一种方便清理避免残渣的高炉水渣池冲渣绞龙轴的制作方法

1.本实用新型涉及水渣池技术领域，具体为一种方便清理避免残渣的高炉水渣池冲渣绞龙轴。


背景技术：

2.高炉水渣池是一个上大下小的斗式混凝土结构件，用于收集水渣；目前，高炉水渣池内的高炉熔渣需要定期进行清理，其清理方式主要依靠冲渣绞龙轴的转动将高炉熔渣带出高炉水渣池，但是冲渣绞龙轴在运作之后，少量高炉熔渣残留在绞龙内，而熔渣干结后，易粘附在冲渣绞龙轴上，对冲渣绞龙轴的运转产生影响，而在现阶段，难以对冲渣绞龙轴上的残渣进行清理，鉴于此，我们提出一种方便清理避免残渣的高炉水渣池冲渣绞龙轴。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便清理避免残渣的高炉水渣池冲渣绞龙轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种方便清理避免残渣的高炉水渣池冲渣绞龙轴，包括绞龙轴，所述绞龙轴上通过螺栓固定连接有绞龙，所述绞龙轴的前端开设有空腔，所述绞龙轴上开设有多个呈环形等间距分布的出水孔；所述绞龙轴的前端设有连接机构，所述空腔内设有进水机构；所述进水机构包括呈中空式结构的进水管，所述进水管与空腔滑动连接，所述进水管上开设有多个呈环形等间距分布的连接孔，所述进水管上靠近前端的上下两侧处均开设有两个相对称的插孔，所述进水管上靠近前端处固定有多个限位块，所述进水管的前端设有进水口。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述连接机构包括环体，所述进水管穿过环体，所述环体的内壁上开设有多个限位槽，所述限位槽与相对应的限位块插接配合，所述环体的外壁上固定有两个相对称的凸块，所述凸块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述滑块上固定有连杆，所述连杆贯穿滑块，所述连杆的一端穿过环体并与相对应的插孔插接配合，所述连杆的另一端穿过凸块并延伸至外界，所述连杆的另一端处固定有拨块，所述连杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧滑槽的一侧壁和滑块。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述环体和所述凸块为一体成型结构。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述出水孔与相对应的连接孔位于同一竖直面上。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述环体通过螺栓与绞龙轴的前端固定连接。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述进水管的尺寸和所述环体的尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1.通过在绞龙轴内部设置的进水机构：即外接水源经进水口进入至进水管内，水源同时经多个连接孔进入至绞龙轴上的多个出水孔内，并经多个出水孔喷洒在绞龙上，在
水流的冲刷以及绞龙的转动下，即可对绞龙轴和绞龙上残留的熔渣进行清理，避免将残渣排出至外界，避免熔渣干结在绞龙和绞龙轴上，该设计便于对绞龙轴进行清理，保证了绞龙轴的正常使用；
14.2.通过设置的连接机构；即通过连杆与不同的插孔之间的插接配合，便于调节进水管在绞龙轴内部的位置，当无需清理绞龙轴时，使得进水管上的多个连接孔脱离出水孔，从而可以避免熔渣等经出水孔和连接孔进入至进水管内，从而避免了管路堵塞等状况的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中绞龙轴的结构示意图；
17.图3为本实用新型中连接机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中连接机构的结构剖视图；
19.图5为本实用新型中环体的结构剖视图；
20.图6为本实用新型中进水机构的结构示意图。
21.图中：
22.1、绞龙轴；11、空腔；12、绞龙；13、出水孔；
23.2、连接机构；21、环体；211、限位槽；22、凸块；221、滑槽；23、滑块；24、连杆；25、弹簧；26、拨块；
