一种玻璃磨边机吹风装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃磨边机吹风装置。


背景技术：

2.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。
3.目前，如专利授权公告号为cn210909327u的中国专利文件，其公开了一种玻璃磨边机，包括机台，机台上一端设有磨边机构，另一端设有移动驱动机构，磨边机构包括机架，机架上设有两个支撑板，支撑板之间设有螺杆，螺杆上设有螺母，螺母上侧设有与滑槽配合的滑块，螺杆通过减速电机驱动，螺母底部设有安装架，安装架上设有磨边电机，磨边电机的输出端设有磨边轮；玻璃磨边机在工作时，通过移动驱动机构带动玻璃移动，同时磨边电机带动磨边轮对玻璃的边缘进行打磨，最终实现对玻璃的打磨。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：磨边轮在打磨玻璃边缘的过程中会产生灰层，灰尘会随着磨边轮的旋转飘落并覆盖在玻璃表面以及玻璃四周边缘上，而在磨边轮继续打磨时，由于玻璃边缘被灰层覆盖，导致磨边轮不能更好地与玻璃接触，从而影响玻璃磨边的质量。


技术实现要素：

5.为了提升玻璃磨边机的磨边质量，本技术提供一种玻璃磨边机吹风装置。
6.本技术提供的一种玻璃磨边机吹风装置，采用如下的技术方案：
7.一种玻璃磨边机吹风装置，包括机架以及设置在机架上的第一电机，所述第一电机的转动轴上固定有用于打磨玻璃边缘的磨边轮，还包括喷头和喷气组件，所述喷头转动设置在第一电机上并朝向磨边轮一侧的玻璃边缘吹风，所述喷气组件设置在机架上并用于对喷头提供风力。
8.通过采用上述技术方案，喷气组件对喷头提供风力，安装在第一电机上的喷头朝向玻璃边缘转动吹风，吹掉玻璃边缘的灰层，使磨边轮与玻璃边缘更好的接触，这样就可以让磨边轮更好的打磨玻璃，从而更好的保证玻璃磨边质量。
9.可选的，所述喷气组件包括凤琴管和风机，所述凤琴管的一端连通设置在喷头上，另一端连通设置在风机上，所述风机固定设置在机架上。
10.通过采用上述技术方案，启动风机，风机产生的风力通过凤琴管进入喷头，从而吹掉玻璃上的灰层，其中凤琴管具有折叠功能，可以保证喷头在转动的过程中，不会对拉扯掉管道。
11.可选的，还包括转动杆、套筒、螺栓和转动组件，所述第一电机上固定设置有固定板，所述转动杆的一端与所述套筒固定连接，另一端与固定板转动连接，所述喷头滑动穿设在套筒上，所述螺栓螺纹穿设在套筒上并与喷头相抵接，所述转动组件用于驱动转动杆沿
转动杆的转动轴心往返摆动并带动喷头摆动。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动喷头转动时，转动组件驱动转动杆转动，从而带动喷头沿转动杆的转动轴心往返摆动，即可调节喷头的转动方向，而通过拧松螺栓就可在套筒内滑动喷头，并调节喷头距离玻璃的高度，然后拧紧螺栓即可固定住喷头的位置。
13.可选的，所述转动组件包括齿轮、齿条以及驱动件，所述齿轮固定套设在转动杆上，所述齿轮与齿条相互啮合，所述驱动件用于驱动齿条沿齿条的长度方向往返移动并带动齿轮转动。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动齿条沿齿条的长度方向往返移动即可带动齿轮转动，其中齿轮和齿条的传动比较稳定且寿命长，可以保证转动杆、齿轮和齿条长时间使用。
15.可选的，所述驱动件包括往复丝杠和第二电机，所述固定板上固定设置有定位板，所述定位板位于往复丝杠的两端，所述往复丝杠转动连接在定位板上，所述齿条的长度方向与往复丝杠的长度方向相互平行，所述齿条螺纹套设在往复丝杠上，所述第二电机固定设置在其中一侧定位板上并用于驱动往复丝杠转动。
16.通过采用上述技术方案，启动第二电机带动往复丝杠转动，从而带动螺纹连接在往复丝杠上的齿条沿往复丝杆的长度方向往返移动，即可实现齿条的往返移动，其中往复丝杠只需要第二电机的单向转动，不用调节电机的转向即可实现即可带动齿条沿自身的长度方向往返移动，这样的设置简单且方便。
17.可选的，所述固定板上沿往复丝杠的长度方向开设有滑槽，所述齿条上固定设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，滑块沿滑槽的长度方向滑动，可以对齿条起到导向和限位的作用，防止齿条发生旋转并与齿轮发生脱离。
19.可选的，所述喷头上固定套设有橡胶套，所述橡胶套滑动连接在套筒内，所述螺栓抵接在橡胶套上。
20.通过采用上述技术方案，在喷头上套设橡胶套，可以防止螺栓抵坏喷头，而且在套筒内移动喷头的时，橡胶套可以起到缓冲作用，进一步防止在拉动喷头时扯坏喷头。
