一种安全捅开高炉风口的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于安全捅开高炉风口的防护装置，属于高炉风口操作设备技术领域。


背景技术：

2.在高炉生产过程中，当出现高炉在鼓风动能不足、休风送风初期、铁口太浅、某个方向炉缸侵蚀或者炉况波动等异常情况时，常需要采取临时堵部分风口或给部分风口内侧加衬的方法来减少风口数量、缩小风口面积，保证炉况正常。待异常情况解除后，再捅开堵风口物，增加风口面积提高生产指标。在捅风口打开风口视孔盖时，炉内高压、高温焦炭与渣铁就会瞬间从风口窥视孔喷出，此时捅风口人员需要冒着危险迅速将钢钎从视孔插入，穿过吹管，将风口堵塞物捅开。在捅风口过程中操作人员极易被高速喷出的高温渣铁、焦炭等物料打伤、烧伤，尤其是部分风口前有凝结渣铁时，需要长时间、多次捅，极易造成人员伤害。因此，设计一种安全的捅风口装置，减少人员被高温渣铁、焦炭伤害是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全捅开高炉风口的防护装置，这种防护装置可以防止高速喷出的渣铁和焦炭等飞溅物对操作人员的伤害，使操作人员能够集中力量将钢钎插入到吹管与风口内，快速安全地捅开风口。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种安全捅开高炉风口的防护装置，它包括支架与防护板，支架包括后固定板、上支撑板、前卡板、后卡板，后固定板为垂直放置的方形板框，板框中心的方孔与视孔盖相对，上支撑板为水平放置的长方形板，两个上支撑板的后端与后固定板上端两侧分别垂直焊接，前卡板和后卡板为长方形板，两个前卡板和两个后卡板的上端分别垂直连接在两个上支撑板的前端和中部，前卡板和后卡板的板面分别与后固定板的板面平行，后固定板的两侧分别有向外侧凸起的长方形固定片，防护板包括外护板、活动硬护板、活动软护板、内固定框、固定插槽，外护板为垂直放置的长方形板，外护板的中心有外护板圆孔，活动硬护板和活动软护板分别为圆形钢板片，活动软护板的钢板片厚度小于1mm，活动硬护板和活动软护板的中心分别有圆孔，活动硬护板的硬护板圆孔直径与钢钎的直径相匹配，活动软护板的软护板圆孔直径小于钢钎的直径，内固定框为井字形框，外护板、活动硬护板、活动软护板和内固定框顺序重叠连接，外护板、活动硬护板、活动软护板的中心圆孔顺序相对，内固定框的外表面两侧分别焊接两个倒l形的固定插槽，固定插槽与支架的后固定板两侧的长方形固定片相插接。
6.上述安全捅开高炉风口的防护装置，所述支架的左右两个上支撑板之间的距离大于视孔盖的宽度，上支撑板的下表面与视孔盖的上端距离为大5-10cm，两个上支撑板下方的前卡板和后卡板的板面之间的距离与视孔盖底座钢板厚度相匹配，前卡板和后卡板分别卡到视孔盖底座钢板的两侧，后卡板的板面上有螺孔，固定螺栓穿过后卡板的螺孔与视孔
盖底座钢板顶紧连接。
7.上述安全捅开高炉风口的防护装置，所述支架的左右两个上支撑板与后固定板的板面之间焊接有支撑杆，支撑杆的前端焊接在上支撑板与后卡板的连接处，支撑杆的下端焊接在后固定板的中部，后固定板的下端两侧分别连接有活动支腿，活动支腿的上端与后固定板的下端由万向轴相连接。
8.上述安全捅开高炉风口的防护装置，所述外护板的四周边缘连接有垂直的边框，上边框的板面上有沿着外护板长度方向的插槽，活动硬护板和活动软护板重叠通过插槽放入到外护板前面，内固定框的井字形框外端分别与外护板的四周边框外侧焊接连接。
9.上述安全捅开高炉风口的防护装置，所述防护板的外护板外侧有手握横杆，手握横杆由两个上下放置的平行横杆组成，两个横杆之间有多个垂直的连接杆，手握横杆的两端分别有手握把手，把手上套有胶套，手握横杆的中间部位焊接在外护板的外侧。
10.本实用新型的有益效果是：
11.支架的前端有垂直的前卡板和后卡板，前卡板和后卡板之间的距离与视孔盖底座钢板厚度相匹配，可以与视孔盖底座钢板卡紧连接；两个上支撑板之间的距离大于视孔盖的宽度，上支撑板的下表面与视孔盖的上端距离大于大5-10cm，可以方便取出和安装视孔盖；防护板的内固定框有固定插槽与支架的后固定板两侧的长方形固定片相插接，可以将防护板与支架相连接；外护板、活动硬护板、活动软护板的中心圆孔顺序相对，可以保证钢钎顺利插入；活动硬护板为厚3mm左右的钢板，可以抵挡高温气体和钢渣，中心孔比钢钎外径略大，方便钢钎插入；活动软护板为厚度小于1mm的软薄钢板，中心孔小于钢钎外径，钢钎稍使劲即可轻松穿过，在捅风口时能紧密包裹钢钎，减少高温气体外泄。
