同时进液管另一端安装有连接头；
15.通过采用上述技术方案，便于对放置在第一放置架上的标牌进行蚀刻。
16.优选的，所述清洗机构包括进水管、水泵和清水喷淋管，所述进水管一端贯穿加工箱背面与清水喷淋管连接，且清水喷淋管上设置有若干清水喷淋头，同时清水喷淋头呈“一”字形排列，所述进水管上安装有水泵，且水泵与加工箱连接，同时进水管另一端安装有连接头；
17.通过采用上述技术方案，便于对放置在第二放置架上的加工好的标牌进行冲洗，提高装置的实用性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多道竖版混拼排版用蚀刻装置，
19.(1)设置有水平移动组件、第一液压缸、压板、电加热丝和电磁块，通过第一液压缸带动压板下降，使得标牌在压板的作用下与保护膜粘贴，同时通过电加热丝，使得保护膜与标牌连接更加紧密，然后在电磁块的作用下，将标牌固定在压板下端，便于通过水平移动组件对标牌进行输送，提高标牌加工的连贯性；
20.(2)设置有第一放置架、蚀刻机构、第二放置架和清洗机构，通过第一放置架，便于将粘贴好的标牌进行放置固定，再通过蚀刻机构将蚀刻液喷淋在标牌上进行蚀刻，改变传统的蚀刻方式，提高加工效率，通过第二放置架，便于对蚀刻后的标牌进行放置固定，然后通过清洗机构对标牌上的蚀刻液进行冲洗，使得水和蚀刻液中和，方便后期处理，降低对环境污染；
21.(3)设置有烘干座、第二液压缸、升降板、防护框和电加热块，通过防护框，便于对清洗后放置在升降板上的标牌进行限位，使得在第二液压缸带动升降板升降提高稳固性，通过电加热块，便于对标牌进行加热烘干，增加装置的功能，提高装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型主视结构示意图；
24.图3为本实用新型后视结构示意图；
25.图4为本实用新型压板仰视结构示意图。
26.图中：1、加工箱，2、进料口，3、出料口，4、盖板，5、水平移动组件，6、第一液压缸，7、压板，701、电加热丝，702、电磁块，8、放置座，9、通孔，10、放卷装置，11、收卷装置，12、支撑板，13、隔板，14、第一放置架，15、第二放置架，16、蚀刻机构，1601、进液管，1602、输料泵，1603、化学液体喷淋管，17、清洗机构，1701、进水管，1702、水泵，1703、清水喷淋管，18、烘干座，19、第二液压缸，20、升降板，21、防护框，22、电加热块，23、排液管，24、玻璃板，25、控制面板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多道竖版混拼排版用蚀刻装置，根据图1、图2和图3所示，加工箱1一侧上端开设有进料口2，且加工箱1另一侧上端开设有出料口3，同时加工箱1上端顶部安装有盖板4，加工箱1内部中间安装有支撑板12，支撑板12上开设有若干个圆孔，通过圆孔便于将蚀刻液和无铜清水存储在加工箱1内部底端，方便后期集中进行清理，通过无铜清水与蚀刻液进行中和，降低处理时对环境的污染的可能性，且支撑板12上端中间安装有隔板13，通过隔板13，便于将蚀刻区和冲洗区进行区分，避免使用时造成混乱，影响加工效果，隔板13两侧分别安装有第一放置架14和第二放置架15，第一放置架14和第二放置架15底部安装在支撑板12上端，第一放置架14和第二放置架15上端中间均开设有放置槽，加工箱1内部靠近第一放置架14一侧安装有蚀刻机构16，蚀刻机构16包括进液管1601、输料泵1602和化学液体喷淋管1603，进液管1601一端贯穿加工箱1背面与化学液体喷淋管1603连接，且化学液体喷淋管1603上设置有若干化学液体喷淋头，同时化学液体喷淋头呈“一”字形排列，使得蚀刻液进行喷淋时能够均匀喷射在标牌上，避免蚀刻液喷淋不均，提高蚀刻液加工效果，进液管1601上安装有输料泵1602，且输料泵1602与加工箱1连接，同时进液管1601另一端安装有连接头，通过连接头，便于将外部存储的蚀刻液在输料泵1602的作用下输送至化学液体喷淋管1