基于漆包线拉丝模具的拉丝孔抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产加工技术领域，特别是基于漆包线拉丝模具的拉丝孔抛光机。


背景技术：

2.漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料。漆包线在工业生产加工中，首先需要将导电介质（如铜丝）进行拉丝加工，从而得到符合规格尺寸的裸丝，拉丝加工就是通过牵引物料通过拉丝模具，从而得到和模具孔尺寸相同的物料，而新的拉丝模具或者使用较长时间的拉丝模具，其模具内腔并不光滑，需要经过抛光处理才能使用，否则容易损伤待拉丝物料，降低其质量，出现断裂的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供基于漆包线拉丝模具的拉丝孔抛光机，联动抽拉，配合转动加工，全方位抛光加工，更加高效全面；抛光角度调节便利，不仅可用于模具抛光，还能用于修改扩大模具尺寸，功能更加全面；整个装置结构稳定可靠，便于操作使用，调节灵活，实用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：基于漆包线拉丝模具的拉丝孔抛光机，包括外壳，所述的外壳上设有安装板、固定座、第一连接轴和多个联动抽拉结构，固定座上设有电机，电机的输出端上设有第一转轴，第一转轴上设有多个与联动抽拉结构对应配合的凸轮和多个与联动抽拉结构对应的第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮通过第二转轴与设置在外壳上的连接架连接，第二转轴上设有第一传动轮，安装板上设有多个与联动抽拉结构对应配合的定位板和定位轴，定位轴与顶板上的转向槽相配合，定位轴上设有与顶板配合的锁紧环，顶板与调节架连接，调节架通过调节杆与定位板铰接，调节架上设有第三转轴，第三转轴上设有第二传动轮，第二传动轮通过传动绳与第一传动轮连接，第二传动轮上设有加工座和贯穿第二传动轮与第三转轴的加工孔，加工座上设有多组顶紧结构。
5.优选的方案中，所述的联动抽拉结构包括与凸轮配合的移动框，移动框上对称设有传动臂，传动臂上设有连接座，连接座通过销轴与摆臂的一端铰接，摆臂与第一连接轴铰接，摆臂的另一端设有第二连接轴和缠绕固定结构，第二连接轴上设有导向轮。
6.优选的方案中，所述的缠绕固定结构包括设置于摆臂上的固定孔，固定孔上设有固定齿槽，固定齿槽与固定杆上的固定齿相配合，固定杆上设有绕线孔和扭把。
7.优选的方案中，所述的固定杆为磁吸材质，固定杆与摆臂上设置的磁吸套磁吸配合。
8.优选的方案中，所述的顶紧结构包括多组设置于加工座上的顶紧槽，顶紧槽内设有多个顶紧杆，顶紧杆的两端分别与限位盖和顶紧板连接，顶紧杆上套有弹性件，弹性件的两端分别与顶紧槽和顶紧板连接。
9.优选的方案中，所述的顶紧板上设有拆装导向板。
10.优选的方案中，所述的安装板上设有多组与调节架配合的刻度尺。
11.优选的方案中，所述的外壳的底部设有防滑垫。
12.优选的方案中，所述的外壳内设有多个保护板。
13.优选的方案中，所述的第一连接轴上设有与摆臂配合的限位座。
14.本实用新型所提供的基于漆包线拉丝模具的拉丝孔抛光机，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
15.（1）联动抽拉，配合转动加工，全方位抛光加工，更加高效全面；
16.（2）抛光角度调节便利，不仅可用于模具抛光，还能用于修改扩大模具尺寸，功能更加全面；
17.（3）整个装置结构稳定可靠，便于操作使用，调节灵活，实用性强。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的外壳及内部部分结构示意图。
21.图3为本实用新型的外壳内部结构示意图。
22.图4为本实用新型的联动抽拉结构示意图。
23.图5为本实用新型的缠绕固定结构示意图。
24.图6为本实用新型的加工位结构示意图。
25.图7为本实用新型的加工位结构示意图。