24.3、进水机构；31、进水管；311、连接孔；312、插孔；32、限位块；33、进水口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.本实施例提供一种技术方案：
29.请参阅图1-2，一种方便清理避免残渣的高炉水渣池冲渣绞龙轴，包括绞龙轴1，绞龙轴1上通过螺栓固定连接有绞龙12，绞龙轴1的前端开设有空腔11，绞龙轴1上开设有多个呈环形等间距分布的出水孔13；通过在绞龙轴1上设置的多个出水孔13，便于喷洒水源对绞龙12和绞龙轴1上的残留熔渣进行冲洗。
30.请参阅图3-5，绞龙轴1的前端设有连接机构2。连接机构2包括环体21，进水管31穿
过环体21，环体21的内壁上开设有多个限位槽211，限位槽211与相对应的限位块32插接配合；通过限位槽211与限位块32之间的插接配合，对进水管31起到了限位的作用，当绞龙轴1转动时便于带动进水管31同步转动，从而便于进水管31内的水源经连接孔311进入至出水孔13内并喷洒至外界，便于配合绞龙轴1的转动对绞龙12进行清洗。
31.具体的，环体21的外壁上固定有两个相对称的凸块22，凸块22上开设有滑槽221，滑槽221内滑动连接有滑块23；滑块23上固定有连杆24，且连杆24与滑块23通过螺栓固定连接，连杆24贯穿滑块23，连杆24的一端穿过环体21并与相对应的插孔312插接配合，连杆24的另一端穿过凸块22并延伸至外界，连杆24的另一端处固定有拨块26，且拨块26通过螺栓与连杆24固定连接，连杆24上还套设有弹簧25，弹簧25的两端分别抵紧滑槽221的一侧壁和滑块23；通过拨块26可以带动连杆24和滑块23运动，当连杆24与插孔312插接时，即可对进水管312起到固定效果，便于进水管312固定在绞龙轴1上，便于随着绞龙轴1的转动而转动，便于对绞龙12进行清洗。
32.在本实施例中，环体21和凸块22为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，提高了环体21和凸块22的结构强度，提高了进水管31与绞龙轴1连接的稳定性。
33.在本实施例中，环体21通过螺栓与绞龙轴1的前端固定连接，螺栓连接的方式不仅使得环体21与绞龙轴1之间的连接牢靠稳定，而且便于对环体21进行拆装。
34.需要补充的是，当连杆24的一端与其中一个插孔312插接配合时，进水管31上的多个连接孔311即与相对应的出水孔13相连通，该设计便于进水管31内的水源经出水孔13喷洒至外界对绞龙12进行清理；当连杆24的一端与另外一个插孔312插接配合时，进水管31上的多个连接孔311即与相对应的出水孔13相偏离，该设计避免绞龙12排渣时大量的熔渣落入至进水管31内造成堵塞等状况。
35.请参阅图6，空腔11内设有进水机构3。进水机构3包括呈中空式结构的进水管31，进水管31与空腔11滑动连接，进水管31上开设有多个呈环形等间距分布的连接孔311，进水管31上靠近前端的上下两侧处均开设有两个相对称的插孔312，进水管31上靠近前端处固定有多个限位块32，且限位块32与进水管31紧密焊接，进水管31的前端设有进水口33，且进水口33与进水管31紧密焊接。
36.在本实施例中，出水孔13与相对应的连接孔311位于同一竖直面上，该设计便于进水管31内的水源经多个出水孔13喷洒至外界对绞龙轴1和绞龙12进行清洗。
37.在本实施例中，进水管31的尺寸和环体21的尺寸相适配，该设计提高了环体21与进水管31之间的连接紧密性，减少渗水等状况的出现。
38.需要补充的是，本实施例中的进水口33与外接水管相连通，且进水口33与外接水管的连接处通过密封轴承进行连接，当进水管31转动时，密封轴承的设计既便于水体向进水管31内流动，也避免了水体渗透至外界的状况。
39.具体使用时，使用人员首先向上下两侧分别拨动两个拨块26，拨块26带动连杆24托板运动，此时滑块23沿滑槽221滑动，弹簧25被压缩，同时连杆24的一端脱离其中一个插孔312，随后使用人员向进水管31向空腔11内推动，当连接孔311与出水孔13相连通，使用人员松开上下两侧的拨块26，弹簧25复位并带动滑块23复位，此时连杆24的一端即与相对应的插孔312插接配合，进水管31即被固定，最后外界的水体经进水口33进入至进水管31内，并经多个连接孔311和多个出水孔13喷洒至外界，此时喷洒的水源即对绞龙轴1和绞龙12进
行冲洗，同时绞龙轴1转动并带动绞龙12转动，随着绞龙12的转动，水体即带着熔渣排出至外界。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。