一种连续脱脂烧结炉用防堵阀组装置的制作方法

1.本技术涉及连续脱脂烧结炉的技术领域，尤其是涉及一种连续脱脂烧结炉用防堵阀组装置。


背景技术：

2.脱脂烧结炉是一种在高温下，对毛坯进行烧结，使得多孔的毛坯脱蜡、收缩致密成为具有一定组织和相应性能的制品，烧结工艺和烧结设备对最终制品的金相组织有很大甚至决定性的影响。在金属注射成型（mim）的技术领域，脱脂烧结炉主要用于对注射成型后的毛坯进行脱脂和烧结，脱脂的目的是去除成型毛坯中所含的粘结剂，粘结剂在高温环境下转化为气态，并随着保护气体产生的压差从脱脂区内排出；烧结的目的是使多孔的脱脂毛坯收缩密化至成为具有一定组织和性能的制品。
3.连续脱脂烧结炉在脱脂过程结束后需要在高温烧结段对毛坯进行烧结，使得产品成型，对于纯氢正压烧结的烧结工艺，炉压的稳定性对产品的质量影响至关重要。相关技术中，为了保持炉压的稳定，通常是在烧结炉与燃烧塔之间的排气管道上焊接安装一个蝶阀，通过控制蝶阀的开度值进行排气，以达到自动控制稳定炉压的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，由于产品在烧结过程中的热脱排蜡较多，蜡基碳化物会混合在纯氢保护气中，并随着保护气通过蝶阀排出，但是蜡基碳化物会粘附在蝶阀处，随着使用时间的增长，蜡基碳化物不断在蝶阀处堆积最终造成蝶阀堵塞，蝶阀无法进行正常排气稳压，继而导致炉压升高，影响产品的烧结质量。存在蝶阀容易被保护气中的蜡基碳化物堵塞导致炉压升高的问题。


