一种新型钢坯翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型钢坯翻转装置，属于翻转装置的技术领域。


背景技术：

2.钢铁企业在加热炉加热连铸钢坯的工序中，连铸钢坯有一阶段为逐渐冷却阶段，而连铸钢坯的端部一般有大部分暴露在外部空间，因此连铸钢坯的端部受到热应力的影响较大，从而连铸钢坯呈现各种弯曲，有的连铸钢坯左右方向歪曲，有的连铸钢坯上下方向弯曲，对于上下方向弯曲度大的连铸钢坯，在辊道上面运行时，连铸钢坯与辊道的接触面积变小，辊道转动，连铸钢坯在辊道上方运行不了；对于左右弯曲度大的连铸钢坯，连铸钢坯在辊道中运行过程中，连铸钢坯端部会不断地撞击辊道侧面的轴承座，导致设备损坏，对于连铸钢坯从上料台架过渡到辊道的过程中，连铸钢坯可能会因为上料台与辊道之间具有高度差的原因自动翻转，导致钢坯弯曲的头部朝下，在辊道输送钢坯的过程中，弯曲的头部不断地撞击辊道，致使钢坯不能前进或者导致设备损坏。
3.目前在钢铁企业对于连铸钢坯的这种情况，采用人工和工具结合的方式进行翻转，目前的钢坯翻转工具如图2所示，由链条和u型件组成，将u型件的开口部位套在连铸钢坯侧面，将天车挂钩挂在链条上面，启动天车吊钩，将连铸钢坯吊起进行翻转；但这个钢坯翻转工具只能适用于连铸钢坯与辊道之间间距大的连铸钢坯，对于连铸钢坯与辊道之间间距小的连铸钢坯，只能利用人工进行翻转，同时对于连铸钢坯一吊(四支或者五支)排布比较紧密的，也使用不了此钢坯翻转工具，只能在连铸钢坯的端面使用此工具将连铸钢坯吊起来，在连铸钢坯与连铸钢坯之间的间隙中使用钢结构将连铸钢坯垫起来，形成更大的间隙，然后使用此钢坯翻转工具再次套在连铸钢坯的侧面，将连铸钢坯进行翻转，此操作人工劳动较大，人员的安全也收到影响，尤其是夏季，环境温度高，人员容易出现高温中暑；在冬季，环境温差变化较大，连铸钢坯受到热应力的影响，弯曲的连铸钢坯数量较夏季成倍增加，人员的工作强度也增加。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种适用于多种形状钢坯的新型钢坯翻转装置。
5.本实用新型的技术方案为：一种新型钢坯翻转装置，包括环形翻转体和翻转挂钩，翻转挂钩为月牙型，翻转挂钩固定在环形翻转体上，翻转挂钩上开设有第一挂钩孔和第二挂钩孔，且第一挂钩孔位于环形翻转体的上方，第二挂钩孔位于环形翻转体的侧方。
6.对上述技术方案的进一步改进为：环形翻转体为第一板型骨架、第二板型骨架、第三板型骨架和第四板型骨架依次固定连接形成的矩形结构。
7.进一步的，环形翻转体为一体成型结构。
8.进一步的，翻转挂钩的下端固定在第一板型骨架上，第一挂钩孔位于翻转挂钩的顶端，第二挂钩孔位于翻转挂钩的中端。
9.进一步的，翻转挂钩的一端固定在第一板型骨架上，翻转挂钩的另一端固定在第二板型骨架上，第一挂钩孔位于第一板型骨架的上方，第二挂钩孔位于第二板型骨架的侧方。
10.进一步的，第一板型骨架和第二板型骨架的中部还设有向外突出的突出部，突出部上设有第三挂钩孔。
11.进一步的，翻转挂钩与环形翻转体通过密实焊接固定为一体。
12.进一步的，翻转挂钩至少五分之一的面积与环形翻转体相接触。
13.进一步的，环形翻转体和翻转挂钩的材料为高合金耐热钢。
14.由上述技术方案可知：(1)本实用新型提供的新型钢坯翻转装置将环形翻转体套装在钢坯上，进而对钢坯进行移动或者翻转，因此本翻转装置对于钢坯与辊道之间的间距要求较低，适应于大部分的钢坯，同时月牙型的翻转挂钩上设置第一挂钩孔和第二挂钩孔，且第一挂钩孔和第二挂钩孔分别位于翻转体的上方和侧方，因此根据钢坯就位情况进行选择不同的挂钩孔来抬升钢坯，来完成钢坯的翻转或移动工作，因此本翻转装置的使用灵活性较强。
15.(2)本实用新型提供的新型钢坯翻转装置在第一板型骨架和第二板型骨架均设有突出部，同时在突出部上设置第三挂钩孔，在翻转或移动钢坯的过程中，根据第一挂钩孔或第二挂钩孔的选择，而选择不同的第三挂钩孔辅助钢坯的抬升，来降低翻转挂钩所受到的应力，从而避免翻转挂钩出现破损或者断裂的问题发生。
16.(3)本实用新型提供的新型钢坯翻转装置中翻转挂钩与环形翻转体的焊接面积较大，避免翻转挂钩与环形翻转体之间因为焊接不严，而导致环形翻转体的脱落所造成的安全隐患发生。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
