一种用于金属板材加工的高效吸尘设备的制作方法

1.本技术属于金属板材加工技术领域，尤其涉及一种用于金属板材加工的高效吸尘设备。


背景技术：

2.在金属板材进行加工时，需要对板材进行抛光打磨，在板材进行抛光打磨时会产生大量的粉屑，不进行清理吸尘会导致粉屑到处飞溅，不仅影响加工环境，而且粉溅的飞屑容易影响工人的身体健康。
3.现有吸尘设备在使用时，无法对金属板材表面的碎屑进行有效吸收，需要人力去手动清理，这样不仅浪费时间，清理的过程中会对身体造成伤害，导致吸尘效率较低。


技术实现要素：

4.为了方便对飞屑进行收集减少飞屑对环境的危害，本技术提供一种用于金属板材加工的高效吸尘设备。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属板材加工的高效吸尘设备，包括工作台，所述工作台上两侧固定连接有两个支柱，两个所述支柱的顶端固定连接有同一个箱体，所述箱体的内侧连接有移动组件，所述箱体的底部滑动连接有连接块，所述连接块与移动组件连接，所述连接块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有清洁刷，所述工作台的底部固定连接有集尘箱，所述集尘箱侧壁连通有进尘管，所述工作台上连接有吸尘组件，所述吸尘组件的底端与进尘管连通。
6.优选地，所述移动组件包括螺纹杆、移动块和电机，所述螺纹杆与箱体的内侧壁两侧转动连接，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上，所述移动块的底部与连接块固定连接，所述电机固定安装在箱体的外侧壁上，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过移动组件带动连接块移动，连接块带动清洁刷进行移动，便于对碎屑进行清扫。
8.优选地，所述箱体的底壁开设有条形口，所述连接块滑动贯穿条形口。
9.通过采用上述技术方案，设置条形口对连接块进行限位。
10.优选地，所述吸尘组件包括吸尘管、连接管和吸尘风机，所述吸尘风机固定安装在工作台底部，且所述吸尘风机的一侧与进尘管连通，所述吸尘风机的另一侧与连接管连通，所述连接管的顶端与吸尘管连通，所述吸尘管设置有两个，两个所述吸尘管固定安装在工作台上表面。
11.通过采用上述技术方案，通过吸尘组件吸收飞屑和碎屑，并输入集尘箱内收集。
12.优选地，所述吸尘组件设置有两组，两组所述吸尘组件对称设置在工作台上两侧，所述吸尘管远离连接管的一端安装有吸尘斗。
13.通过采用上述技术方案，设置吸尘斗，便于吸收飞屑和碎屑。
14.优选地，所述吸尘管为褶皱管，且所述吸尘管的一端设置有螺纹接口，所述吸尘斗
与吸尘管螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，便于拆卸和更换吸尘斗。
16.优选地，所述安装板上贯穿设置有螺栓，所述清洁刷的上端开设有与螺栓相适配的螺孔，所述清洁刷与安装板通过螺栓和螺孔可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，便于拆卸和更换清洁刷。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
19.1、通过设置移动组件、清洁刷和吸尘组件，通过移动组件带动清洁刷进行移动，通过清洁刷对金属板材表面的碎屑进行清扫，无需人力手动清理碎屑，清理效率高，通过吸尘组件吸收飞屑和金属板材表面清理的碎屑，减少飞屑和碎屑危害环境；
20.2、通过设置吸尘斗和安装板，便于通过吸尘斗吸收飞屑和碎屑，同时便于拆卸和更换吸尘斗，设置安装板，便于拆卸和更换清洁刷。
附图说明
21.图1为本技术提出的一种用于金属板材加工的高效吸尘设备整体的结构示意图；
22.图2为本技术提出的一种用于金属板材加工的高效吸尘设备整体另一视角的结构示意图；