12.本实用新型结构合理、使用方便，可以防止高速喷出的渣铁和焦炭等飞溅物对操作人员的伤害，操作人员在捅风口时不易烧伤、烫伤，降低了捅风口的劳动强度，缩短了捅风口时间，使操作人员能够集中力量将钢钎插入到吹管与风口内，快速安全地捅开风口。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的侧视图；
15.图3是支架的结构示意图；
16.图4是图3的侧视图；
17.图5是图3的俯视图；
18.图6是防护板的结构示意图；
19.图7是图6的侧视图；
20.图8是图6的俯视图；
21.图9是外护板的正视图；
22.图10是活动硬护板的正视图；
23.图11是内固定框和固定插槽的结构示意图；
24.图12是图11的侧视图；
25.图13是本实用新型的使用示意图；
26.图14是本实用新型打开视孔盖插入钢钎捅风口的状态示意图。
27.图中标记如下：支架1、防护板2、后固定板3、上支撑板4、前卡板5、后卡板6、固定片7、固定螺栓8、支撑杆9、活动支腿10、外护板11、活动硬护板12、活动软护板13、内固定框14、固定插槽15、边框16、插槽17、手握横杆18、外护板圆孔19、硬护板圆孔20、风口堵塞物21、吹管22、视孔盖23、钢钎24、钢钎横杆25、滑锤26、绳子27。
具体实施方式
28.本实用新型有支架2和防护板2组成，支架1连接在视孔盖底座钢板上，防护板2与支架1相连接，打开视孔盖23后，防护板2可以防止高速喷出的渣铁和焦炭等飞溅物对操作人员的伤害。
29.本实用新型的支架1由后固定板3、上支撑板4、前卡板5、后卡板6、固定片7、固定螺栓8、支撑杆9、活动支腿10组成。
30.图3、4、5显示，支架1的后固定板3为垂直放置的方形板框，板框中心的方孔与视孔盖23相对，后固定板3的两侧分别有向外侧凸起的长方形固定片7，固定片7用于连接防护板2部分。
31.图3、4、5显示，上支撑板4为水平放置的长方形板，两个上支撑板4的后端与后固定板3上端两侧分别垂直焊接，左右两个上支撑板4之间的距离大于视孔盖23的宽度，上支撑板4的下表面与视孔23盖的上端距离为5-10cm。两个上支撑板4不妨碍取下视孔盖23。
32.图3、4、5显示，前卡板5和后卡板6为长方形板，两个前卡板5和两个后卡板6的上端分别垂直连接在两个上支撑板4的前端和中部，前卡板5和后卡板6的板面分别与后固定板3的板面平行。两个前卡板5和后卡板6的板面之间的距离与视孔盖底座钢板厚度相匹配，前卡板5和后卡板6分别卡到视孔盖底座钢板的两侧，后卡板6的板面上有螺孔，固定螺栓8穿过后卡板6的螺孔与视孔盖底座钢板顶紧连接，将支架1固定在视孔盖底座钢板上。
33.图3、4、5显示，支架1的左右两个上支撑板4与后固定板3的板面之间焊接有支撑杆9，支撑杆9的前端焊接在上支撑板4与后卡板6的连接处，支撑杆9的下端焊接在后固定板3的中部，支撑杆9使支架1的结构更加牢固。后固定板3的下端两侧分别连接有活动支腿10，活动支腿10的上端与后固定板3的下端由万向轴相连接。活动支腿10可以自由旋转的，在支架1安装后，可以旋转活动支腿10顶到视孔盖底座钢板上，进一步加固支架1的稳定性。
34.本实用新型的防护板2由外护板11、活动硬护板12、活动软护板13、内固定框14、固定插槽15、边框16、手握横杆18组成。
35.图6、7、8、9显示，外护板11为垂直放置的长方形板，外护板11的中心有外护板圆孔19，圆孔直径为15cm左右，用于穿过钢钎24。
36.图6、7、8、10显示，活动硬护板12和活动软护板13分别为圆形钢板片，活动硬护板12和活动软护板13的中心分别有圆孔。活动硬护板12为厚3mm左右的钢板，中心的硬护板圆孔20直径为3cm左右，比钢钎24外径的2.6cm左右略大，方便插入。活动软护板13为厚度小于1mm的软薄钢板，中心的软护板圆孔21直径为2.5cm左右，比钢钎24外径略小，由于钢板很薄且材质软，使用时稍使劲钢钎24即可轻松穿过，在捅风口时活动软护板13能紧密包裹钢钎24，减少高温气体外泄。活动硬护板12和活动软护板13制作成圆形且较小是为了捅风口时好上下左右移动钢钎，方便捅风口时调整钢钎角度。捅风口时圆形钢板片可以跟着钢钎在盒体内移动。