21.可选的，所述喷头的周壁连通设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴均朝向远离喷头的一侧倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，在喷头周壁连通安装多个喷嘴，可以保证喷嘴有更大的吹风范围，能够更好的吹掉灰层。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.喷气组件对喷头提供风力，安装在第一电机上的喷头朝向玻璃边缘转动吹风，吹掉玻璃边缘的灰层，使磨边轮与玻璃边缘更好的接触，这样就可以让磨边轮更好的打磨玻璃，从而更好的保证玻璃磨边质量；
25.启动第二电机带动往复丝杠转动，从而带动螺纹连接在往复丝杠上的齿条沿往复丝杆的长度方向往返移动，即可实现齿条的往返移动，其中往复丝杠只需要第二电机的单向转动，不用调节电机的转向即可实现即可带动齿条沿自身的长度方向往返移动，这样的设置简单且方便；
26.在喷头周壁连通安装多个喷嘴，可以保证喷嘴有更大的吹风范围，能够更好的吹
掉灰层。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是用于展示转动组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；10、放置台；11、连接板；12、第一电机；13、固定板；131、滑槽；14、定位板；2、磨边轮；3、喷头；31、凤琴管；32、风机；4、转动杆；40、轴承；41、套筒；42、螺栓；5、齿轮；51、齿条；511、滑块；52、往复丝杠；53、第二电机；6、橡胶套；7、喷嘴。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种玻璃磨边机吹风装置。参照图1，一种玻璃磨边机吹风装置，包括机架1和安装在机架1上用于放置玻璃的放置台10，放置台10滑动设置在机架1上，机架1包括连接板11，第一电机12滑动安装在连接板11上，第一电机12的转动轴上固定焊接有打磨玻璃边缘的磨边轮2，玻璃磨边机吹风装置还包括喷头3和喷气组件，喷头3转动设置在第一电机12上并朝向磨边轮2一侧的玻璃边缘吹风，而喷头3的周壁连通设置有多个喷嘴7，多个喷嘴7均朝向远离喷头3的一侧倾斜设置，在本实施中，喷嘴7的数量为两个且与喷头3呈对称分布，其中一个喷嘴7朝向磨边轮2的一侧，另一个喷嘴7朝向远离磨边轮2的一侧；
33.喷气组件设置在机架1上并用于对喷头3提供风力，喷气组件包括凤琴管31和风机32，凤琴管31的一端连通设置在喷头3上，另一端连通设置在风机32上，风机32固定安装在连接板11上。
34.参照图2和图3所示，玻璃磨边机吹风装置还包括转动杆4、套筒41、螺栓42和转动组件，喷头3上固定套设有橡胶套6，橡胶套6滑动连接在套筒41内，螺栓42抵接在橡胶套6上，第一电机12上固定焊接有固定板13，转动杆4的一端与套筒41固定焊接，另一端与固定板13通过轴承40转动连接，而轴承40嵌设在固定板13内，轴承40的外环与固定板13固定焊接，轴承40的内环与转动杆4固定连接，喷头3滑动穿设在套筒41上，螺栓42螺纹穿设在套筒41上并与喷头3相抵接，转动组件用于驱动转动杆4沿转动杆4的转动轴心往返摆动并带动喷头3摆动，
35.参照图3所示，为了驱动转动杆4沿转动杆4的转动轴心往返摆动，转动组件包括齿轮5、齿条51以及驱动件，齿轮5套设并固定焊接在转动杆4上，齿轮5与齿条51相互啮合，驱动件包括往复丝杠52和第二电机53，固定板13上固定焊接有定位板14，定位板14位于往复丝杠52的两端，往复丝杠52转动连接在定位板14上，齿条51的长度方向与往复丝杠52的长度方向相互平行，齿条51螺纹套设在往复丝杠52上，第二电机53固定安装在其中一侧定位板14上，第二电机53的转动轴与往复丝杠52同轴固定焊接；启动第二电机53带动往复丝杠52转动，从而带动螺纹连接在往复丝杠52上的齿条51沿往复丝杆的长度方向往返移动，即可实现齿条51的往返移动，其中往复丝杠52只需要第二电机53的单向转动，不用调节电机的转向即可实现即可带动齿条51沿自身的长度方向往返移动，这样的设置简单且方便。
36.参照图3所示，固定板13上沿往复丝杠52的长度方向开设有滑槽131，在本实施例
中，滑槽131的截面形状为矩形，在其他实施中，滑槽131的形状可选择燕尾形，齿条51上固定焊接有滑块511，滑块511滑动连接在滑槽131内，滑块511沿滑槽131的长度方向滑动，可以对齿条51起到导向和限位的作用，防止齿条51发生旋转并与齿轮5发生脱离。
37.本技术实施例一种玻璃磨边机吹风装置的实施原理为：启动风机32，风机32产生的风力通过凤琴管31进入喷头3，再从喷头3喷出并朝向玻璃边缘吹风，在吹风的过程中，第二电机53带动往复丝杠52转动，从而驱动齿条51往返移动，同时带动齿轮5转动，最终带动喷头3沿转动杆4转动，通过喷头3往返转动来吹掉玻璃边缘的灰层，使磨边轮2与玻璃边缘更好的接触，这样就可以让磨边轮2更好的打磨玻璃，从而更好的保证玻璃磨边质量。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。