23.图3为本技术提出的一种用于金属板材加工的高效吸尘设备吸尘风机的结构示意图；
24.图4为本技术提出的一种用于金属板材加工的高效吸尘设备移动组件的结构示意图；
25.图5为本技术提出的一种用于金属板材加工的高效吸尘设备安装板和清洁刷连接部分的结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、支柱；3、箱体；4、连接块；5、安装板；6、清洁刷；7、集尘箱；8、进尘管；9、螺纹杆；10、移动块；11、电机；12、吸尘管；13、连接管；14、吸尘风机；15、螺栓；16、螺孔；17、吸尘斗。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-3，一种用于金属板材加工的高效吸尘设备，包括工作台1，在工作台1上对金属板材进行打磨加工。工作台1上两侧固定连接有两个支柱2，两个支柱2的顶端固定连接有同一个箱体3，箱体3的内侧连接有移动组件，箱体3的底部滑动连接有连接块4，连接块4延伸出箱体3的底壁，连接块4与移动组件连接，通过移动组件带动连接块4进行移动。连接块4的底部固定连接有安装板5，安装板5的底部设置有清洁刷6，连接块4移动带动清洁刷6进行移动，通过清洁刷6对金属板材表面的碎屑进行清扫。
29.工作台1的底部固定连接有集尘箱7，集尘箱7侧壁连通有进尘管8，集尘箱7远离进尘管8一侧设置有排气口，集尘箱7内部处于排气口处安装有多层过滤网。工作台1上连接有吸尘组件，吸尘组件的底端与进尘管8连通，通过吸尘组件吸收飞屑和金属板材表面清理的碎屑，减少飞屑危害环境。
30.参照图1和图4，移动组件包括螺纹杆9、移动块10和电机11，螺纹杆9的两端与箱体3的内侧壁两侧转动连接，移动块10螺纹连接在螺纹杆9上，移动块10的底部与连接块4固定连接，电机11固定安装在箱体3的外侧壁上，电机11的输出端与螺纹杆9固定连接，电机11带动螺纹杆9转动，使得移动块10沿着螺纹杆9轴向进行移动，进而带动连接块4移动，箱体3的底壁开设有条形口，条形口沿箱体3的长度方向延伸，连接块4滑动贯穿条形口，设置条形口对连接块4进行限位。
31.参照图1和图2，吸尘组件包括吸尘管12、连接管13和吸尘风机14，吸尘风机14固定安装在工作台1底部，且吸尘风机14的输出侧与进尘管8连通，通过吸尘风机14转动，产生负压，吸尘风机14的输出侧与连接管13连通，连接管13的顶端与吸尘管12连通，通过吸尘管12吸收飞屑和碎屑，并经连接管13输入进尘管8，再输送集尘箱7内收集。
32.同一侧的吸尘管12设置有两个，两个吸尘管12固定安装在工作台1上表面，吸尘组件设置有两组，两组吸尘组件对称设置在工作台1上两侧，通过设置多个吸尘管12，提高吸收飞屑和碎屑的效率，吸尘管12远离连接管13的一端安装有吸尘斗17，吸尘斗17远离吸尘管12一端呈扩口设置，设置吸尘斗17，便于吸收飞屑和碎屑。吸尘管12为褶皱管，且吸尘管12的一端设置有螺纹接口，吸尘斗17与吸尘管12螺纹连接，便于拆卸和更换吸尘斗17。
33.参照图5，安装板5上贯穿设置有螺栓15，清洁刷6的上端开设有与螺栓15相适配的螺孔16，螺栓15的杆部穿过安装板5并螺纹旋入螺孔16。清洁刷6与安装板5通过螺栓15和螺孔16可拆卸连接，便于拆卸和更换清洁刷6。
34.现对本技术的操作原理做如下描述：在工作台1上对金属板材进行打磨加工，通过吸尘风机14转动，产生负压，通过吸尘管12吸收飞屑和碎屑，并经连接管13输入进尘管8，再输送集尘箱7内收集，当需清理金属板材表面的碎屑时，启动电机11，电机11带动螺纹杆9转动，使得移动块10沿着螺纹杆9轴向进行移动，进而带动连接块4移动，连接块4带动清洁刷6进行移动，通过清洁刷6对金属板材表面的碎屑进行清扫，清扫后继续通过吸尘管12吸收碎屑，无需人力手动清理碎屑，清理效率高。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。