技术实现要素：

5.为了改善蝶阀容易被保护气中的蜡基碳化物堵塞导致炉压升高的问题，本技术提供一种连续脱脂烧结炉用防堵阀组装置。
6.本技术提供的一种连续脱脂烧结炉用防堵阀组装置采用如下的技术方案：
7.一种连续脱脂烧结炉用防堵阀组装置，包括固定连接在烧结炉侧壁的三通阀、固定连接在所述三通阀阀口处的过滤收集装置、固定连接在所述过滤收集装置上的排气管以及安装在所述排气管中部位置的蝶阀，所述排气管远离所述过滤收集装置的端部与燃烧塔相连接。
8.通过采用上述技术方案，通过在烧结炉与燃烧塔之间设置过滤收集装置，并使用三通阀将烧结炉与过滤收集装置进行连接，使用排气管将燃烧塔与过滤收集装置进行连接。利用过滤收集装置对烧结炉排出的带有蜡基碳化物的保护气进行过滤收集，减少蜡基碳化物附着堆积在蝶阀上的风险，降低蝶阀堵塞的风险，保证炉压的正常稳定，有效改善蝶阀容易被保护气中的蜡基碳化物堵塞导致炉压升高的问题，保证生产设备的安全运行，提高产品的烧结质量。
9.可选的，所述过滤收集装置包括固定连接在所述三通阀阀口处的过滤器、固定安
装在所述过滤器底部的排放阀以及固定连接在所述过滤器侧壁上的回流管，所述回流管与所述排气管相连接。
10.通过采用上述技术方案，在过滤器的过滤作用下，纯氢保护气中的大部分蜡基碳化物被过滤留存在过滤器内，纯氢保护气继续沿回流管和排气管流至燃烧塔内进行燃烧处理。过滤后的纯氢保护气蜡基碳化物极低，不容易粘附堆积在蝶阀上，降低了蝶阀容易被堵塞的风险，降低了蝶阀的清洗频次。
11.可选的，所述回流管远离所述过滤器的端部固定安装有第一疏通球阀。
12.通过采用上述技术方案，通过在回流管的端部设置第一疏通球阀，利用第一疏通球阀方便对回流管内粘附的蜡基碳化物进行清理，保持回流管的通畅，降低其被堵塞的风险。
13.可选的，所述回流管沿靠近所述过滤器的方向扩径设置。
14.通过采用上述技术方案，扩径设置的回流管使得保护气通路截面的变化更加平缓，降低因通路截面变化过大导致蜡基碳化物堆积在截面突变处造成通路堵塞的风险。
15.可选的，所述排气管包括固定连接在所述燃烧塔侧壁的第一气管以及固定连接在所述回流管端部的第二气管，所述第一气管远离所述燃烧塔的端部与所述蝶阀固定连接，所述蝶阀远离所述第一气管的端部与所述第二气管远离所述回流管的端部相连接，所述第一气管的侧壁上固定安装有第二疏通球阀，所述第二气管与所述第一气管同轴的端部固定连接有第三疏通球阀。
16.通过采用上述技术方案，通过在第一气管的侧壁设置第二疏通球阀，燃烧炉和保护气中的蜡基碳化物会粘附在第一气管的内壁上，利用第二疏通球阀对粘附堆积在第一气管内的蜡基碳化物进行清理；通过在第二气管的端部设置第三疏通球阀，利用第三疏通球阀对第二气管内粘附的蜡基碳化物进行清理，降低第一气管和第二气管被蜡基碳化物堵塞的风险，保证第一气管和第二气管气体通路的流畅性。
17.可选的，所述三通阀与所述过滤收集装置之间以及所述蝶阀与所述排气管之间均通过法兰固定连接。
18.通过采用上述技术方案，法兰连接的连接方式提高了三通阀与过滤收集装置之间以及蝶阀与排气管之间的连接强度，且提高了连接处的密封效果，降低了因内部气压过高导致的三通阀与过滤收集装置之间以及蝶阀与排气管之间发生脱离，或者在连接处发生漏气的风险。
19.可选的，所述蝶阀安装在所述排气管靠近燃烧塔的端部位置。
20.通过采用上述技术方案，通过将蝶阀安装在靠近燃烧塔的位置，即将蝶阀安装在保护气通路中远离烧结炉的位置，该安装方式可使得纯氢保护气内的蜡基碳化物经过充分的过滤，有效降低纯氢保护气中蜡基碳化物的含量，降低蜡基碳化物附着堆积在蝶阀上造成蝶阀堵塞的风险。
21.可选的，所述三通阀上固定安装有多个第四疏通球阀。
22.通过采用上述技术方案，第四疏通球阀方便对三通阀以及与三通阀相连的各个气体管道进行清理，降低三通阀和气体管道被堵塞的风险，保证烧结炉炉压的稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在烧结炉与燃烧塔之间设置过滤收集装置，并使用三通阀将烧结炉与过滤收
集装置进行连接，使用排气管将燃烧塔与过滤收集装置进行连接。利用过滤收集装置对烧结炉排出的带有蜡基碳化物的保护气进行过滤收集，减少蜡基碳化物附着堆积在蝶阀上的风险，降低蝶阀堵塞的风险，保证炉压的正常稳定，有效改善蝶阀容易被保护气中的蜡基碳化物堵塞导致炉压升高的问题，保证生产设备的安全运行，提高产品的烧结质量；