18.图1为本实用新型提供的一种新型钢坯翻转装置的示意图。
19.图2为目前市面上的钢坯翻转工具的示意图。
20.图3为本实用新型提供的另一种新型钢坯翻转装置的示意图。
21.图4为本实用新型提供的又一种新型钢坯翻转装置的示意图。
22.图中：1、第二挂钩孔；2、第一挂钩孔；3、翻转挂钩；4、环形翻转体；5、突出部；6、第三挂钩孔；7、第一板型骨架；8、第二板型骨架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.参考图1，一种新型钢坯翻转装置，包括环形翻转体4和翻转挂钩3，本实施例中环形翻转体4为矩形结构，翻转挂钩3为月牙型，将环形翻转体4设计成矩形结构和将翻转挂钩3设计为月牙型，可以方便于环形翻转体4和翻转挂钩3的制作成型，将矩形钢板的中间区域利用铣床铣空，即可形成环形翻转体4，将圆形钢板进行切割，即可形成翻转挂钩3，翻转挂钩3固定在环形翻转体4上，翻转挂钩3上开设有第一挂钩孔2和第二挂钩孔1，且第一挂钩孔2位于环形翻转体4的上方，第二挂钩孔2位于环形翻转体4的侧方。
25.本新型钢坯翻转装置根据钢坯就位情况进行选择不同的挂钩孔来抬升钢坯，来完成钢坯的翻转或移动工作，如对于一些两端向上弯曲或者向下弯曲的钢坯，利用环形翻转体套装在钢坯向上弯曲或者向下弯曲的一端，然后天车的挂钩钩住第二挂钩孔对钢坯进行抬升，由于第二挂钩孔位于环形翻转体的侧方，环形翻转体的重心偏斜，在自身重力的作用下，环形翻转体发生90
°
的翻转，此时第二挂钩孔位于环形翻转体的上方，钢坯也随之进行翻转。
26.对于一些两端向左弯曲或者向下弯曲的钢坯，利用环形翻转体套装在钢坯向左弯曲或者向右弯曲的一端，若钢坯的间隙不足以让环形翻转体套装在钢坯上，此时利用工具略微抬起钢坯，然后天车的挂钩钩住第二挂钩孔，启动天车对钢坯进行抬升，随着天车的运动，钢坯也随之进行移动，目前的钢坯翻转工具需要将整个工具放置在钢坯与辊道的间隙中，而本翻转装置只需要将环形翻转体的底部放置在钢坯与辊道的间隙中即可，因此本翻转装置对于钢坯与辊道之间的间距要求较低，适应于大部分的钢坯的翻转。
27.若将第一挂钩孔和第二挂钩孔设置在环形翻转体上，则环形翻转体容易因为壁厚太薄容易断裂，因为环形翻转体由于重量的限制，环形翻转体的壁厚往往不厚，而挂钩孔因为要容纳挂钩，挂钩孔的直径往往较大，因此在环形翻转体上设置挂钩孔会使环形翻转体承受应力的部位较薄，从而环形翻转体容易断裂。
28.参考图3，在另外一些实施例中，环形翻转体4为第一板型骨架7、第二板型骨架8、第三板型骨架和第四板型骨架依次固定连接形成的矩形结构。优选的，将环形翻转体4设计为一体成型结构，翻转挂钩3的下端固定在第一板型骨架上7，第一挂钩孔2位于翻转挂钩3的顶端，第二挂钩孔1位于翻转挂钩3的中端，翻转挂钩3与环形翻转体4的固定方式较为简单，只需要将翻转挂钩3的下端固定在第一板型骨架7上即可。
29.参考图4，在另外一些实施例中，环形翻转体4为第一板型骨架7、第二板型骨架8、第三板型骨架和第四板型骨架依次固定连接形成的矩形结构。环形翻转体4为一体成型结构，翻转挂钩3的一端固定在第一板型骨架7上，翻转挂钩3的另一端固定在第二板型骨架上8，第一挂钩孔2位于第一板型骨架7的上方，第二挂钩孔1位于第二板型骨架8的侧方，翻转挂钩3与环形翻转体4的固定强度较高，翻转挂钩3的两端都固定在环形翻转体4上，而在本实施例中，翻转挂钩3的中部也固定在环形翻转体4上。
30.参考图3或图4，第一板型骨架7和第二板型骨架8的中部还设有向外突出的突出部5，突出部5上设有第三挂钩孔6，在翻转钢坯的过程中，选择第一板型骨架7上的第三挂钩孔6，来辅助钢坯的抬升，在移动钢坯的过程中，选择第二板型骨架8上的第三挂钩孔6，来辅助钢坯的抬升，来降低翻转挂钩3所受到的应力，避免翻转挂钩3出现破损或者断裂的问题。
31.翻转挂钩3与环形翻转体4通过密实焊接固定为一体，翻转挂钩3至少五分之一的面积与环形翻转体4相接触，避免翻转挂钩3与环形翻转体4之间因为焊接不严而导致环形
翻转体的脱落所造成的安全隐患发生。
32.环形翻转体4和翻转挂钩3的材料为高合金耐热钢，以适应钢厂的高温环境的要求和对环形翻转体4和翻转挂钩3的强度要求。
33.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。