一种轴承滚动体外圆磨自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料设备技术领域，具体涉及一种轴承滚动体外圆磨自动上料装置。


背景技术：

2.滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，而滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间。
3.专利号为cn109465712a的中国专利，公开了一种多进口式可调节磨床，包括底座，所述底座的上端中部外表面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面靠近上端的位置固定连接有第一砂轮，所述底座的内部靠近上端的位置设置有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滚珠罩，所述滚珠罩与滑槽之间活动安装有滚珠，且滚珠罩的上端固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块的上端固定连接有第二电机。
4.但是在实际使用过程中，传统的轴承滚动体打磨设备结构简单，在实际使用的过程中往往没有相应的自动上料机构，这样在使用过程中不方便给轴承滚动体打磨设备快速进行供料使用，进而大大的影响设备的作业效率，同时现有的轴承滚动体打磨设备上料的时候无法灵活进行分流，不方便使用者快速拿取。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种轴承滚动体外圆磨自动上料装置，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种轴承滚动体外圆磨自动上料装置，包括主架、收料盘和传输带，所述主架包括斜架和操作架，所述操作架设置在斜架的头部，且操作架与斜架固定连接，所述收料盘安装在操作架的上端面，且收料盘与操作架固定连接，所述传输带安装在斜架的中部，且传输带与斜架转动连接。
8.通过采用上述技术方案，来保证使用者可以稳定的通过斜架来安装操作架，保证使用者可以通过手持操作架进行移动使用，同时通过对收料盘的设置来保证接收滚动体来使用，同时通过传输带来实现上料使用。
9.较佳的，所述斜架包括挡板和斜杆，所述斜杆对称设置在挡板的侧面，且斜杆与挡板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，来保证通过挡板来稳定安装斜杆，保安证使用者可以通过斜杆来稳定安装传输带。
11.较佳的，所述斜杆的头部还设置有立杆，所述立杆与斜杆一体成形，且立杆的下端面还对称设置有移动轮，所述移动轮与立杆转动连接。
12.通过采用上述技术方案，来保证通过立杆对斜杆进行支撑，同时通过移动轮来进行移动设备的目的。
13.较佳的，所述立杆的侧面还安装有导流板，所述导流板与立杆转动连接，且导流板的上端面还均匀的设置有若干分隔条。
14.通过采用上述技术方案，来保证使用者可以通过导流板进行导流滚动体，方便滚动体更好的进入到打磨设备上。
15.较佳的，所述收料盘包括盘体和导流管，所述导流管设置在盘体的下端面，且导流管与盘体垂直固定连接。
16.通过采用上述技术方案，来保证使用者可以通过盘体来接收原料，同时通过导流管方便将轴承滚动体依次排出使用。
17.较佳的，所述盘体的下端面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有拨杆，所述拨杆与盘体转动连接。
18.通过采用上述技术方案，来方便使用者可以通过控制转动电机带来带动拨杆进行拨动轴承滚动体。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过对传统的轴承滚动体打磨设备结构和使用上料过程加以研究，设计出一种轴承滚动体外圆磨自动上料装置，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过挡板来支撑安装斜杆，方便使用者可以通过两侧的斜杆来稳定的安装传输带，这样当使用者需要进行上料的时候就可以将轴承的滚动体倾倒在盘体的内部，然后开启转动电机来稳定的带动拨杆转动作业，保证通过拨杆来对轴承滚动体进行拨动，进而方便将滚动稳定的波动到导流管的内部，方便滚动体可以通过导流管来依次掉落到传输打带上，这样就可以通过传输带稳定的将轴承滚动轮传输到导流板的内部，然后通过分隔条将滚动体稳定的排放到打磨设备上，操作起来非常方便，而且使用者可以手持操作架来灵活的移动设备保证使用者可以将设备移动到不同的位置使用。
附图说明
20.图1是本实用新型装置的立体图；
21.图2是图1所示装置的正视图；
22.图3是图1所示装置的俯视图；
23.图4是图1所示收料盘的结构示意图；
24.图5是图4所示装置的俯视图。
25.附图标记：1、主架；11、斜架；111、挡板；112、斜杆；113、立杆；114、移动轮；115、导流板；116、分隔条；12、操作架；2、收料盘；21、盘体；211、转动电机；212、拨杆；22、导流管；3、传输带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种轴承滚动体外圆磨自动上料装置，包括主架1、收料盘2和传输带3，主架1包括斜架11和操作架12，操作架12设置在斜架11的头部，且操作架12与斜架11固定连接，通过对传统的轴承滚动体打磨设备结构和使用上料过程加以研究，设计出一种轴承滚动体外圆磨自动上料装置，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过挡板111来支撑安装斜杆112，方便使用者可以通过两侧的斜杆112来稳定的安装传输带3，这样当使用者需要进行上料的时候就可以将轴承的滚动体倾倒在盘体21的内部，然后开启转动电机211来稳定的带动拨杆212转动作业，保证通过拨杆212来对轴承滚动体进行拨动，进而方便将滚动稳定的波动到导流管22的内部，方便滚动体可以通过导流管22来依次掉落到传输打带上，这样就可以通过传输带3稳定的将轴承滚动轮传输到导流板115的内部，然后通过分隔条116将滚动体稳定的排放到打磨设备上，操作起来非常方便，而且使用者可以手持操作架12来灵活的移动设备保证使用者可以将设备移动到不同的位置使用，有效的解决了传统的轴承滚动体打磨设备结构简单，在实际使用的过程中往往没有相应的自动上料机构，这样在使用过程中不方便给轴承滚动体打磨设备快速进行供料使用，进而大大的影响设备的作业效率，同时现有的轴承滚动体打磨设备上料的时候无法灵活进行分流，不方便使用者快速拿取的问题；
28.斜架11包括挡板111和斜杆112，斜杆112对称设置在挡板111的侧面，且斜杆112与挡板111固定连接，通过对斜架11的结构设置来保证使用者可以通过挡板111来安装斜杆112，方便使用者可以通过斜杆112来安装传输带3来使用，斜杆112的头部还设置有立杆113，立杆113与斜杆112一体成形，且立杆113的下端面还对称设置有移动轮114，移动轮114与立杆113转动连接，通过对立杆113和移动轮114的设置来方便使用者可以灵活移动设备，也方便设备可以稳定的进行支撑使用，立杆113的侧面还安装有导流板115，导流板115与立杆113转动连接，且导流板115的上端面还均匀的设置有若干分隔条116，通过对导流板115的设置来方便接收传输带3输送的滚动体，同时通过对分隔条116的设置来保证滚动体更好的进行分流；
29.收料盘2安装在操作架12的上端面，且收料盘2与操作架12固定连接，收料盘2包括盘体21和导流管22，导流管22设置在盘体21的下端面，且导流管22与盘体21垂直固定连接，通过收料盘2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过盘体21来进行接料使用，同时通过导流管22来方便将滚动体稳定的排流到传输带3上，盘体21的下端面固定安装有转动电机211，转动电机211的输出端安装有拨杆212，拨杆212与盘体21转动连接，通过对转动电机211的设置来稳定的带动拨杆212进行转动作业，传输带3安装在斜架11的中部，且传输带3与斜架11转动连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。