一种钢球加工用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球抛光装置技术领域，具体为一种钢球加工用表面抛光装置。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，钢球在生产加工过程中会借助抛光装置进行抛光工作，但现有的抛光装置在钢球排料过程中较好的对研磨粉与钢球进行较好的分离工作，需要进行二次筛分工作，降低了抛光装置的使用便捷性和加工效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢球加工用表面抛光装置，具备了抛光筛分的优点，解决了现有的抛光装置在钢球排料过程中较好的对研磨粉与钢球进行较好的分离工作，需要进行二次筛分工作，降低了抛光装置的使用便捷性和加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球加工用表面抛光装置，包括抛光装置本体和排料口，所述排料口设置在抛光装置本体左侧的底部，所述抛光装置本体的左侧固定连接有与排料口相连通的分离筒，所述分离筒的内部活动连接有分离筛，所述分离筒内壁底部的左侧与右侧均固定连接有存料板，所述分离筛底部的右侧固定连接有震动盒，所述震动盒的内部固定连接有震动马达，所述存料板顶部的前侧与后侧均固定固定连接有定位条。
5.作为本实用新型优选的，所述定位条的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的内侧与分离筛的外侧固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述活动槽内壁的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部与活动块的底部紧密连接。
7.作为本实用新型优选的，所述存料板左侧的底部开设有远离震动盒左侧的取料口，所述存料板左侧的底部固定连接有与取料口相连通的取料管。
8.作为本实用新型优选的，所述分离筒正面的左侧与后侧均开设有插孔，所述插孔的内部活动连接有插杆，所述插杆通过插孔贯穿至活动槽的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述活动槽内壁顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位块，所述定位块的内侧与插杆的外侧固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置分离筒和震动马达配合分离筛对排料口所排出的钢珠进行筛分工作，解决了现有的抛光装置在钢球排料过程中较好的对研磨粉与钢球进行较好的
分离工作，需要进行二次筛分工作，降低了抛光装置的使用便捷性和加工效率的问题，具备了抛光筛分的优点。
12.2、本实用新型通过设置活动槽和活动块，活动槽对活动块进行活动限位工作，活动块配合活动槽对分离筛进行定点活动限位工作，避免分离筛工作过程中出现位置偏移的情况，提高了分离筛的工作稳定性。
13.3、本实用新型通过设置插孔和插杆，插孔为插杆提供穿插空间，插杆配合插孔对活动块进行定点限位工作，避免活动块工作过程中出现脱离活动槽的情况，提高了活动块的工作稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、抛光装置本体；2、排料口；3、分离筒；4、分离筛；5、存料板；6、震动盒；7、震动马达；8、定位条；9、活动槽；10、活动块；11、支撑弹簧；12、取料口；13、取料管；14、插孔；15、插杆；16、定位槽；17、定位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种钢球加工用表面抛光装置，包括抛光装置本体1和排料口2，排料口2设置在抛光装置本体1左侧的底部，抛光装置本体1的左侧固定连接有与排料口2相连通的分离筒3，分离筒3的内部活动连接有分离筛4，分离筒3内壁底部的左侧与右侧均固定连接有存料板5，分离筛4底部的右侧固定连接有震动盒6，震动盒6的内部固定连接有震动马达7，存料板5顶部的前侧与后侧均固定固定连接有定位条8。
20.参考图2和图3，定位条8的内侧开设有活动槽9，活动槽9的内部活动连接有活动块10，活动块10的内侧与分离筛4的外侧固定连接。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动槽9和活动块10，活动槽9对活动块10进行活动限位工作，活动块10配合活动槽9对分离筛4进行定点活动限位工作，避免分离筛4工作过程中出现位置偏移的情况，提高了分离筛4的工作稳定性。
22.参考图2和图3，活动槽9内壁的底部固定连接有支撑弹簧11，支撑弹簧11的顶部与活动块10的底部紧密连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑弹簧11，能够有效的在分离筛4工作过程中保证震动马达7能够带动分离筛4进行分离工作，避免分离筛4工作出现无法震动筛分的情况，提高了分离筛4的分离效果。
24.参考图2和图3，存料板5左侧的底部开设有远离震动盒6左侧的取料口12，存料板5左侧的底部固定连接有与取料口12相连通的取料管13。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置取料口12和取料管13，取料口12为存料板5提供排料空间，取料管13配合去料口便于使用者对筛分的研磨粉进行取料操作，提高了存料板5取料便捷性。
26.参考图2和图3，分离筒3正面的左侧与后侧均开设有插孔14，插孔14的内部活动连接有插杆15，插杆15通过插孔14贯穿至活动槽9的内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置插孔14和插杆15，插孔14为插杆15提供穿插空间，插杆15配合插孔14对活动块10进行定点限位工作，避免活动块10工作过程中出现脱离活动槽9的情况，提高了活动块10的工作稳定性。
28.参考图2和图3，活动槽9内壁顶部的两侧均开设有定位槽16，定位槽16的内部活动连接有定位块17，定位块17的内侧与插杆15的外侧固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽16和定位块17，定位槽16为定位块17提供定位点，定位块17配合定位槽16对插杆15进行限位工作，避免插杆15工作过程中出现滑动下坠影响分离筛4工作的情况，提高了插杆15的定位效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动震动马达7配合支撑弹簧11使分离筛4上下震动对排料口2所排出的钢珠进行筛分工作，此时存料板5对分离筛4所筛分的研磨粉进行收集工作，在分离筛4工作过程活动块10配合活动槽9对活动块10进行定点限位工作，同时插杆15配合插孔14对活动块10进行定点限位工作，避免活动块10工作过程中出现脱离活动槽9的情况，提高了抛光装置本体1的使用便捷性和加工效率。
31.综上所述：该一种钢球加工用表面抛光装置，通过设置分离筒3和震动马达7配合分离筛4对排料口2所排出的钢珠进行筛分工作，解决了现有的抛光装置在钢球排料过程中较好的对研磨粉与钢球进行较好的分离工作，需要进行二次筛分工作，降低了抛光装置的使用便捷性和加工效率的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。