37.图6、7、8、11、12显示，内固定框14为井字形框，内固定框14的外表面两侧分别焊接两个倒l形的固定插槽15，固定插槽15与支架1的后固定板3两侧的长方形固定片7相插接，使防护板2固定在支架1的后端。固定插槽15的尺寸与固定片7相吻合，固定插槽15下方贯通，上方有顶板，在固定板7插入到指定位置后，顶板起到阻止进一步下滑的作用，固定插槽15的深度要求35mm以上，保证捅风口时固定片7和固定插槽15不会脱落。
38.图6、7、8显示，外护板11、活动硬护板12、活动软护板13和内固定框14顺序重叠连接，外护板11、活动硬护板12、活动软护板13的中心圆孔顺序相对。外护板11的四周边缘连接有垂直的边框16，上边框的板面上有沿着外护板11长度方向的插槽17，活动硬护板12和活动软护板13重叠通过插槽17放入到外护板11的前面，内固定框14的井字形框外端分别与外护板11的四周边框外侧焊接连接。
39.从图中看，外护板11、内固定框14和边框16组成一个近似于横放的盒体，外护板11为盒体底面，内固定框14为盒体盖，边框16为盒体侧壁，活动硬护板12和活动软护板13从盒体侧壁的插槽17向下插入到盒体中。
40.在上述结构中，活动硬护板12和活动软护板13是两个圆形钢板片，不是固定的。使用时，需要手动调整两个圆形钢板位置，使得中心孔与外护板11的中心孔一致，然后再将钢钎穿过去。外护板11的盒体是井字形框，手或工具可以容易穿过井字形框调整两个圆形钢板位置。外护板11的盒体上方有缝隙可以插入或取出两个圆形钢板。
41.图1、2显示，防护板2的外护板外侧有手握横杆18，手握横杆18由两个上下放置的平行横杆组成，两个横杆之间有多个垂直的连接杆，手握横杆18的两端分别有手握把手，把手上套有胶套，手握横杆18的中间部位焊接在外护板11的外侧。
42.图13、14显示，本实用新型的使用过程如下：
43.首先将支架1前端的前卡板5、后卡板6通过固定螺栓8安装到视孔盖底座上，旋转活动支腿10顶在视孔盖底座或者吹管22上，加固支架1；
44.再将防护板2前端的固定插槽15插入到支架1的后卡板6两侧的固定片7上，将防护板2与支架1固定连接，为减少捅风口晃动，防护板2两侧的钢钎横杆25也可人工提拉提高稳定性；
45.最后，打开视孔盖23，插入钢钎24，操作人员通过绳子27拉动滑锤26或直接抓握钢钎横杆25或在钢钎24顶端外接风镐等打击设备捅开风口。
46.在上述过程中，防护板2由四层钢板组成。用于遮挡捅风口时高温高速焦炭、渣铁飞溅保护人员安全，托举钢钎减轻人员劳动量。
47.第一层是外护板11，钢板较厚、较坚实，使用时可以托住钢钎24的部分重力。外护板11中心开孔较大，内径超过140mm，便于捅风口时，可以较大角度的调整钢钎24的角度与位置。
48.第二层、第三层是活动硬护板12与活动软护板13，均放置在外护板11与内固定框14组成的盒子内，是易耗件，损坏后可以灵活更换。活动硬护板12较厚，捅风口时可以抵挡视孔高速飞溅出的高温焦炭、渣铁等杂物，也能抗击捅风口钢钎24进出的摩擦，但活动硬护板的中心圆孔较大有少量高温气体会泄漏出来。活动软护板13在活动硬护板12前，厚度小、材质软，但中心圆孔的直径比钢钎24的直径小，插入钢钎24后可以紧紧包裹住钢钎24，将钢钎24与硬护板12之间的缝隙堵塞。
49.第四层是内固定框14，主要加固防护装置作用，控制活动硬护板12与活动软护板13活动空间的作用。
50.本实用新型的一个实施例如下：
51.后固定板3的长度为320mm，宽度为220mm，厚度为3mm；
52.上支撑板4的长度为390mm，宽度为50mm，厚度为3mm；
53.前卡板5和后卡板6的长度为192mm，宽度为50mm，厚度为3mm；
54.固定片7的长度为100mm，宽度为30mm，厚度为3mm；
55.固定螺栓8的直径为6mm；
56.支撑杆9的直径为10mm，长度为313mm；
57.外护板11的长度为600mm，宽度为500mm，厚度为3mm，外护板圆孔19的直径为150mm；
58.活动硬护板12的外径340mm，厚度为3mm，硬护板圆孔20的直径为30mm。
59.活动软护板13的外径340mm，厚度为1mm，软护板圆孔21的直径为25mm；
60.内固定框14的井字形框内长度为330mm，宽度为150mm，横板宽30mm，竖板宽45mm，厚度为3mm
61.手握横杆18的长度为2200mm，宽度为340mm。