603中，然后再从化学液体喷淋头喷淋至标牌上，多余的蚀刻液通过圆孔流进支撑板12下方区域进行存储，且加工箱1内部靠近第二放置架15一侧安装有清洗机构17，清洗机构17包括进水管1701、水泵1702和清水喷淋管1703，进水管1701一端贯穿加工箱1背面与清水喷淋管1703连接，且清水喷淋管1703上设置有若干清水喷淋头，同时清水喷淋头呈“一”字形排列，使得无铜清水进行喷淋时能够均匀喷射在标牌上，对标牌上沾附的蚀刻液进行喷淋冲洗，进水管1701上安装有水泵1702，且水泵1702与加工箱1连接，同时进水管1701另一端安装有连接头，通过连接头，便于将外部存储的无铜清水在水泵1702的作用下输送至清水喷淋管1703中，然后再从清水喷淋头喷淋至标牌上，冲洗的无铜清水通过圆孔流进支撑板12下方区域进行存储，且加工箱1内部靠近第二放置架15一侧安装有清洗机构17，加工箱1一侧下端安装有排液管23，排液管23上安装有阀
门，通过排液管23，便于加工加工箱1内部底端存储的中和后的蚀刻液进行排放处理，且加工箱1正面安装有玻璃板24和控制面板25，玻璃板24的位置与储液区域相对应，便于及时对液体进行排放，避免液体存储较多通过圆孔向支撑板12上端溢出，影响装置的使用。
29.根据图1、图2、图3和图4所示，盖板4下端中间安装有水平移动组件5，且水平移动组件5上安装有第一液压缸6，水平移动组件5包括驱动电机、丝杆和滑座，水平移动组件5与第一液压缸6构成移动机构，通过水平移动组件5带动第一液压缸6进行水平方向移动，便于将标牌根据加工步骤进行输送，同时第一液压缸6的输出端安装有压板7，且第一液压缸6与压板7构成升降结构，通过第一液压缸6带动压板7进行升降，便于调整压板7的位置，使得在进行加工时，装置使用的灵活性较高，同时压板7下端内部中间安装有电加热丝701，通过电加热丝701进行加热，使得保护膜与标牌连接更加紧密，电加热丝701两侧对称设置有电磁块702，通过电磁块702，便于将标牌吸附在压板7下端进行移动运输，盖板4靠近进料口2一侧下方设置有放置座8，且放置座8安装在加工箱1一侧上，放置座8两侧开设有通孔9，且一侧通孔9正面安装有放卷装置10，放卷装置10包括放卷筒和固定板，且放卷筒两端与固定板为转动连接，同时另一侧通孔9正面安装有收卷装置11，收卷装置11包括收卷筒、固定板和旋转电机，通过旋转电机带动收卷筒进行转动，便于将使用后的保护膜进行收卷，盖板4靠近出料口3一侧下方设置有烘干座18，且烘干座18安装在加工箱1另一侧上，烘干座18内部两侧开设有滑槽，且烘干座18内部底端两侧安装有第二液压缸19，同时第二液压缸19的输出端与升降板20下端两侧连接，升降板20两侧与滑槽滑动连接，且升降板20上端外侧安装有防护框21，烘干座18内部两侧安装有电加热块22，通过第二液压缸19带动升降板20进行升降，便于对放置在防护框21内侧的标牌位置高度进行调整，使得在电加热块22的作用下，对标牌上的水珠进行烘干。
30.在使用时，先将标牌放置在放置座8内部保护膜上，然后第一液压缸6带动压板7进行下降，使得压板7下端的电磁块702与标牌连接，接着通过压板7继续向下挤压和电加热丝701的作用，使得标牌与保护膜粘贴更加紧密，然后通过水平移动组件5对标牌进行输送的同时，收卷装置11将使用后的保护膜进行收卷，然后将标牌放置在第一放置架14上，启动输料泵1602，将外部存储的蚀刻液输送至化学液体喷淋管1603中，然后再从化学液体喷淋头喷淋至标牌上进行蚀刻，完成时刻后，将标牌放置在第二放置架15上，启动水泵1702，将外部存储的无铜清水输送至清水喷淋管1703中，然后再从清水喷淋头喷淋至标牌上进行冲洗，冲洗结束后，将标牌放置在防护框21内部，接着启动第二液压缸19，通过第二液压缸19带动升降板20下降，再通过电加热块22对标牌上的水珠进行烘干，在进行烘干时，在水平移动组件5的作用下，压板7回到原位进行下次运输，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。