一种用于PC钢棒生产线的循环水淬火装置的制作方法

一种用于pc钢棒生产线的循环水淬火装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc钢棒技术领域，具体是指一种用于pc钢棒生产线的循环水淬火装置。


背景技术：

2.pc钢棒全称是预应力混凝土用钢棒，简称pc钢棒，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。
3.现有pc钢棒生产线在进行淬火时，缺少合适的防护措施，存在废渣与滚水向外飞溅并造成人员伤害的风险。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供防护性能好的用于pc钢棒生产线的循环水淬火装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型的用于pc钢棒生产线的循环水淬火装置，包括淬火室、液压缸、活塞杆、支撑框、承载篮、收集组件、遮挡组件、进水口、出水口、水泵、循环管和冷却管，所述液压缸固定设于淬火室底端，所述活塞杆穿过淬火室并且滑动设于液压缸内，所述支撑框固定设于活塞杆顶端，所述承载篮固定设于支撑框内，所述收集组件设于承载篮下方，所述进水口与出水口均固定设于淬火室侧壁上，所述水泵固定设于淬火室侧壁上并且通过管道与淬火室内部连通，所述循环管固定设于淬火室与水泵之间，所述冷却管缠绕设于循环管上，所述遮挡组件设于淬火室外侧，所述遮挡组件包括l形座、转动架、摆杆、大链轮、斜撑、小链轮、链条和挡板，所述l形座固定设于淬火室外侧壁上，所述转动架固定设于l形座上，所述转动架内转动设有连接轴，所述摆杆一端固定设于连接轴上，所述大链轮转动设于连接轴上，所述斜撑固定设于大链轮与l形座之间，所述小链轮转动设于摆杆另一端，所述链条套设于大链轮与小链轮之间，所述挡板转动设于摆杆另一端并且与小链轮同步转动，所述挡板位于淬火室顶端。
6.进一步地，所述承载篮底壁内设有滤网，所述收集组件包括滑柱、套管、弹簧、收集盒、直框、竖杆和滚轮，所述滑柱固定设于承载蓝底端，所述套管滑动套接设于滑柱上，所述弹簧固定设于套管与承载篮之间，所述收集盒一端铰接设于套管底端，所述直框固定设于收集盒外侧，所述竖杆固定设于承载篮底端，所述滚轮转动设于竖杆底端并且滚动设于直框内。
7.进一步地，所述滤网与收集组件均对称设有两组，所述承载篮内部底端固定设有位于两组滤网之间的光滑凸台，两组所述套管之间固定设有双头弯杆，光滑凸台的设置便于废渣沿其表面滑落并经滤网落入收集组件中。
8.进一步地，所述淬火室内侧底端固定设有密封圈，所述密封圈贴合设于活塞杆上。
9.作为优选的，所述淬火室底端固定设有支腿。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
11.1、通过遮挡组件的设置，能通过挡板快速地遮蔽淬火室顶端或展开挡板从而便于工作人员置入或取出pc钢棒。
12.2、通过收集组件的设置，使得淬火时产生的废渣能集中到收集盒中便于定期处理。在处理废渣时，通过向上推动双头弯杆能够同时使得两侧的收集盒处于倾斜状态并露出内部废渣，从而便于清理。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的用于pc钢棒生产线的循环水淬火装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的用于pc钢棒生产线的循环水淬火装置的部分结构示意图。
16.其中，1、淬火室，2、支腿，3、液压缸，4、活塞杆，5、密封圈，6、支撑框，7、承载篮，71、滤网，72、光滑凸台，8、滑柱，9、套管，10、弹簧，11、收集盒，12、直框，13、竖杆，14、滚轮，15、双头弯杆，16、进水口，17、出水口，18、水泵，19、循环管，20、冷却管，21、l形座，22、转动架，23、摆杆，24、大链轮，25、斜撑，26、小链轮，27、链条，28、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1～2所示，本实用新型的用于pc钢棒生产线的循环水淬火装置，包括淬火室1、液压缸3、活塞杆4、支撑框6、承载篮7、收集组件、遮挡组件、进水口16、出水口17、水泵18、循环管19和冷却管20，所述液压缸3固定设于淬火室1底端，所述活塞杆4穿过淬火室1并且滑动设于液压缸3内，所述支撑框6固定设于活塞杆4顶端，所述承载篮7固定设于支撑框6内，所述收集组件设于承载篮7下方，所述进水口16与出水口17均固定设于淬火室1侧壁上，所述水泵18固定设于淬火室1侧壁上并且通过管道与淬火室1内部连通，所述循环管19固定设于淬火室1与水泵18之间，所述冷却管20缠绕设于循环管19上，所述遮挡组件设于淬火室1外侧，所述遮挡组件包括l形座21、转动架22、摆杆23、大链轮24、斜撑25、小链轮26、链条27和挡板28，所述l形座21固定设于淬火室1外侧壁上，所述转动架22固定设于l形座21上，所述转动架22内转动设有连接轴，所述摆杆23一端固定设于连接轴上，所述大链轮24转动设于连接轴上，所述斜撑25固定设于大链轮24与l形座21之间，所述小链轮26转动设于摆杆23另一端，所述链条27套设于大链轮24与小链轮26之间，所述挡板28转动设于摆杆23另一端
并且与小链轮26同步转动，所述挡板28位于淬火室1顶端。
20.其中，所述承载篮7底壁内设有滤网71，所述收集组件包括滑柱8、套管9、弹簧10、收集盒11、直框12、竖杆13和滚轮14，所述滑柱8固定设于承载蓝底端，所述套管9滑动套接设于滑柱8上，所述弹簧10固定设于套管9与承载篮7之间，所述收集盒11一端铰接设于套管9底端，所述直框12固定设于收集盒11外侧，所述竖杆13固定设于承载篮7底端，所述滚轮14转动设于竖杆13底端并且滚动设于直框12内。所述滤网71与收集组件均对称设有两组，所述承载篮7内部底端固定设有位于两组滤网71之间的光滑凸台72，两组所述套管9之间固定设有双头弯杆15。所述淬火室1内侧底端固定设有密封圈5，所述密封圈5贴合设于活塞杆4上。所述淬火室1底端固定设有支腿2。
21.具体使用时，由进水口16通入冷水并由出水口17排出废水，水泵18抽取淬火室1内已升温的水后通过循环管19与冷却管20再度向淬火室1内通入冷却后的水。向承载篮7内置入pc钢棒后，液压缸3带动活塞杆4降入淬火室1中，向靠近淬火室1的方向推动摆杆23，摆杆23带动小链轮26与挡板28进行公转摆动，同时因大链轮24固定在斜撑25上，而套设在大链轮24与小链轮26之间的链条27不断改变与小链轮26之间的啮合位置并驱使小链轮26发生自转，从而使得小链轮26与挡板28在跟转摆杆23的同时快速向下转动并遮挡住淬火室1顶端，避免废渣与滚水向外飞溅。在定期清理收集盒11内的废渣时，向上推动双头弯杆15并克服弹簧10阻力，上升的套管9使收集盒11具有上升的趋势，因收集盒11上的直框12内滚动有滚轮14，所以收集盒11一端随套管9上升的同时另一侧向下倾斜转动从而便于清理内部废渣。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。