25.通过利用过滤收集装置对烧结炉排出的带有蜡基碳化物的保护气进行过滤，在过滤器的过滤作用下，纯氢保护气中的大部分蜡基碳化物被过滤留存在过滤器内，纯氢保护气继续沿回流管和排气管流至燃烧塔内进行燃烧处理。过滤后的纯氢保护气蜡基碳化物极低，不容易粘附堆积在蝶阀上，降低了蝶阀容易被堵塞的风险，降低了蝶阀的清洗频次；
26.通过在回流管的端部设置第一疏通球阀，利用第一疏通球阀方便对回流管内粘附的蜡基碳化物进行清理，保持回流管的通畅，降低其被堵塞的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、烧结炉；2、三通阀；3、过滤收集装置；31、过滤器；32、排放阀；33、回流管；4、排气管；41、第一气管；42、第二气管；5、蝶阀；6、燃烧塔；7、第一疏通球阀；8、第二疏通球阀；9、第三疏通球阀；10、第四疏通球阀；11、法兰安装座；12、补偿管。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种连续脱脂烧结炉用防堵阀组装置。
31.参照图1，一种连续脱脂烧结炉用防堵阀组装置包括通过法兰连接在烧结炉1侧壁的三通阀2、通过法兰连接在三通阀2上的过滤收集装置3，以及通过法兰连接在过滤收集装置3上的排气管4，以及通过法兰连接在排气管4中部位置的蝶阀5。
32.烧结炉1的侧壁上一体成型有法兰安装座11，法兰安装座11的法兰端连接安装有补偿管12，三通阀2通过法兰固定安装在补偿管12远离法兰安装座11的端部。三通阀2的形状为t字形，且在三通阀2的阀口处、以及三通阀2本体上焊接连接有多个第四疏通球阀10，优选的，第四疏通球阀10的数量设置为3个，且两两相互垂直设置。第四疏通球阀10方便对三通阀2以及与三通阀2相连的各个气体管道进行清理，降低三通阀2和气体管道被堵塞的风险。
33.过滤收集装置3包括法兰连接在三通阀2阀口处的过滤器31、焊接连接在过滤器31底部的排放阀32以及焊接连接在过滤器31侧壁上的回流管33。回流管33沿其轴线靠近过滤器31的方向扩径设置，且回流管33远离过滤器31的端部螺纹安装有第一疏通球阀7。
34.过滤器31对烧结炉1流出的纯氢保护气进行过滤，将其中的大部分蜡基碳化物过滤分离出来，并留存在过滤器31内，待一段时间后，利用排放阀32将过滤出的蜡基碳化物从过滤器31内取出即可。过滤收集装置3过滤后的纯氢保护气蜡基碳化物极低，不容易粘附堆积在蝶阀5上，降低了蝶阀5容易被堵塞的风险，保持了烧结炉1炉压的稳定。第一疏通球阀7方便对回流管33内粘附的蜡基碳化物进行清理，保持回流管33的通畅。扩径设置的回流管33使得保护气通路截面的变化更加平缓，降低因保护气通路截面变化过大导致蜡基碳化物堆积在截面突变处造成通路堵塞的风险。
35.排气管4包括法兰连接在回流管33侧壁的第二气管42以及通过法兰连接在第二气管42端口处的第一气管41，第一气管41远离第二气管42的端部与燃烧塔6焊接连接。第一气管41的侧壁上通过螺纹连接有第二疏通球阀8，第二疏通球阀8方便对粘附堆积在第一气管41内的蜡基碳化物进行清理。第二气管42的形状为t字形，且第二气管42与第一气管41同轴的端部通过螺纹连接有第三疏通球阀9，利用第三疏通球阀9方便对第二气管42内壁附着的蜡基碳化物进行清理。
36.第二气管42远离第三疏通球阀9的端部与蝶阀5的端部通过法兰连接，且蝶阀5远离第二气管42的端部与第一气管41远离燃烧塔6的端部通过法兰连接，蝶阀5安装在排气管4靠近燃烧塔6的端部位置，将蝶阀5安装在保护气通路中远离烧结炉1的位置，该安装方式可使得纯氢保护气内的蜡基碳化物经过充分的过滤，有效降低纯氢保护气中蜡基碳化物的含量，降低蜡基碳化物附着堆积在蝶阀5上造成蝶阀5堵塞的风险。法兰连接的连接方式提高了各个连接结构之间连接的稳定性和气密性，降低了蝶阀5与第一气管41或者第二气管42之间脱离的风险，降低了连接处漏气的风险。
37.本技术实施例一种连续脱脂烧结炉用防堵阀组装置的实施原理为：通过烧结炉1与燃烧塔6之间设置过滤收集装置3，并利用三通阀2将其与烧结炉1进行连接，利用排气管4将其与燃烧塔6进行连接。利用过滤收集装置3对烧结炉1排出的带有蜡基碳化物的保护气进行过滤收集，并使用排放阀32对过滤出的蜡基碳化物进行排出，减少蜡基碳化物在蝶阀5上的附着堆积，有效改善蝶阀5容易被保护气中的蜡基碳化物堵塞导致炉压升高的问题，保证生产设备的安全运行，提高产品的烧结质量。使用第四疏通球阀10对三通阀2进行清理，使用第二疏通球阀8和第三疏通球阀9对排气管4进行清理，保持保护气通路的流畅性，降低保护气通路堵塞的风险。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。