一种不锈钢管加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体的是一种不锈钢管加工用打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要应用于气体或液体的输送，不锈钢管在生产加工时，需要对焊接处的内壁和外壁进行打磨，现有的不锈钢管内壁打磨方式多是通过设备带动不锈钢管旋转，然后通过插入相应的打磨辊，对不锈钢管的内壁进行打磨，现有的打磨辊尺寸固定，在对不同直径的管材进行打磨时，需要更换不同尺寸的打磨辊，操作繁琐，因此，本实用新型提出一种不锈钢管加工用打磨装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种不锈钢管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例公开了：一种不锈钢管加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有沿其长度方向的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述第一滑槽内设有沿其长度方向的丝杆，所述丝杆通过电机驱动，所述丝杆通过丝杆螺母与所述滑块连接，所述滑块上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设有用于固定不锈钢管的定心卡盘，所述工作台的另一侧竖直设有安装板，所述安装板正对所述定心卡盘的一面固定有与所述定心卡盘同轴的打磨辊，所述打磨辊设置为中空，所述打磨辊内同轴固定有多个圆盘，所述圆盘的盘面上设有多个指向圆心的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿到所述打磨辊外，所述打磨辊的伸出端连接有弧形状的第一打磨块，所述滑杆连接有驱动机构。
5.优选的，所述驱动机构包括同轴设置在所述打磨辊内的转轴，所述转轴的另一端贯穿到所述安装板外并连接有第二伺服电机，所述圆盘上设有供所述转轴穿过的通孔，所述转轴上固定有正对所述第二滑槽的转盘，所述转盘上设有成风车状分布的通槽，所述滑杆远离所述打磨块的一端固定有与之垂直的凸台，所述凸台活动连接在所述通槽内。
6.优选的，所述工作台上设置有支架，所述支架上竖直设置有气缸，所述气缸的输出端固定有弧形状的第二打磨块，所述第二打磨块位于所述打磨辊靠近所述滑块的一端的正上方。
7.优选的，所述凸台上连接有滚动轴承。
8.优选的，所述工作台的下端连接有减震脚垫。
9.本实用新型的有益效果如下：将待打磨的不锈钢管的一端固定到所述定心卡盘上，所述丝杆在电机的驱动下旋转进而驱动所述滑块带动不锈钢管向所述打磨辊滑动，所述驱动机构驱动所述滑杆沿所述第二滑槽滑动，从而使所述第一打磨块贴近所述不锈钢管的内壁，从而使所述打磨辊可适应不同直径的不锈钢管，所述第一伺服电机驱动所述不锈
钢管旋转，所述电机继续驱动所述滑块向所述打磨辊靠近，从而对不锈钢管的内壁进行打磨。
10.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是一种不锈钢管加工用打磨装置部分结构示意图。
13.图2是打磨辊结构示意图。
14.以上附图的附图标记：1、工作台；2、第一滑槽；3、滑块；4、丝杆；5、第一伺服电机；6、定心卡盘；7、打磨辊；8、圆盘；9、第二滑槽；10、滑杆；11、第一打磨块；12、转轴；13、第二伺服电机；14、转盘；15、通槽；16、凸台；17、气缸；18、第二打磨块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参阅图1至图2，一种不锈钢管加工用打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上设有沿其长度方向的第一滑槽2，所述第一滑槽2内滑动连接有滑块3，所述第一滑槽2内设有沿其长度方向的丝杆4，所述丝杆4通过电机驱动，所述丝杆4通过丝杆螺母与所述滑块3连接，所述滑块3上固定有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出端设有用于固定不锈钢管的定心卡盘6，所述工作台1的另一侧竖直设有安装板，所述安装板正对所述定心卡盘6的一面固定有与所述定心卡盘6同轴的打磨辊7，所述打磨辊7设置为中空，所述打磨辊7内同轴固定有多个圆盘8，所述圆盘8的盘面上设有多个指向圆心的第二滑槽9，所述第二滑槽9内滑动连接有滑杆10，所述滑杆10的一端贯穿到所述打磨辊7外，所述打磨辊7的伸出端连接有弧形状的第一打磨块11，所述滑杆10连接有驱动机构，将待打磨的不锈钢管的一端固定到所述定心卡盘6上，所述丝杆4在电机的驱动下旋转进而驱动所述滑块3带动不锈钢管向所述打磨辊7滑动，所述驱动机构驱动所述滑杆10沿所述第二滑槽9滑动，从而使所述第一打磨块11贴近所述不锈钢管的内壁，从而使所述打磨辊7可适应不同直径的不锈钢管，所述第一伺服电机5驱动所述不锈钢管旋转，所述电机继续驱动所述滑块3向所述打磨辊7靠近，从而对不锈钢管的内壁进行打磨。
17.所述驱动机构包括同轴设置在所述打磨辊7内的转轴12，所述转轴12的另一端贯穿到所述安装板外并连接有第二伺服电机13，所述圆盘8上设有供所述转轴12穿过的通孔，所述转轴12上固定有正对所述第二滑槽9的转盘14，所述转盘14上设有成风车状分布的通槽15，所述滑杆10远离所述打磨块的一端固定有与之垂直的凸台16，所述凸台16活动连接
在所述通槽15内，初始状态时，所述凸台16位于所述通槽15靠近所述转盘14圆心的一端，所述第二伺服电机13驱动所述转盘14旋转，进而驱动所述凸台16滑向所述通槽15远离所述转盘14圆心的一端，进而驱动所述滑杆10沿所述第二滑槽9滑动，所述滑杆10带动所述第一打磨块11靠近待打磨的不锈钢管的内壁，使所述打磨辊7可适应不同直径的不锈钢管。
18.所述工作台1上设置有支架，所述支架上竖直设置有气缸17，所述气缸17的输出端固定有弧形状的第二打磨块18，所述第二打磨块18位于所述打磨辊7靠近所述滑块3的一端的正上方，所述气缸17驱动所述第二打磨块18向下靠近不锈钢管的外表面，所述第一伺服单机驱动所述不锈钢管旋转，从而对不锈钢管的外表面进行打磨。
19.所述凸台16上连接有滚动轴承，可减小所述凸台16与所述通槽15之间的摩擦，延长使用寿命。
20.所述工作台1的下端连接有减震脚垫，可减小所述装置在运行过程中产生的震动，使所述装置运行更平稳。
21.本技术实施例的有益效果如下：将待打磨的不锈钢管的一端固定到所述定心卡盘6上，所述丝杆4在电机的驱动下旋转进而驱动所述滑块3带动不锈钢管向所述打磨辊7滑动，所述驱动机构驱动所述滑杆10沿所述第二滑槽9滑动，从而使所述第一打磨块11贴近所述不锈钢管的内壁，从而使所述打磨辊7可适应不同直径的不锈钢管，所述第一伺服电机5驱动所述不锈钢管旋转，所述电机继续驱动所述滑块3向所述打磨辊7靠近，从而对不锈钢管的内壁进行打磨。
22.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。