26.图中：外壳1，防滑垫2，保护板3，安装板4，刻度尺5，固定座6，电机7，第一转轴8，凸轮9，第一连接轴10，限位座11，移动框12，传动臂13，连接座14，销轴15，摆臂16，第二连接轴17，导向轮18，固定孔19，固定齿槽20，磁吸套21，固定杆22，固定齿23，绕线孔24，扭把25，第一锥齿轮26，第二锥齿轮27，第一传动轮28，传动绳29，连接架30，定位板31，定位轴32，锁紧环33，顶板34，转向槽35，调节架36，调节杆37，第三转轴38，第二传动轮39，加工座40，加工孔41，顶紧槽42，顶紧杆43，限位盖44，顶紧板45，弹性件46，拆装导向板47，第二转轴48。
具体实施方式
27.如图1-7中，基于漆包线拉丝模具的拉丝孔抛光机，包括外壳1，所述的外壳1上设有安装板4、固定座6、第一连接轴10和多个联动抽拉结构，固定座6上设有电机7，电机7的输出端上设有第一转轴8，第一转轴8上设有多个与联动抽拉结构对应配合的凸轮9和多个与联动抽拉结构对应的第一锥齿轮26，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27相啮合，第二锥齿轮27通过第二转轴48与设置在外壳1上的连接架30连接，第二转轴48上设有第一传动轮28，安装板4上设有多个与联动抽拉结构对应配合的定位板31和定位轴32，定位轴32与顶板34上的转向槽35相配合，定位轴32上设有与顶板34配合的锁紧环33，顶板34与调节架36连接，调节架36通过调节杆37与定位板31铰接，调节架36上设有第三转轴38，第三转轴38上设有第二传动轮39，第二传动轮39通过传动绳29与第一传动轮28连接，第二传动轮39上设有加工座40和贯穿第二传动轮39与第三转轴38的加工孔41，加工座40上设有多组顶紧结构。
28.优选的方案中，所述的联动抽拉结构包括与凸轮9配合的移动框12，移动框12上对称设有传动臂13，传动臂13上设有连接座14，连接座14通过销轴15与摆臂16的一端铰接，摆臂16与第一连接轴10铰接，摆臂16的另一端设有第二连接轴17和缠绕固定结构，第二连接轴17上设有导向轮18。联动抽拉，配合转动加工，全方位抛光加工，更加高效全面。
29.优选的方案中，所述的缠绕固定结构包括设置于摆臂16上的固定孔19，固定孔19上设有固定齿槽20，固定齿槽20与固定杆22上的固定齿23相配合，固定杆23上设有绕线孔24和扭把25。缠绕固定稳定，方便调节。
30.优选的方案中，所述的固定杆22为磁吸材质，固定杆22与摆臂16上设置的磁吸套21磁吸配合。磁吸稳定，避免加工过程中固定杆22松动脱落。
31.优选的方案中，所述的顶紧结构包括多组设置于加工座40上的顶紧槽42，顶紧槽42内设有多个顶紧杆43，顶紧杆43的两端分别与限位盖44和顶紧板45连接，顶紧杆43上套有弹性件46，弹性件46的两端分别与顶紧槽42和顶紧板45连接。弹性顶紧，加工更加稳定高效。
32.优选的方案中，所述的顶紧板45上设有拆装导向板47。便于模具与加工座40之间拆装配合。
33.优选的方案中，所述的安装板4上设有多组与调节架36配合的刻度尺5。便于精准控制角度调节。
34.优选的方案中，所述的外壳1的底部设有防滑垫2。装置整体工作稳定性强。
35.优选的方案中，所述的外壳1内设有多个保护板3。对加工结构保护性好。
36.优选的方案中，所述的第一连接轴10上设有与摆臂16配合的限位座11。限位摆动更加精准稳定。
37.本实用新型的使用方法为：使用时，将待加工的拉丝模具通过顶紧结构固定于加工座40上，然后将抛光丝穿过加工孔及模具并将其两端绕过导向轮18固定于缠绕固定结构上，然后调节调节架36的角度并通过锁紧环33固定，然后启动电机7，电机7传动带动联动抽拉结构及通过锥齿轮结构传动带动加工座40转动，开始抛光加工。
38.本实用新型的有益效果：联动抽拉，配合转动加工，全方位抛光加工，更加高效全面；抛光角度调节便利，不仅可用于模具抛光，还能用于修改扩大模具尺寸，功能更加全面；整个装置结构稳定可靠，便于操作使用，调节灵活，实用性强。